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CIMT2025磨削類機床展品綜述

2025-4-14 來源：機床協會作者：-

一、概況（kuàng）

第十九屆中國國際機床展覽（lǎn）會（CIMT2025）將於2025年4月21-26日在北京中國國（guó）際展覽中心（順（shùn）義館）和首都國際會展（zhǎn）中心舉辦。據已有資料，磨削（xuē）類機床展商近120家，展品250多台（不含齒輪磨床，將在齒輪類機床中（zhōng）介紹），展商數（shù）和展品數與CCMT 2024相比，均增長15%以上。其中平麵類磨床（chuáng）50台（包括臥式平麵（miàn）磨、立式（shì）平麵磨、成形磨、導軌磨、雙（shuāng）端麵磨、圓台磨等），內、外圓類磨床60台（包括外圓磨、內圓（yuán）磨、複合磨、立式內外圓等），無（wú）心磨床9台（包括貫穿式和切入式），螺紋磨床16台（包括內螺紋（wén）磨、外（wài）螺紋磨、絲錐磨等），工具磨床55台（包（bāo）括刀片磨、鋸（jù）片磨、鑽頭（tóu）磨、銑（xǐ）刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差（chà）磨等（děng）），還有坐標磨、曲軸磨、軋輥（gǔn）磨、中（zhōng）心孔磨、珩磨等其它類磨床。

二、磨削類展品主要技術特色

1. 高精度與超（chāo）精密加工能力

磨床展品（pǐn）的（de）核心（xīn）特（tè）點之一是追求亞微米級精度與超精密（mì）表麵質量。通過靜壓技（jì）術，比如液（yè）體靜壓轉台、靜壓導軌以及直驅電機、高剛性主軸、閉環控製和熱平衡補償（cháng）係統等，使磨床能夠實現（xiàn）微米甚至納米級加工。例如：聯合磨削（xuē）的STUDER S131R，磨削主軸轉塔和（hé）回轉工（gōng）作台重複定位（wèi）精度＜1"，加工工（gōng）件圓度可以達到0.2μm；浙江（jiāng）博穀的Vertical Partner 85，標準試件加工精度外圓圓度（dù）≤0.2μm，端麵平麵度≤1μm；北京海普瑞森的DJM-100A，采用氣體靜壓軸承，表麵粗糙度達Ra0.015μm，專（zhuān）用於光學玻璃模具（jù）等脆硬材料的超精密加工。

2.智能化與自動化深度集（jí）成

磨床展品通過數控係（xì）統升級和物聯網技術實現智能（néng）化生產，顯著提升加工效率與一致性。AI驅動的（de）自適應加工，設備聯網與遠程監控，支持故障預測、維護指導及生產數據雲端管理。通過虛（xū）擬仿真（zhēn）優化加工路徑，實現數字化孿生。例如：上（shàng）海機床廠的MK1632A，搭載華中數控係統，支持遠程運（yùn）維和傳感器數據采集，可實時監控磨削狀態並優化工藝參數；瑞士施利（lì）博格的Sirius NGS，配備（bèi）7工位砂輪（lún）庫並具（jù）有自動修整功能，結合AI算（suàn）法優化刀片磨削路徑，實現無人化連續生產；北（běi）京第二機床廠的B2-GK3032，集成（chéng）自動（dòng）量儀閉環控製，根據在線（xiàn）檢測結（jié）果動態調整砂輪（lún）進給量（liàng），減少廢品率。

3.複合化與多工藝融合

複合機床可在一台設備上（shàng）完成多（duō）道工序，減少工件裝夾次數，提高效率並降低誤差，減少設備占地，縮短生（shēng）產周期，滿足小批（pī）量定製化需求。例如：浙江杭機（jī）的MKH500五軸磨床，一（yī）次裝夾完成（chéng）航空葉片榫頭、葉冠的複雜（zá）曲麵磨（mó）削，支持柔性製造係統（FMS）集成；北京精雕的JDGRMG500，集合插磨加工孔、展成法加工球麵和聯動控製實現（xiàn）非球麵等多種特征磨削加工；孚爾默的VHybrid 260，融合磨削與電火花加工，硬質合金刀具可同步完成刃口成型（xíng）與表麵拋光；聯合磨削的PROFIMAT XT係列，集成往複磨削、緩進給磨削等4種（zhǒng）工藝模（mó）塊，適配從模具（jù）到大型結構件的多樣化（huà）需求。

4. 結構創新與高效（xiào）節能設計

磨床展品通過新材料應用和結構優化提升剛性、穩定性與環保性能，采用幹式切削技術，減少冷（lěng）卻液（yè）使用，降低能（néng）耗與汙染，符合全球環（huán）保趨勢。通過智能控製降低空載能耗，提升能源利（lì）用率。例如：威海華東（dōng）數控的MPRG7360NC，采用一體式鑄鐵床身，重心沉穩且抗（kàng）振性強，標配液靜壓旋轉工作台，可承載高離心力加工；華辰精密的HC-1000T，使用人造大理石床身和（hé）導軌恒（héng）溫控製技術，直線度誤差< 0.002mm/m，適（shì）用於精密絲杠的長期穩定（dìng）加工。

5. 模塊化與柔性化適配能力

展品通（tōng）過模塊化（huà）配置和柔性接（jiē）口（kǒu）設計快速響（xiǎng）應（yīng）多樣（yàng）化生產需求，為新（xīn）能源汽車、醫療（liáo）器械等新興領域提供快速迭代的精密加工解決方案，降低設備（bèi）投（tóu）資成本。例如：聯合磨削（xuē）的HELITRONIC係（xì）列，可選配4/8工位砂輪庫或機器（qì）人裝卸係統，支持從批量生產到個性化修磨的全場景覆蓋（gài）；北平機床（chuáng）的T6工具磨床，配備（bèi）雙砂輪組和4組砂輪庫，可切換支撐機構實現加（jiā）長鑽頭的高效加工，適配醫療微鑽和工業刀具需求（qiú）；通用技術集團的MGK7450×2H，內置工藝參數宏程序庫（kù），一鍵（jiàn）調用（yòng）軸承、閥門等零件的磨削方（fāng）案。

