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CIMT2025磨削類機床展品綜述

2025-4-14 來源：機床協會作者：-

一（yī）、概況

第十九屆中國國際機床（chuáng）展覽會（CIMT2025）將於2025年（nián）4月21-26日在北京中國國際展覽中心（順（shùn）義館）和首都國際會展（zhǎn）中心舉辦。據已有資料，磨削類機床展商近120家，展品250多台（不含齒輪磨（mó）床，將在齒輪類機床（chuáng）中介紹），展（zhǎn）商數和展（zhǎn）品數與CCMT 2024相比，均增（zēng）長15%以上。其中平麵（miàn）類磨（mó）床50台（tái）（包括臥式平麵磨、立式平麵磨、成形磨、導軌磨、雙端麵磨、圓台磨等），內、外圓（yuán）類磨（mó）床60台（包括外圓磨、內圓磨、複合磨、立式內（nèi）外圓等），無（wú）心磨床9台（包括貫穿式和切入（rù）式），螺紋磨床16台（tái）（包括內螺紋磨、外螺紋磨、絲錐磨等），工具磨床55台（tái）（包括刀片磨（mó）、鋸片磨、鑽頭磨（mó）、銑刀磨、車刀（dāo）磨、絲錐螺紋磨、段差磨等），還有坐標磨、曲軸磨、軋輥磨、中（zhōng）心孔磨、珩磨等其它類磨床。

二、磨削類展品主（zhǔ）要技術特色

1. 高精度與超精密加工能力

磨床展品的核心特點之一是追求亞微米級精度與超精密表麵質量。通過靜壓技術，比如液體靜壓轉台、靜壓導軌以及直驅電機、高（gāo）剛性主軸、閉環（huán）控製（zhì）和熱平衡（héng）補償係統等，使磨床能夠實現微米甚至納米級加工（gōng）。例如：聯合（hé）磨削的STUDER S131R，磨削主軸轉塔和回轉工（gōng）作台重複定位精（jīng）度＜1"，加工工（gōng）件圓度可以達到（dào）0.2μm；浙江博穀的Vertical Partner 85，標準試（shì）件加（jiā）工精度外（wài）圓圓度≤0.2μm，端麵平麵度≤1μm；北京海普瑞（ruì）森的（de）DJM-100A，采用氣體靜（jìng）壓軸承，表麵（miàn）粗糙度達Ra0.015μm，專用於光（guāng）學玻璃模具等脆硬材料的超精密加工。

2.智能化與自動化（huà）深度集成

磨床（chuáng）展品通過數控係統升級和物聯網技術實現智能化生產，顯著提升加工效率與一致性。AI驅動的自（zì）適應加工（gōng），設備聯網與遠程監控，支持故障預測、維護指導及生產數據雲端管理。通過虛擬仿（fǎng）真優化（huà）加工路徑，實現（xiàn）數字化孿生。例如（rú）：上海機床（chuáng）廠的MK1632A，搭載華中數控係統，支（zhī）持遠程運維和傳感器（qì）數據采（cǎi）集（jí），可實時監控磨削狀態（tài）並優化（huà）工藝參（cān）數；瑞士施利博格（gé）的Sirius NGS，配備7工位砂（shā）輪庫並具有自動修整功（gōng）能，結合AI算法優化（huà）刀片磨削路徑（jìng），實現無人化連續生（shēng）產；北京第二機床廠的B2-GK3032，集（jí）成自動量儀（yí）閉環控製，根據在線檢測結果動態調整砂輪進給量，減少廢品率。

3.複合化（huà）與多工藝融合

複合機床可在一台設備上完成多道工序，減少工件裝（zhuāng）夾次數（shù），提高效率並降低（dī）誤差，減少（shǎo）設備占地，縮短生（shēng）產周期，滿足小批量定（dìng）製（zhì）化需求。例如：浙江杭機的MKH500五軸磨床，一次裝夾完成航空葉片榫頭、葉冠的複雜曲麵磨削，支持柔（róu）性製造（zào）係統（FMS）集成；北京精雕的JDGRMG500，集合插磨加工孔（kǒng）、展成法加工球麵（miàn）和聯動控製實現非球麵等（děng）多種特征磨削加（jiā）工；孚爾默的VHybrid 260，融（róng）合磨削與（yǔ）電（diàn）火花加工，硬質合金刀具可同步完成刃口成型與（yǔ）表麵拋光；聯（lián）合（hé）磨削的PROFIMAT XT係列，集（jí）成往複磨（mó）削、緩進給磨削等4種工藝模塊，適配從模具（jù）到大型結構件的多樣（yàng）化需求。

