機械加工過程（chéng）圖示
2019-7-23
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車削加工
車床加工主要用（yòng）車刀對旋轉的工件進行車（chē）削加工。車床主要用於加工（gōng）軸、盤、套和其他具有回轉（zhuǎn）表麵的工件，是機械製造和修配工廠中使用最（zuì）廣的一（yī）類（lèi）機（jī）床加工。
車削加工是在車床上利用工（gōng）件相對於刀具旋轉對工件進行切（qiē）削加工的方法，車削加工的切削能主要由工件（jiàn）而不是刀具提供。車削是最基本（běn）、最常見的切削加工方法，在生產中占有十分重要的地位。
車削（xuē）適（shì）於加工回轉表麵，大部（bù）分具有回轉表麵的工件都可以用車削（xuē）方法加工，如內外圓柱麵、內外圓錐（zhuī）麵、端麵、溝槽、螺紋和回（huí）轉成形麵等，所用（yòng）刀具主要是車刀。
在各類金屬切削機床中（zhōng），車床（chuáng）是（shì）應用（yòng）最廣泛的（de）一類，約占（zhàn）機（jī）床總數的50%。車床（chuáng）既可用車（chē）刀對工件進行車削加工，又可用鑽頭、鉸刀、絲（sī）錐和滾花刀進行鑽（zuàn）孔、鉸孔、攻螺（luó）紋和滾花等（děng）操作（zuò）。
銑削加（jiā）工
銑削是將毛坯固定，用（yòng）高速旋轉的銑刀在毛坯上走（zǒu）刀，切出需（xū）要的（de）形狀和特征。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等（děng）簡（jiǎn）單外（wài）形/特征，數控銑床可以進行複雜（zá）外形和特征的加（jiā）工。
銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋（xuán）轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的（de）餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平麵、台階、溝槽、成形表麵和切斷（duàn）工件等。
銑削加工是一種（zhǒng）常（cháng）見的金屬冷加（jiā）工方式，和車削不同之處在（zài）於（yú）銑削加（jiā）工中刀具在主（zhǔ）軸驅動（dòng）下高（gāo）速旋轉，而被加工工件處於相對靜止。
刨削加工
刨削加工是用刨刀對（duì）工件作水平相對直線往複運動的切削加工方法，主要用於零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，表麵粗糙度Ra為6.3~1.6um。
刨削運動構成：工（gōng）件的往複（fù）直線運動為切削主運動，進（jìn）給運動（dòng）是刀（dāo）具的直線間歇運動。
由於刨削的主運動中存在返回空程，而且往複運動不可能高速，所以生產率較低。由於刨削的特點，刨削主要（yào）用在單件、小批生產中，在維修車（chē）間和模具車間應用較多。
刨削主要用來（lái）加（jiā）工平麵(包括水平向、垂直麵和斜麵)，也廣泛地用於加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進行適當的調（diào）整和增加某些附件，還可以用來加工齒條、齒輪、花鍵和母線為直線的成形麵等。
磨削加工
磨削是指用（yòng）磨料，磨（mó）具切除工件上多餘材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切（qiē）削加工方法之一。
磨削加工是利用高速（sù）旋轉的砂輪（lún）等磨具加（jiā）工工件表麵的切削加工。磨削用於加工各種工件的內外圓柱麵、圓錐麵和平麵，以及螺紋、齒輪和花（huā）鍵等特（tè）殊、複雜的成形表麵。由於磨粒的硬度很高，磨具具有自銳性，磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃（lí）、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。
磨削通常用於（yú）半精加工和精加（jiā）工，精度可（kě）達IT8~5甚至更（gèng）高，表麵粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米，精密磨削為Ra0.16~0.04微米，超精密磨削為Ra0.04~0.01微（wēi）米，鏡麵磨削可達Ra0.01微米以下。
數控加工中心
數控加工中心是一種功（gōng）能較全的數控加工機床。它（tā）把銑（xǐ）削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等（děng）功能（néng）集（jí）中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。
數控加工中心設置有刀庫，刀庫中存（cún）放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。
數控（kòng）加工中心的綜合加工能力較強，工件一次（cì）裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難（nán）度的批（pī）量工件，其效率是普通設備的5~10倍，特別是它（tā）能完成（chéng）許多普通設備不能完成的加工，對形狀較複雜，精度要求高的單件加工（gōng）或中小批量多品種生產更為適用（yòng）。
文章來源：瘋狂機械控
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