三、典型展品

1. 平（píng）麵類磨床

聯合磨削集團 BLOHM PROFIMAT XT 412數控平麵成形（xíng）磨床。最（zuì）大砂輪直徑Φ400mm，最大砂輪寬度160mm，磨削範圍 400×1200mm。PROFIMAT XT係列采用模塊化設（shè）計，工作台尺寸從400×800mm到600×2000mm，機床集（jí）成往（wǎng）複磨削、緩進給（gěi）磨削、帶連續修整的緩進給、高速往複磨削四種磨削工藝。優化後（hòu）的PLANOMAT XT係（xì）列，性能數據確保生（shēng）產能力得到提高（gāo）：Y軸和Z軸速（sù）度提高66%；X軸速度提高50%（帶直（zhí）線電機）；冷（lěng）卻液處理能力最高可達500 L/min；可配置15 / 24.5 kW磨削主軸（zhóu），節拍進（jìn）一步縮短。此外機床可以提供理想的阻尼特性，並且能夠可靠地（dì）加工出微米級的幾何精度和表麵光潔度。

浙江杭機股份有限公司（sī）MKH500五軸航空葉片數控強力磨削中（zhōng）心。工作台安（ān）裝麵（寬（kuān）×長）600×1200mm；X/Y/Z軸行程為1000/850/650mm；A軸（zhóu）轉角範圍-130°～＋10°；刀庫容量60把。機床采用高剛性（xìng）立柱移動式總體布局（jú）結構，配備大（dà）容量刀（dāo）具（jù）交（jiāo）換係統，裝載磨削砂輪、修整滾輪及測量探頭等，實現一次裝夾完成葉片類零件、多工序複雜形麵高效柔性加工，並可方便集成柔性製造係統。廣泛應用於航空渦輪葉片榫頭及葉冠、渦輪導向葉片安裝板和能源設備（bèi）葉片等複雜曲麵的高（gāo）精度磨削（xuē）。

威海華東數控股份有限公司MPRG7360NC高精密數控（kòng）圓台磨床。電磁吸盤有效直徑 Φ600mm，工作台防護罩內最大行程750mm，工作台回轉速度（無極變速）20～150r/min。該機床床（chuáng）身底座采用一體式鑄鐵設計，該結構設計增加了結構強度，使機台的重心更沉穩，並提（tí）供了最佳的支撐（chēng）及確保機（jī）器的承載剛性。標配（pèi）獨創開發（fā）的高剛性液靜壓旋轉工作台，可承受偏心與高離心力加工（gōng）。磨（mó）頭體為（wéi）一箱體結（jié）構，主軸采用自製高精（jīng）密動壓主軸，套筒式結構裝入，主軸電機以彈性聯軸器與主軸直聯，主軸回轉精度可（kě）輕易達到1μm內（nèi）。

中國通用技術（集團）控（kòng）股有限責任公司（sī） MGK7450×2H數控高精度立式磨床（天津第一機床）。最大加工外徑Φ550mm；最大工件高度400mm；工作台轉（zhuǎn）速150r/min；工件最大承重800kg。主（zhǔ）要用於機床（chuáng）、模具、軸承、閥門和機械製造業的精密盤（pán）類、環類、套類、回（huí）轉支承等零部件精密磨削加工。產品設計（jì）緊（jǐn）湊，布局合理，配置自研力（lì）矩電機直驅靜壓工作轉台，應用內反饋油膜自平衡技術、內油腔（qiāng）正壓防護技術、熱（rè）平衡及精度補償技術，整機具有固有頻率高、運行穩定、精度保持性好（hǎo）、運輸便利和安裝快速的（de）特點。定製化人機界麵，包含多種磨削加工宏程序和工藝參數，簡單易學，操作方便，並（bìng）配置刀庫、在線測量、磨削振動檢測等功能。

北（běi）京廣宇大成數控機床有（yǒu）限公司MGK28160高精度數控立式磨床。工作台直徑Φ1600mm；最大工件承重3000kg；最大工件（jiàn）高度500mm；最小磨削工件內孔Φ350mm；直線伺服軸（zhóu）重複定位精度＜0.004mm；工作台回轉精度(軸向/徑向（xiàng）)＜0.002mm；砂輪主軸回轉精度(軸向/徑向）≤0.002mm。機床（chuáng）立柱采用牆板式箱（xiāng）型結構，機床整體穩定性高。磨頭移（yí）出加工區域，形成了很大的工件裝夾（jiá）空間，便於中大型工件的裝夾（jiá）與找正。機床工作台采用三麵閉（bì）式靜壓自驅式回轉的專利技術（shù），具有高精度、高剛性、高承載力、長（zhǎng）使用壽（shòu）命等特點。由大功率力矩電機（jī）直接驅動，可配置（zhì）高（gāo）精度圓光柵（shān）閉環控製（zhì）實現C軸高（gāo）精密分度，並與其它軸聯動以實現對回轉類工件內外輪廓簡單曲麵進行磨削加工。機床砂輪主軸采用專（zhuān）利產品動靜壓液體滑動主軸，具有高精（jīng）度、高剛性、長使用壽（shòu）命等特點，采用內置同步電機驅動，性能穩定。可根據用戶需求在立式主軸和臥式及主軸數（shù）量上進行組合選擇（zé），在（zài）主（zhǔ）軸布置（zhì）形式（shì）上（shàng）還可以選用轉塔，每個轉塔上可布置2~3根主軸。

岡本工（gōng）機（常州（zhōu））有（yǒu）限公司ACC63SA1精密平麵磨床。工作台行程（左（zuǒ）右×前後（hòu））750×440mm；磁台標準（zhǔn）大小（xiǎo）（左右×前後）600×300mm；工作台承載質量（含磁台（tái））420 kg；上（shàng）下最小進給（gěi）量0.0001mm；前後最小進給量0.001mm。本設備在滑鞍型矩台磨床（chuáng）高剛性、高（gāo）精度的基礎上，增加了新的控製器和操作（zuò）麵板，並將磨削信息進行（háng）集成管理。上下進給（gěi）采（cǎi）用（yòng）伺服電機（jī），最小進給量達到（dào）0.1μm。工作台導軌采用（yòng）雙V鏟花硬軌，鏟刮麵（miàn）可以做（zuò）到20點/英寸，接觸麵保持在（zài） 50%，高精度規格的工作台導軌可以做到直線（xiàn）度（dù） 0.002mm。采用便於（yú）查看的觸摸屏（píng）操作麵板，搭載自動磨削自動修整以及自我診斷機能，可以在操作（zuò）麵板上設定各種磨削情況，根據磨削中的操作畫麵（miàn）可以確認現（xiàn）在的磨削狀況。