4. 結構創新與高（gāo）效節能設計

磨床展品通過新材料應用和結構優化提（tí）升剛性、穩定性與環保性能，采（cǎi）用幹式（shì）切削技術，減少冷卻液使用，降低能耗與汙染，符合全球環保（bǎo）趨勢。通過智能控（kòng）製降（jiàng）低空載能耗，提（tí）升能源利用率。例（lì）如：威海華東數控的MPRG7360NC，采用一（yī）體式鑄鐵床身，重心沉穩且抗振性強，標配液靜（jìng）壓旋轉工作台，可承載（zǎi）高離心力（lì）加（jiā）工（gōng）；華辰精密的HC-1000T，使用（yòng）人造大理石床身和導軌恒溫控製（zhì）技（jì）術，直線度誤差< 0.002mm/m，適（shì）用於（yú）精密絲杠的長期（qī）穩定加工（gōng）。

5. 模塊化與（yǔ）柔性化適配能力

展品通過模（mó）塊化配置和（hé）柔性接口設計快速響應多樣化生產需求，為新能源（yuán）汽車、醫療器械等新興領域提供快速迭代（dài）的精密（mì）加工解決（jué）方案，降低設備（bèi）投資成本。例如：聯合磨削的HELITRONIC係（xì）列，可選配4/8工位砂輪庫或機器人裝卸係統，支持從批量生產到個性化修磨的全場景覆蓋；北平機床的（de）T6工具磨床，配備雙砂輪組和4組（zǔ）砂輪庫，可切換支撐機構實現加長鑽頭的高效加工，適配醫療微鑽和工業刀具（jù）需求；通用技術集團的MGK7450×2H，內置工藝參數宏（hóng）程序（xù）庫，一鍵調用軸承、閥門等零件的磨削方案。

三、典型展品

1. 平麵類磨床（chuáng）

聯合磨削集團 BLOHM PROFIMAT XT 412數（shù）控平麵成（chéng）形磨床。最大砂輪直徑Φ400mm，最大砂輪寬度160mm，磨削範圍 400×1200mm。PROFIMAT XT係列采用模塊化設計，工作（zuò）台尺寸從（cóng）400×800mm到600×2000mm，機床集成往複磨削、緩進給磨（mó）削、帶連續修整的緩進給、高速往複（fù）磨削四種磨削工藝。優化後的PLANOMAT XT係列，性能數據確保生產能力得（dé）到（dào）提高：Y軸和Z軸速度提高66%；X軸速度提高50%（帶直線電機）；冷卻液處理能力最高可達500 L/min；可配置15 / 24.5 kW磨削主軸，節拍進一步縮短。此外機床可以（yǐ）提供理想的阻尼特性，並且能（néng）夠可靠（kào）地加工出微米級（jí）的幾何（hé）精度和表麵光（guāng）潔度。

浙江杭機股份有限公司MKH500五（wǔ）軸航空葉片數控強力磨削（xuē）中心。工作台安裝麵（寬×長）600×1200mm；X/Y/Z軸行程為1000/850/650mm；A軸轉角範圍-130°～＋10°；刀庫容量60把。機床采用高剛性立（lì）柱移動式總（zǒng）體布局結構，配備大容量刀（dāo）具交換係統，裝載磨削砂輪、修整滾輪及測量探（tàn）頭等，實現一次裝夾完成葉片類零件、多工序複雜形麵（miàn）高效柔性加工，並可方便集成柔性製造係（xì）統。廣泛應用於航空渦輪葉片（piàn）榫頭及葉冠、渦輪導向葉片安裝板和能源設備葉片等複雜曲麵的高精度磨削。

