判斷一台（tái）加工中心精度的幾（jǐ）種辦法
2019-7-22
作者：
1.立式加工中心試件的定（dìng）位：
試件應位於X行（háng）程的中間位置，並沿Y和Z軸（zhóu）在適合（hé）於試件和夾具（jù）定位及刀具（jù）長度的適當位置處放置。當對（duì）試件的定位位置有特殊（shū）要求時，應在製（zhì）造廠和用戶的（de）協議中規定。
2.試件的（de）固定：
試（shì）件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀（dāo）具和夾具的最大穩定（dìng）性。夾具和試件的（de）安（ān）裝麵應平直。
應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行（háng）度。應使用合適的夾持方（fāng）法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與（yǔ）螺釘發生幹涉，也（yě）可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。
3.試件的材料、刀其和切削參數：
試件的材料和切削刀具及（jí）切削參數（shù）按照（zhào）製造廠與用（yòng）戶間（jiān）的協議選取，並應記（jì）錄下來，推薦（jiàn）的切削參數如下：
① 切削速（sù）度：鑄（zhù）鐵（tiě）件約為50m/min;鋁件約為（wéi）300m/min。
② 進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。
③ 切削深度（dù）：所有銑削工序在徑向切深應（yīng）為0.2mm。
4.試件的尺寸：
如果試（shì）件切削了數次，外形尺寸減少，孔（kǒng）徑增大，當用於（yú）驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸（cùn）與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反複使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切（qiē）試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表麵（miàn），再進行測試。
估計大家在使用加（jiā）工（gōng）中心的過程中還會遇到另外一個問題，為什麽加工中（zhōng）心（xīn）用著用著就精度就會變差呢？難道我們（men）買到了水貨？
加（jiā）工中心的（de）零件的加工精度差一般（bān）是由於安裝調（diào）整時，各軸之間的進給動（dòng）態根據誤差沒（méi）調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距（jù）誤差變化（huà），軸向竄動等）。可經過重（chóng）新調整及（jí）修改間隙（xì）補償量來解決。
當動態跟蹤誤差過大（dà）而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢（jiǎn）測元（yuán）件是否良好；位置反（fǎn）饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服（fú）驅（qū）動裝置是否正常。
機床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減（jiǎn）速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與（yǔ）絲（sī）杠（gàng）之間的連接鬆動（dòng）或剛性太差，可適當減小位置（zhì）環的（de）增益，可能（néng）是兩軸聯動（dòng）時的圓度超差，這種變形（xíng）可能是機械（xiè）未調整好造成的。軸的定（dìng）位精度不好，或是（shì）絲杠間隙補償不當，會（huì）導致過象限時產生圓度誤（wù）差。
文章來源（yuán）：前沿數控技術
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