浙江博穀精（jīng）密機械科技有限公司 Vertical Partner 85 高精度立式複合磨（mó）床。內磨磨削範圍Φ50 mm~ Φ800 mm；外磨磨（mó）削範圍Φ800 mm；X軸行程1400 mm；Y軸行程：700 mm，含有6工位砂輪庫。標準試件外圓圓度≤0.2 μm，內圓圓度≤0.5 μm，外圓圓柱度≤1 μm，內圓圓柱度≤1.5 μm，端麵平麵度≤1 μm，垂直度≤1 μm。總體采用立式布局，雙立柱結構（gòu），砂輪主軸具有分度功能，固定（dìng）分度位置0°和22.5°，配備冷（lěng）卻（què）過濾裝置，保證機床加工過程中（zhōng）熱（rè）穩定性及加工精度。適合航空航天發動機機匣、燃燒室、夾具，機床主（zhǔ）軸軸套、主軸箱、轉台、機床夾具，齒輪，軸承套圈等高精度零件的外圓、內圓、內外端麵、內外錐麵及圓弧（hú）麵、非圓（yuán）精（jīng）密磨削加工。

桂林桂北機器有限責任公司 MKC7130×6/3T 數控成（chéng）形平（píng）麵磨床。最（zuì）大磨削工件尺寸（長×寬×高）600×300×300mm；工作台麵尺寸（長×寬）600×300mm；工作台最大承重（含電磁吸盤）280 kg；工作台縱（zòng）向（X軸）最大行程（chéng）700mm；磨頭垂直進給（gěi）（Y軸）主軸中心至台麵距離（lí）300 mm；立柱（zhù）橫向移動（Z軸）最（zuì）大行程 315mm。機床采用拖（tuō）板移動式布局，運行平穩，拖板與工作台（tái）采用平—V型貼塑滑動導軌，拖板橫向移動采用滾動直線導軌，磨頭垂（chuí）直升降導軌為滾柱交叉導軌，工作（zuò）台（tái）縱向移動、拖板（bǎn）橫向移動、磨頭垂（chuí）直升降均采用交流（liú）伺服電機驅動精密滾珠絲杠副傳動。機床適用於（yú）磨削鋼件、鑄鐵（tiě）及有色金屬等（děng）材料的平麵及端麵，也適用於磨削V、U形等零件（jiàn）型麵，配合成形砂輪還可磨削齒條或其它難加工零件的成型（xíng）麵。

宇環數控機床股份有限公司 YHJMKG5230 數控定梁龍門導軌平麵磨床。最大（dà）磨削工件（jiàn）尺寸 (長×寬×高) 6100×3000×1000mm，最大磨削工件承重20000kg。龍門間（jiān）距3300mm。加工工件的直線度水平麵0.005/1000mm。本機床采用龍門式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封（fēng）閉剛性框（kuàng）架結構。采用了高剛度、高承載的非恒流非（fēi）恒壓直線靜壓導（dǎo）軌、高精度的砂輪主軸（zhóu）、高剛度（dù）高穩（wěn）定性的鑄造床（chuáng）身，設備具備長期的精度保持性及穩定性，機床加工精度可達到IT3級。一次裝（zhuāng）夾可以完成（chéng）V形軌、平軌、矩形軌的各平麵、斜麵、垂直麵等精密磨削加工，也可實現大型機床結構件、模具（jù）、檢具等（děng）工件（jiàn）的（de）高精度磨（mó）削；可選配在線（xiàn）動（dòng）平衡和AE係統等功能提升機床加工質量、效率及安全性。

南京南（nán）特精密機械有限公司GDW-13/200up龍門超精密鏡麵磨床。工作台尺寸2000 mm×1100 mm，行程2200 mm，磨削高度650 mm，門寬1300 mm，各軸最小微進刀量0.001 mm，加工精度0.003/1000 mm。床身采用雙V型導軌，工作台導（dǎo）軌麵覆有耐磨（mó）片，橫梁為矩形鑲鋼導軌，直線度及剛性十分良好。設有臥磨頭用於水平麵的（de）平麵（miàn）磨，亦可進行垂直麵側麵磨削。機床經由CNC控製係統控製伺服電機驅動滾珠絲杠運動，進行（háng）Y、Z軸（zhóu）快速進給或微量進給。

曙光機械有限公（gōng）司 DN-600R 臥軸數控轉盤平麵磨（mó）床。最大研磨外徑Φ600 mm；研磨最（zuì）大長度350 mm；最高轉速500 r/min；最大承重（chóng）300 kg；Y軸（zhóu）行程450 mm；Z軸行程420 mm。采用龍門結構，對稱性佳，剛性高，轉盤置於固定位置易於保持精度（dù），軌道及傳動機構置（zhì）於龍門橋架上，不受（shòu）磨削液或修（xiū）砂砂輪（lún）顆粒汙染。采用液（yè）體靜壓轉盤，旋（xuán）轉精度1 μm以內，具備高剛性、高承載、高精度特點，並且無軸承磨耗的壽命問題，能長時間保持穩定的精度狀態。搭配電主軸直驅，無皮帶傳動的側向（xiàng）力問題，可將動力穩定（dìng）無損（sǔn）耗地傳遞到轉盤上（shàng），並保持靜壓轉盤（pán）優異的旋轉精度。

新鄉日升數控軸承裝（zhuāng）備股份（fèn）有限公司（sī） 2M84100C 雙端麵研磨機。最大加工直徑 Φ285 mm，最（zuì）大加工高度 100 mm。本機采用立式布局，上、下研磨盤及內環均采用交流（liú）變頻無級調速,保證了研磨各種材料和各種形狀工（gōng）件（jiàn）的工（gōng）藝轉速（sù）。砂輪采用CBN砂輪或金剛（gāng）石砂輪，提高研磨效率和精度。氣動控製實（shí）現上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作，便於操作。可存儲30種零件（jiàn）磨削參（cān）數，調（diào）用更方便，磨削前預檢測，零件厚度異常便會自動報警。六段壓力和轉速設定，磨削（xuē）時（shí）可自動轉（zhuǎn）換。