威海華東數控股份有限公司MPRG7360NC高精密數控圓（yuán）台（tái）磨床。電磁（cí）吸盤有效直（zhí）徑 Φ600mm，工作台防護罩（zhào）內最大行程750mm，工作（zuò）台回轉速度（無極變速（sù））20～150r/min。該機床床身底座采用一體式（shì）鑄鐵設計，該結構設計增加了結（jié）構強度，使機台的重心更沉穩，並提供了最佳的支撐及確保機（jī）器的（de）承載（zǎi）剛性。標配獨創開發的高剛性液靜壓旋轉工作台，可承受偏心與高離心力加工。磨頭體為一箱體結（jié）構，主軸采用自製（zhì）高精密動壓主軸，套筒式結構裝入，主軸電（diàn）機以彈性聯軸器與主軸直聯，主軸回轉精度可輕易達（dá）到1μm內。

中國通用技術（集團）控股有限責任公司 MGK7450×2H數控高精度立（lì）式磨床（天津第一機床）。最大加工外徑Φ550mm；最大工（gōng）件高度400mm；工作台轉速150r/min；工件最大承重800kg。主要用於機床、模具、軸承、閥門和機械製造業的精密盤類、環類、套類、回轉支承等零部件精密磨削加工。產品設計緊湊，布局合理，配置自研力矩電機直驅靜壓工作轉（zhuǎn）台（tái），應用內反饋油膜自平衡技術、內油腔正壓防護技術、熱平衡及精度補（bǔ）償技術，整機具有固（gù）有頻率高、運行穩定、精度保持性好、運輸便利和安（ān）裝快速的特（tè）點。定製化人機界麵（miàn），包含多種（zhǒng）磨削加工宏（hóng）程序和工藝參數，簡（jiǎn）單易學，操作方便，並配置刀庫、在（zài）線測量、磨（mó）削振動檢（jiǎn）測等功（gōng）能。

北京（jīng）廣（guǎng）宇大成數控機床有限（xiàn）公司MGK28160高精（jīng）度數控立式磨床。工作台直徑（jìng）Φ1600mm；最大工件承重3000kg；最大工件高度500mm；最小（xiǎo）磨削工件內孔Φ350mm；直線伺服軸重複定位精度＜0.004mm；工作台回（huí）轉精度(軸（zhóu）向/徑向)＜0.002mm；砂輪主軸（zhóu）回轉精（jīng）度(軸向/徑向（xiàng））≤0.002mm。機床立（lì）柱采用牆板式箱型結構，機床整體穩定性（xìng）高。磨頭移出加（jiā）工區域，形成了很大的工件裝夾（jiá）空（kōng）間，便於中大型工件的裝夾與找正。機床工（gōng）作台采用三（sān）麵閉式靜壓自驅式回轉的專利技術，具有高精度、高剛性、高承載力、長使用（yòng）壽（shòu）命等特點。由大功率力矩電機直接驅動，可配置高精度圓光柵閉環控製實現C軸高（gāo）精密分度，並（bìng）與其（qí）它軸聯動以實現對回轉類工件內外輪廓（kuò）簡單（dān）曲麵進行磨削加工。機床砂輪主軸采用專利產（chǎn）品動靜壓液體滑動主軸，具有高精度、高剛性、長使用壽命（mìng）等（děng）特點，采用內置同步電機驅動，性能穩定（dìng）。可根據用戶需求在（zài）立式主軸和臥式及主軸數量上進行組合選擇（zé），在主軸布置形（xíng）式上還（hái）可以選用轉塔，每個轉塔上可布置（zhì）2~3根主軸。