2.內、外圓類磨床

聯合磨削集團STUDER S31 高精度萬能內外圓磨（mó）床。中心高175 mm，頂尖距400/650/1000/1600 mm，最（zuì）大工件承重80/150 kg，表麵直線度0.0020/400 mm、0.0025/650 mm、0.0030/1000 mm、0.0040/1600 mm。機床床身采用人造花崗岩材質，轉塔式砂輪主軸可選裝搭載力矩電機的（de）無級分度B軸或者由（yóu）端齒（chǐ）盤定位的1°分度B軸，磨削電主軸由變頻控製。適用於內外圓磨削工件頭架主軸配備C軸，可用（yòng）於非圓和螺紋（wén）磨削（xuē）。工作台集成雙T型槽，可用於安裝修整設備。軟件采用圖標編程，編（biān）程簡單方便，快速對刀軟件（jiàn）可幫助減少設置和轉換，實現高速加工 (HSM)，助力高效、高精度（dù）的非（fēi）圓磨削。

聯合磨削集團（tuán） Studer S131R 高精度內圓圓弧球麵磨床。回轉直徑Φ250 mm；最大允許工件長（zhǎng）度（包括夾具）300 mm；最（zuì）大（dà）工件承重100 kg。工作台采用力矩電機驅動，回轉範圍為-60°～91°，重複定位精度1″，通過B軸和X、Z軸（zhóu）聯動插補（bǔ），實現精（jīng）密的圓弧、錐麵磨削。該款緊湊型設備對磨削法蘭零件和各（gè）種較小尺寸（cùn）工件具（jù）有出色性能。機床床（chuáng）身采用人造花崗岩材質，X軸和Z軸導軌采用特殊材料，集成了靜壓導軌和具有專利表麵結構導軌的雙重特點，直線電機（jī）驅動，砂輪轉塔（tǎ）B軸由力矩電機直驅。適用於采用工業（yè）陶瓷、藍寶石和硬質合金等超硬材料的（de）鍾表，以（yǐ）及加工陶瓷或鈦合金（jīn）材質的人工（gōng）關節、醫療器械等零（líng）件（jiàn）的加工。

上海機床廠（chǎng）有（yǒu）限公司 MK1632A 數控端麵外圓磨（mó）床。最大磨削直（zhí）徑（jìng）Φ320 mm；最大頂尖間長度500 mm；最大（dà）工件承重80 kg；標（biāo）準試件（jiàn）圓度（dù）0.001 mm；縱截麵直徑一致性0.002 mm。采用華中數控（kòng）808Di係統、NCUC2.0總線（xiàn）＋集成Ai的（de）HPC控製器＋支持（chí）多路接入傳（chuán）感器的邊緣模塊組，配有3個伺服電機，分別控製頭（tóu）架旋轉、砂輪架進給和工（gōng）作台移動，更好的應對柔性製造、聯動磨（mó）削等（děng）擴展需求。可配置電主軸（zhóu）CBN砂（shā）輪（lún），修整滾輪、內圓磨具等。還可安裝搭載華數最（zuì）新運維子係統平台采集機床數據，通過4G信號傳輸到上機（jī）服務器平台，可為有需求的（de）客戶提供技術谘詢、機床狀態在線監控、機床遠程運維等服務。

北京第二機床廠有限（xiàn）公司 B2-GPW20 數控高速寬砂輪外圓磨床（chuáng）。最大磨削工件直徑Φ200 mm；最大磨削長度200 mm；最大工件承重100 kg；工件磨削圓度0.0015 mm；圓柱度0.003 mm。專為新能源汽車電機軸軸類零件加工行業的獨特磨削需求而設計，專注於成型磨削工藝。機床配備規（guī）格為600×(2~200)×305 mm的（de）砂輪，砂輪線速度達（dá）50 m/s，成型磨（mó）削區域寬度可達200 mm，在該範圍內（nèi）砂輪能夠一次性完成工件表麵的全（quán）部加工流程，減少了加工工序的繁瑣程度與時間成本，極大的提升了加工效率，相較於傳統（tǒng）的磨削加工，加工效率提升了40%以上。

無錫市昌億機床製造有限公司（sī） MKF2110+B 數控多功能（néng）複合磨床。內（nèi）圓磨削直徑Φ10～Φ100 mm；磨削（xuē）最大孔深120 mm；外圓磨削直（zhí）徑Φ15～Φ150 mm，外圓磨削最大長度100 mm。加工圓度0.002 mm，圓柱度0.003 mm。本機床為四軸（Z工件橫向進給、Z1/Z2砂輪縱向運動、B水平方向分度）多功能數控磨床（chuáng），主要（yào）用於磨（mó）削工件的內圓孔、內錐孔（kǒng）、內端麵、外圓、外（wài）錐（zhuī）麵（miàn）、外端（duān）麵、內、外球形等（děng）複雜（zá）要求的磨削。機床采用工件進給、B軸分度（力矩轉（zhuǎn）台（tái））、二個獨立砂輪架（jià）左右運動的（de）結構方式，X、Z軸運動導軌均為（wéi）滾（gǔn）動直（zhí）線導軌，伺服電（diàn）機驅動滾珠絲杠運動。工件夾緊為液壓動（dòng）力卡盤，同時可以根據用戶（hù）工件的特殊性配置其他相匹配的夾具。可工件一次裝夾，可以實（shí）現多種磨（mó）削需求（qiú）。

濟南四機數（shù）控機床有限公司 MKS1320CBN 頭、尾架雙（shuāng）驅CBN數控外圓磨床。最大磨削直徑Φ200 mm；最大磨削長度500 mm；最大工件承重50 kg；工件磨削圓度0.0015 mm；圓柱度（dù）0.003 mm。機床床身采用整體花崗岩鑄造結構，工（gōng）作（zuò）台運動采用（yòng）平－V導軌，交（jiāo）流伺（sì）服電機通過滾珠絲杠驅動（dòng），砂輪架采用滾（gǔn）柱直線導軌直線電機驅動，砂輪（lún）主（zhǔ）軸采用電主軸（zhóu），實現120 m/s線速切削。機床頭尾架采用可回轉主軸結構，實現同（tóng）步旋（xuán）轉共同驅動工件，一次裝夾磨削全部外圓。配置自動量儀在線檢測，實現閉環自動磨削循環，適（shì）用於高精密軸類零件，特別新能源汽車電機軸（zhóu）和變速箱軸的加工。

重慶恒博（bó）機械製造有限公司 HBLW1540-DLS 立式、雙工位外圓磨（mó）床。工件長度400 mm；最大回轉（zhuǎn）直徑Φ150 mm，最大工件（jiàn）承重5 kg，磨削圓（yuán）度0.0008 mm。機床采（cǎi）用立式布局方式，砂輪主軸居中立式布置，左右兩側分別布置（zhì）加工工位1和加工工位2，兩側加（jiā）工工位可以（yǐ）獨立控製。實際加工時，兩側工位可以同時使用居中砂輪進（jìn）行磨削加工。與傳統的外圓磨床相比占地麵積及能耗（hào）都（dōu）有大幅度優化。

株式（shì）會社喜基雅精機製作所 GSU-20.30 小型CNC數控（kòng）萬能磨床（chuáng）。最大回轉直徑（jìng）Φ200 mm；最（zuì）大磨削直（zhí）徑Φ100 mm；最大磨削長度300 mm；最大工件承（chéng）重20 kg。配備（bèi）了搭載兩種主軸的砂輪轉塔由數控係統驅動，一次裝夾完成多（duō）種（zhǒng）工件外圓、端麵、內（nèi）孔的加工。與傳（chuán）統外圓磨床相比（bǐ）占地（dì）更小，且提供（gòng）了8種不同的主軸（zhóu）配置供選擇（zé）。配備直徑Φ350 mm的（de）外圓砂輪可實現快速更換，搭配額外附件可實（shí）現機械手的砂輪自動更換。

毅德機械股份有（yǒu）限公司 EGP-3860B CNC 萬能外圓（yuán）磨床（chuáng）。最大回轉直徑Φ380 mm；最大磨削直徑（jìng）Φ360 mm；最大工件長（zhǎng）度600 mm；最大工件承重（chóng）150 kg。工作台移動式外圓（yuán）磨床（chuáng），T型床身、刀具則采用轉塔式砂輪（lún）架結構，配置內、外各一根主軸。外圓主軸為雙出軸結構，由電機通過皮帶驅動；內圓主軸位於（yú）外圓主軸的背側；轉塔（tǎ）砂輪架采用齒牙盤（pán）定位，最小回轉角度1°。能在單次裝夾實現多種外表（biǎo）麵的加工，采用三菱（líng）數控係統，圖形化編（biān）程（chéng）界麵使得操作更為便捷。

大光長（zhǎng）榮機械股份有限公司 OCD-3265M3 CNC外圓磨床。最（zuì）大磨削直徑Φ300 mm；最大磨削長度650 mm；最大工件承重150 kg。CNC多主軸頭外圓磨床，適（shì）用於各種尺寸工件的不同需求。工件可一次完成內圓、外圓與端麵的磨削加工。砂輪轉塔采用直接（jiē）驅動技術（shù），可實現-40°～220°的回轉，最小設定旋轉角度為0.0003°，重（chóng）複定位精度1"。根據需求，可選配雙（shuāng）砂輪或三砂輪結構，適用（yòng）於各種（zhǒng）尺寸工件的不同需求。

沈陽巨浪精密機械製造有限公司 CVG300立式內外圓磨床。內徑（jìng）研磨最小孔徑（jìng）Φ50 mm；內徑研磨最大長度325 mm；外（wài）內徑研磨最大直徑Φ350 mm；最大工件高度400 mm；X軸行程1050 mm；Z軸行程（chéng）400 mm。機床采用立柱式結（jié）構，機床導軌采（cǎi）用直線滾柱導軌（guǐ），滾珠絲杠配備預拉伸裝置保證絲杠進給精度，采用單通道 FANUC-oi 係統，一次裝夾能磨削零件內孔、外圓、錐麵及（jí）端麵等各種型麵，同時對滾道進行超精加工。

埃馬克兩合責任有限公司 WPG 7 外圓磨（mó）床。最大回轉直徑Φ200 mm；最大磨削直（zhí）徑Φ80 mm；最大磨削長度250 mm；最大工件承重30 kg。專為小型零件進行外圓磨削加工（gōng）而設計，占地麵積（jī）僅約4 m2，所有設備都集成在機殼內，包（bāo）括電氣櫃、冷卻係統（tǒng）、潤滑係統等。

3. 無心磨床

江蘇飛象數控設備有（yǒu）限（xiàn）公（gōng）司 M400高精度無（wú）心磨床。切入（rù）磨削：磨削直徑（jìng）Φ10～Φ200 mm；最大磨（mó）削長（zhǎng）度390mm。通磨：磨削直徑Φ10～Φ200 mm；最大磨削長度300 mm；砂輪轉速1100 r/min。加工圓度（dù）0.001 mm；圓柱度0.0018 mm。機床采（cǎi）用鑄鐵床身，雙麵移動布局，可實現貫通式磨削和切入式磨削（xuē）兩種磨削方式。砂輪主軸采用雙支承多片球支承（chéng）動（dòng）壓油膜軸承結構，導（dǎo）輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結構，導輪為雙支承結構，回轉（zhuǎn）精度高（gāo）。適用於環類、軸類零件的外圓磨削以及各種階梯形、錐形和成形旋（xuán）轉麵的切入磨削。

深圳市興富祥科技有限公司（sī）HFC-1808HMNC-17A 數控無心磨床。標（biāo）準刀架加工直徑範圍Φ1～Φ50 mm；特殊刀架加工直徑範圍Φ40～Φ120 mm；主軸旋轉（zhuǎn）精度＜0.0015 mm。主軸采用SNCM-220H高級合金鋼，經調質、深冷（lěng）及精密研磨而成，應用高液靜壓支撐，形成20~25 kg/cm²高壓油膜，使主軸懸（xuán）浮於其（qí）中，保證了主軸工作精（jīng）度及工作壽（shòu）命；上滑板配合燕尾式（shì）滑軌，下滑板采用雙Λ型導軌，提供（gòng）平滑且精準的進刀，上滑（huá）板具有+6°～ -5°的調（diào）節範圍，用於調整砂輪和工件（jiàn）之間的接觸麵，鑄件床身，經正常化處理及1.5年自然（rán）時效，消除鑄件內應力，導軌麵經高頻淬火、精密研磨、人工鏟花，提高了床身結構（gòu）的穩定（dìng）性和耐（nài）磨性。提供定製化的自（zì）動收料係統，適合不（bú）同工件的自動化加工，適用於大批量、重切削、高精度、複雜外形的軸類件（jiàn）加（jiā）工需求。應用於活塞銷、活塞杆、棒料、齒（chǐ）輪（lún）軸、槽閥、滑閥等零件的批量加工。