岡本工機（常州）有限公司ACC63SA1精密平麵磨床（chuáng）。工作台行程（左右×前後）750×440mm；磁台標（biāo）準大小（左右×前後）600×300mm；工作台承載質量（含磁台）420 kg；上（shàng）下最小進給量（liàng）0.0001mm；前後最小（xiǎo）進給量0.001mm。本設（shè）備（bèi）在滑鞍型（xíng）矩台磨床高剛性、高精度的（de）基礎上，增（zēng）加（jiā）了新的（de）控製器和（hé）操作麵板（bǎn），並將磨削信（xìn）息進行（háng）集成管理。上下（xià）進給（gěi）采用（yòng）伺服電機，最小進給量達到0.1μm。工作台導軌采用雙V鏟花硬軌，鏟刮麵可以做到20點/英寸，接觸麵保持在（zài） 50%，高（gāo）精度規格的工作台導軌可以做（zuò）到直線度 0.002mm。采用便於查看的（de）觸摸屏操作麵板，搭載（zǎi）自動磨削自動（dòng）修整以及自我（wǒ）診斷機能，可以在操作麵板上設定各種磨削（xuē）情況，根據磨削中的（de）操作畫麵可以確認現在的磨削狀況。

浙（zhè）江博穀（gǔ）精密機械科技有限公司 Vertical Partner 85 高精（jīng）度立式（shì）複（fù）合磨床。內磨磨（mó）削範圍Φ50 mm~ Φ800 mm；外磨磨削範（fàn）圍Φ800 mm；X軸行程1400 mm；Y軸行程：700 mm，含有6工位砂輪庫。標準（zhǔn）試件外圓圓度≤0.2 μm，內圓圓（yuán）度≤0.5 μm，外圓圓柱度≤1 μm，內圓圓柱度（dù）≤1.5 μm，端麵平麵度≤1 μm，垂直度≤1 μm。總體采（cǎi）用立（lì）式布局，雙立柱結構（gòu），砂輪主軸具（jù）有分度功能，固定（dìng）分度位置0°和22.5°，配備冷卻過濾裝置，保證機床加工過程中熱穩定性及加工精度。適合航空航天（tiān）發動機機匣、燃燒室（shì）、夾具（jù），機床主軸軸套、主軸箱、轉台（tái）、機床（chuáng）夾（jiá）具，齒輪，軸承套圈等高精度零件（jiàn）的外圓、內圓（yuán）、內外端麵（miàn）、內（nèi）外錐麵及圓弧麵、非（fēi）圓精密磨削加工（gōng）。

桂林桂北機器有限責任公司 MKC7130×6/3T 數控成形平麵磨床。最大磨削工件尺寸（長×寬×高）600×300×300mm；工作台麵尺（chǐ）寸（長×寬（kuān））600×300mm；工作台最大承重（含電磁吸盤）280 kg；工作台縱向（X軸）最大行程700mm；磨頭垂直進（jìn）給（Y軸）主軸中心至台麵距離300 mm；立柱橫向移動（Z軸）最大行程 315mm。機床采用拖（tuō）板移動式布局，運行平穩，拖板與工作台采用平—V型貼（tiē）塑滑動導軌（guǐ），拖板橫向移動采用滾動直線導軌，磨頭垂直升降導軌為滾柱交叉導軌，工作台（tái）縱向移動、拖板橫向移（yí）動（dòng）、磨（mó）頭垂直升降均采用交流伺服電機驅動（dòng）精密滾珠絲杠副傳動。機床適用於磨削鋼件、鑄（zhù）鐵及有色金屬等材料的平麵及端麵，也適用於磨削V、U形等零件型麵，配合成形砂輪還可磨削齒條或其它難加（jiā）工零件的成型麵。

宇環數控機床股份有限公司 YHJMKG5230 數控定梁龍門導（dǎo）軌平麵磨床。最大磨削工件尺寸 (長×寬×高) 6100×3000×1000mm，最大磨削工件承重20000kg。龍門（mén）間距3300mm。加工工件的直線度水平麵0.005/1000mm。本機床（chuáng）采用龍門式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封閉剛性框架結構。采用了高剛度、高（gāo）承（chéng）載的非恒流非恒壓直線靜壓（yā）導軌、高精（jīng）度的砂輪主軸、高剛度高穩定性的（de）鑄造床身，設備具備長期的精度保持性及穩定性，機床加工精度可達到IT3級。一次裝（zhuāng）夾可以完成V形軌、平軌、矩形軌的（de）各平麵、斜麵、垂直麵等精密磨削加工，也可實現大型機床結構件（jiàn）、模具、檢具等工件的高精度磨削；可選（xuǎn）配在線動平衡和AE係統等功能（néng）提升機床加工質量（liàng）、效率及安全性（xìng）。