4. 螺紋磨床

上海機床廠有限公司SK7620A/F 數控內螺紋磨床。可磨螺紋的最大/最小直（zhí）徑Φ200/Φ20 mm；最大磨削（xuē）深度200 mm；最大工件長（zhǎng）度250 mm；螺距1～100 mm；最大導程角為（wéi）±20°。相鄰（lín）滾道行（háng）程變動量0.002 mm，100 mm滾道內行程變動量0.004 mm；中徑錐度（dù）0.003/100 mm；表麵粗糙度Ra0.32。機床搭載兩套刀具係統，可磨（mó）削絲（sī）杠螺母內圓弧滾道（dào），也（yě）可磨削三角螺（luó）紋、梯（tī）形螺紋、鋸（jù）齒螺紋及其它螺紋齒形的內螺紋，並能在一次裝夾下實（shí）現滾珠絲杠用螺（luó）母的法蘭端麵、螺母端麵及（jí）外圓的磨削。主要（yào）用於滾珠絲杠螺母外圓、端麵及（jí）圓弧形內螺（luó）紋滾道的複合精密磨削加工。

秦川機床工具集團股（gǔ）份公司SK7120A 數控外螺紋磨床（陝西漢江（jiāng）機床（chuáng）有限公司）。可磨螺紋的最大/最小直徑Φ200/Φ2 mm；可（kě）磨最（zuì）大螺紋長度250 mm；螺距（jù）0.25～6 mm；最大導程角為±30°。加工相鄰螺距誤差（chà）0.002 mm，在螺（luó）紋全長上誤差0.005 mm；螺紋（wén）中徑圓度誤差0.002 mm，螺紋中徑圓柱（zhù）度誤（wù）差0.003 mm；表麵粗糙度Ra0.32。床身為礦物質材料，各驅動軸（X、Z、C軸）采用直驅電機，砂輪主軸電機采用（yòng）直驅同步電機，配備CBN砂輪，砂輪修整采用金剛（gāng）碟輪數控修（xiū）型。批量應用於新能源汽車行業絲杠高精度、高效率、大批（pī）量磨削，也適合人形機器人行（háng）星絲杠副絲杠磨削（xuē）及（jí）傳統工業（yè）絲杠副絲杠磨削。

華辰精密裝備（昆山）股份有限公（gōng）司 HC-1000T 精密外螺紋磨床。可磨螺紋（wén）的最大/最小直徑Φ320/Φ2 mm；可磨最大螺（luó）紋長度1000 mm；最大導程（chéng）角為±30°；砂輪線速度80 m/s；標準試件（jiàn）精度P0級（jí）。床（chuáng）身（shēn）為人造（zào）大理石，采用導軌麵複印成型技術和（hé）先進的（de）生（shēng）產工藝過程控製方法，確保其（qí）物理（lǐ）性能（néng）和機械性能的穩定性，直線度＜0.002 mm/m，床身可預埋冷卻管路，用於導軌麵恒（héng）溫控製。砂輪主軸采用高精度滾動軸承（可（kě）選動壓軸承（chéng）），使用專用的低齒槽轉矩的直驅力矩電機。配置HC-SOFT自主（zhǔ）開發的軟件（jiàn），向導式的編程界麵，通過一鍵導入工件圖紙、輸入參數，即可實現代碼生成、參數校驗、模擬加工、數據導出等（děng）功能。適用（yòng）於精密磨削加（jiā）工各種（zhǒng）外螺紋工件的滾道，如滾珠絲杠、傳動螺杆等。

無錫泰諾工具有限公司 WGM-400X 數控外螺紋磨床（chuáng）。最大磨削直徑Φ200 mm；最大磨（mó）削長度400 mm；工（gōng）件模數M0.5～M4（單邊 M8）；螺距0.25～6mm；最大螺旋升角±25 °。工作精度：絲杠C3級，蝸杆DIN3974齒形4級、螺旋線4級、粗糙度Ra ≤0.16。機床采用（yòng）品字（zì）形的整體優質鑄件床身，臥式結構，全閉環控製，六軸三聯動，X/Z/C軸采用直驅技術（shù），砂輪修整（zhěng）利用專用的工作（zuò）軸，設有獨立修整（zhěng）主軸，轉（zhuǎn）速（sù）可調。全自主開發了包（bāo）括砂輪修型軟件（jiàn）和係統操作（zuò）界麵，操作界麵（miàn）友好、簡單、可定製編譯（yì）。操作者可直接使用菜單式輸入齒形和根據 CAD 圖紙進行齒形導入兩種方（fāng）式生成砂輪程序，非常方（fāng）便。可加工（gōng）各種形狀（zhuàng）的螺紋、絲杠、蝸杆、滾絲輪/滾軋輪等。

5. 珩磨機

上海善（shàn）能機械有限公司 SSV2050精密珩磨（mó）機（jī）。轉台最大承重 120 kg，衝程長度400 mm；衝程（chéng）速度0.06～30 m/min；零件直（zhí）徑範圍Φ4～Φ45 mm；工（gōng）件（jiàn）最大高度120 mm。可根（gēn）據客戶（hù）需求（qiú）定製珩磨係統，包括（kuò）多主（zhǔ）軸、在線測量係統、自動上下料等，珩磨精度圓柱度0.002 mm，尺寸公差0.003 mm，粗（cū）糙度Ra0.1。機床采用整體（tǐ）式鑄造底座，模塊化設計，超（chāo）精密轉台，提高工位轉換精度（dù），高精度雙（shuāng）立柱配置，減少工（gōng）序轉（zhuǎn）換時間，提升加工效率。新一代工業化操作界麵風格，更易操作，全過程信息記錄（lù），智（zhì）能化監測機床狀態，可選裝塞規自動尺寸控製（zhì）係統，提高加（jiā）工尺寸一致性。

北京（jīng）大足同進機械有限公司 MH150數控立（lì）式珩（héng）磨機。最大珩孔直徑Φ150 mm；最（zuì）大珩孔深（shēn）度400 mm；衝程長度600 mm；衝程速度20 m/min；進給速度最小設定值0.01 μm /次；工作台麵高度600 mm。機床采用整體式鑄（zhù）造底座，模塊化設計，雙進（jìn）給主軸，可（kě）以進行平台網紋珩磨，交叉網紋清晰銳利無換向圓角。進給、往複（fù）、主旋均為伺服控製，具有在線精密測量、油石磨（mó）損自動補償等功能。

株式會社日進製作（zuò）所 G50-MM2 日進標準型珩磨設備。珩孔直徑為Φ4～Φ100 mm；最大（dà）珩孔深度（dù）130 mm；衝程長度300 mm；衝程速（sù）度（dù）30 m/min；進給速度最小設定值0.01μm/次。機床可搭載（zǎi）最多2根珩磨軸，各珩磨軸具備自動對刀調整功能，滿足大批量（liàng）加工的需求。油石進給與行程速度及位置實現同步同（tóng）調控製。在整個行程範圍內，油石能夠配合行程速度進（jìn）行均勻連續的直線進給。珩磨杆與主軸間采用銑式夾頭連接，縮短換杆時間，提高效率。僅鍵入被加工工件內徑及要求交叉網紋角度，即可計算並（bìng）自（zì）動設定主軸轉速等程序，從而得到穩定的交叉網紋（wén），提（tí）高（gāo）被（bèi）加工麵的保油性。

6.工（gōng）具（jù）類磨床

瑞士施利博（bó）格機械股份有限公司 Sirius NGS 6軸數控刀片磨床。X軸行程400 mm；Y軸行程350 mm；Z軸行程280 mm；A軸行程360°；B軸行程270°；F軸行程270°。機床采用FANUC 31iB5係統，6軸數控（kòng）。全直線（xiàn）電機驅（qū）動技術，可（kě）連續生（shēng）產幾乎所有類型的複雜輪廓刀片。砂輪最大直徑Φ300 mm，7工位砂輪庫，用於砂輪法蘭杆以及對應冷卻液噴嘴分配板的（de）自動交換。機內修（xiū）整和在線刀具測量保證了生產柔性和最（zuì）大可能（néng）的自動（dòng）化。刀片的前刀麵、周邊和輪廓（kuò）均可在一（yī）次裝夾中完成磨削。前（qián）刀麵磨削、周邊（biān）磨削或振蕩功能使得各種各樣的後（hòu）角磨削成為可能。交互式三維（wéi）設計功能用來對（duì）最（zuì）終產品進行精度優化，提高邊緣品質（zhì）。同時機床本身還提供TOOGLE樣板程序庫，用於滿足標準刀片快捷生產需要或者複雜刀片的推薦模版式解決方案。

牧野機床（中國）有限公司 SG10 高精密數控刀具磨床。X軸行程200 mm；Y軸行程200 mm；Z軸行程150 mm；U軸行程（chéng）100 mm；A軸行程360°；W軸行程+20°～-210°；最大刀具長度 150 mm。機床左右對稱設計減小熱變形影響，搭載開（kāi）機後床身冷卻循環係統，保（bǎo）證整機溫度均衡。6軸CNC控製：X、Y、Z軸配置閉環光柵尺，A、W采用直驅電機。三工位刀庫可實現自動換刀，搭配最（zuì）新開發靈活自由的TOOL CREATOR操作軟件（jiàn）可解決範（fàn）圍直徑Φ1～Φ10mm的刀具生產。

昂科機床（上海（hǎi））有限公司ANCA MX7 Ultra。X軸行程540 mm；Y軸行程540 mm；Z軸行程215 mm；C軸行程264°；A軸行程360°；最（zuì）大直徑Φ200 mm；最大工件承重20 kg。機床搭載模擬信號測量功（gōng）能（néng），可以保持任何刀具輪廓的線形精度小於±0.002 mm，包括球頭和圓角刀具。該（gāi）機床可以用於（yú）批量生產高性能精密刀具，其（qí）包含了納米級控製係統，來確保平滑運動的新伺服控製算法；升級後的係統和機械性能（néng），可以大大提高加工強度和剛度；在線測量技術、砂輪動平衡和跳動（dòng）補償，確保（bǎo）了精度的一致性；同（tóng）時配（pèi）備電機溫度控製（zhì）技術（shù），對磨削主軸的熱膨脹進行補償。

孚爾默（太（tài）倉）機械有限公司 VHybrid 260 工具磨床。最大刀（dāo）具直徑Φ150 mm；最（zuì）大（dà）刀具長度360 mm；最大砂輪和電極（jí）直徑Φ150 mm；磨削主軸轉速8500 r/min。通過一次裝夾，即可完成對硬質合金以及PCD刀具的磨削或電火花放電加工。通過兩根水平主軸垂直布置的方式實現多重加工。上、下部主軸既可用於磨削（xuē），也可用於電火花放電加工，而上部主軸隻預留用作（zuò）磨削。在對PCD(聚晶金剛石)刀（dāo）具進行電火花放電加工時可達到Ra0.05的表麵質量。

聯合磨削集團 HELITRONIC POWER DIAMOND 400五軸數控工具磨床。X軸行程650 mm；Y軸行程350 mm；Z軸行程720 mm；A軸行程360°；C軸行程±200°。采用鑄鐵龍門式結構，3個線性軸為滾珠絲杠驅動，並由集成的高分辨率閉環測量係統加載和控製，標準配置兩個皮帶驅動的主軸，可以選擇一個主軸（zhóu）為電主軸，每個（gè）主軸最多可（kě）裝三片砂輪。可選配多種增效選項（xiàng），如4工位或8工位砂輪更換裝置、機器人裝裁機、激光輪廓檢測等。適用於各個行業的旋（xuán）轉對（duì）稱刀具生產和重磨，也可用於大批（pī）量修磨。可加工材料包括高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶（táo）瓷等。

北平（píng）機床（浙江）股（gǔ）份有限公司 T6 五（wǔ）軸（zhóu）數控工（gōng）具磨（mó）床。X軸行程450 mm；Y軸行程380 mm；Z軸行程250 mm；B軸行程360°；磨削工件範圍0.8～16/25 mm；磨削工件長度200 mm。采用天然花崗岩床身，配置（zhì）雙砂輪組的電主（zhǔ）軸和4組砂輪庫，搭載（zǎi）3D模擬磨（mó）削工藝軟件和智能化刀具管理係統（tǒng），可實現自動磨削、檢測、激（jī）光打標等工序集成的智能（néng）化（huà）生產，可進行實時數據（jù）采集、遠程診斷、維（wéi）護、監測、管理等工作。能選配支撐跟隨機構實現加長鑽頭高效（xiào）、高精度磨（mó）削, 配置自動裝載（zǎi）機，具（jù）備機械手防撞、免維護快速修複及微調功能。

北京海寶精機數控機械有限公司 HP250-T 五軸數控（kòng）刀片磨削中心。X軸行程160 mm；Y軸行程480 mm；Z軸行程220 mm；C軸行程-30°～+15°；C軸最大轉速60 r/min。5軸CNC控製，5個進給軸全部采用閉環控製。標配3D-測頭可（kě）對毛坯及成（chéng）品進行多角（jiǎo）度測量，係統根據成（chéng）品測量值可進行自動補償，提高產品精度。通過更換裝夾係統，可以（yǐ）磨削各種槽刀片、成型刀片及（jí）非標刀片，也可用於（yú）ISO標準可轉位機夾刀（dāo）片的磨削（xuē）；一次裝夾能夠同時滿足刀（dāo）片的刃口、槽型（xíng）及倒棱磨削，加工的材質涵蓋硬（yìng）質合金、金屬陶瓷、陶瓷、CBN、PCD。

7.其它類磨床

北京海普瑞森超精密技術有限公司 DJM-100A 超精（jīng）密數控磨床（chuáng）。X軸行程200 mm；Z軸行程200 mm；X/Z直線度0.1μm/100 mm；C軸重（chóng）複定位精度2″；主軸（zhóu）最高轉速40000 r/min。可加工直徑Φ100 mm，表麵粗糙（cāo）度Ra0.015μm，麵形精度（dù）PV0.3 μm。機床底座采用人造花崗岩（yán）結構，所有線性軸均采用全靜壓約束軸承，工件軸（C軸）采用氣體靜壓軸（zhóu）承，回轉精度0.02 μm，確保在輪廓加工中實現（xiàn）超精密插補運動精度。用於（yú）脆硬（yìng）性材料的超精密磨削（xuē），可磨削（xuē）光學鏡片、模壓用鎢鋼模具、光學玻璃模具（jù）、柱銷、套筒等。

DVS集團 uFlex 800 （Buderus）。最大工件直徑Φ50 mm；最大工件長（zhǎng）度500 mm；X1軸（水平）行程500 mm ；Z軸（豎直）行程 800 mm；最大工件承重（chóng）8 kg；工件主軸最大轉速3500 r/min；刀具主軸最大轉速6000 r/min。uFlex是一（yī）款緊湊（còu）的熱後精加工機床。采用天然花崗（gǎng）岩床身，獨立的內外圓磨削主軸結構安裝在（zài）兩個（gè）獨（dú）立的十字滑台，實現一次裝夾完成軸類工件（jiàn）的內外圓同步磨削。多功能頭可（kě）以根據需求配備不同刀具（jù）和測（cè）量裝置。配有先進驅動裝置的235VM中驅（qū）。該驅動裝置的工作轉速可達2500r/min，以此實現零件的硬車加工。中驅技術的主要優勢就是一（yī）次裝夾能完成內圓和外圓幾何輪廓的（de）加工（gōng），這樣會（huì）獲得更高（gāo）的精度以及效率（lǜ）的顯著提升。

四川普什寧江機床有限公司 NJ-MK4280/1 數控坐標磨床。工作台尺寸1440 mm×860 mm；X軸（工作台縱向）行程1300 mm；X軸定位/重複定位精度0.004/0.002 mm；Y軸（磨頭橫向）行程800 mm；Y軸定位/重複（fù）定位精度0.004/0.002 mm；W軸（磨頭垂直）行程635 mm；Z軸（往複衝（chōng）程）行程170 mm；行星磨削最大孔徑180 mm。機床采用（yòng）華中數控係統對X、Y、Z、W、U、C六軸進行控製，並具（jù）有三軸聯動功能。機床為連續軌跡數控坐標磨床，利用直線和（hé）圓弧逼近（jìn）的方法（fǎ），對淬火後的具有任意曲（qǔ）線（xiàn）的平麵圖形的樣板、模具型腔和衝頭等零件進行（háng）加工。利用點位數（shù）控的方法（fǎ），對淬火後的帶（dài）有高精度孔距要求的坐標孔係進行（háng）磨（mó）削（xuē）加工。

北京精雕科技集（jí）團有限公（gōng）司 JDGRMG500 精雕五軸高速磨削中（zhōng）心。X/Y/Z軸運動定位（wèi）精度2 μm；A/C 軸運動定位精度5"；X/Y/Z軸重複定位精度1.8 μm；A/C 軸重複定位精度3"；X/Y/Z 軸工作行程550/770/450 mm；A/C軸（zhóu）回（huí）轉角度(-115°～90°)/360°；刀庫容量37 把(鏈式刀庫)；工作台直徑（jìng）Φ500 mm；最大工作（zuò）負重300 kg。機床采用立式加工中心的（de）結構，專為脆性材料和難切削材料的精密加工設計。配備碗型（xíng）砂輪並使用中空通水（shuǐ）主軸實現砂輪和工（gōng）件的充分冷卻，支持磨削加工多種特征，如:插磨加工高精度的（de）孔特征、展成法磨削加工球麵特征、通過聯（lián）動控製實現非球麵（miàn）特征的加（jiā）工。適用於玻璃、陶瓷、矽、寶（bǎo）石等非金屬硬脆材料，以及硬質（zhì）合金、不鏽鋼、鈦合金等高硬度金屬材料的複雜（zá）零件加工。

豪馬國（guó）際有限公（gōng）司 ZMS係（xì）列中心孔磨床（瑞士FISCHER）。標準型工（gōng）件長度1000 mm（可（kě）擴（kuò）展至3000 mm）；可磨削中（zhōng）心孔（頂（dǐng）尖孔）直徑範圍Φ2～Φ200 mm；工件最小直徑Φ5 mm；可加工（gōng）中心（xīn）孔角度0～90°。磨削精（jīng）度徑（jìng）向跳動＜1 μm；中心孔圓度（視工件而定）＜0.0005 mm，中心（xīn）孔粗糙度Ra 0.1～0.2 μm。采（cǎi）用（yòng）精密的（de）氣動磨頭主軸，主軸頭（tóu）可以在0～90°旋轉，轉速（sù）範圍為0～60000 r/min，當磨較小直徑的中心孔（頂尖孔）時，可選配轉速為0～80000 r/min的主軸，磨（mó）輪線速度最高（gāo）可達約82 m/min。特殊設計的（de）頂尖支撐結（jié）構，允許最大的工件的承重高達400 kg。

（來源（yuán）：協會市場部責（zé）編：黃韶娟）

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