南京南特精密機械有限（xiàn）公司GDW-13/200up龍門超精密鏡麵磨床。工作台尺寸2000 mm×1100 mm，行（háng）程2200 mm，磨削高（gāo）度650 mm，門寬1300 mm，各軸最小微進刀量（liàng）0.001 mm，加（jiā）工精度0.003/1000 mm。床身采用雙V型導軌，工作台導軌麵覆有（yǒu）耐（nài）磨片，橫梁為矩（jǔ）形鑲鋼導軌，直線度及剛（gāng）性十分良好。設有臥磨頭用於水平麵的平麵磨，亦可進行垂直麵側麵磨（mó）削（xuē）。機床經由CNC控製係統控（kòng）製伺服電機驅動滾珠絲杠運動，進行Y、Z軸快速（sù）進給或微量進給。

曙光（guāng）機械有限公司 DN-600R 臥（wò）軸數（shù）控轉盤（pán）平麵磨床。最大（dà）研磨外徑Φ600 mm；研磨最大長度350 mm；最高轉速（sù）500 r/min；最大（dà）承重300 kg；Y軸行程450 mm；Z軸行（háng）程420 mm。采用龍門結構，對稱性佳（jiā），剛性高，轉（zhuǎn）盤置於固定（dìng）位置易於保持精度，軌道（dào）及（jí）傳動機構（gòu）置於龍門橋架上，不受磨削液或修砂砂輪（lún）顆粒汙染。采用液體靜壓轉盤（pán），旋轉（zhuǎn）精度1 μm以內（nèi），具備高剛性、高承載、高精（jīng）度（dù）特點（diǎn），並（bìng）且無軸承磨耗的壽命問題，能長時（shí）間保持（chí）穩定的精度狀態（tài）。搭配電主（zhǔ）軸直驅，無皮帶傳動的側向力（lì）問題，可將動（dòng）力（lì）穩定無損耗地傳遞到（dào）轉盤上，並保持靜（jìng）壓轉盤優（yōu）異的旋轉精度。

新鄉日升數控軸承裝備（bèi）股份有限公司 2M84100C 雙端麵研磨機。最大加工直徑 Φ285 mm，最大加工（gōng）高度 100 mm。本機采用立式布局，上、下研磨盤及內環（huán）均采用交流（liú）變頻無級調速,保證了研磨各種（zhǒng）材料和各種形狀工件的工藝轉速。砂輪采用CBN砂輪或金剛石砂輪，提高研磨效率和精（jīng）度。氣動控製實現上研磨盤擺入、擺出和上升（shēng）、下降動作，便於操作。可存儲30種零件磨削參數，調用（yòng）更方便，磨削前預檢（jiǎn）測，零件厚度異常便會自動報警。六段壓力和轉速設定，磨削時（shí）可自動轉換。

2.內、外圓類磨床

聯合（hé）磨削集（jí）團STUDER S31 高（gāo）精度萬能內外圓磨床。中心高175 mm，頂尖距400/650/1000/1600 mm，最（zuì）大工件承重80/150 kg，表麵直（zhí）線度0.0020/400 mm、0.0025/650 mm、0.0030/1000 mm、0.0040/1600 mm。機床床身采用人造花崗岩材質，轉塔式（shì）砂輪主軸（zhóu）可選裝搭載力（lì）矩電機的無（wú）級分度B軸或者由端齒盤定位（wèi）的1°分度B軸，磨削電主軸由變頻控製。適用於內（nèi）外圓磨削工件頭架主軸配備C軸（zhóu），可用於非圓和螺紋磨削。工作台集成雙（shuāng）T型槽，可（kě）用於安（ān）裝修整設備。軟件采用圖標（biāo）編程，編程簡單方便，快速對刀軟件可幫助減（jiǎn）少設置和轉換，實現高速加工 (HSM)，助力高效、高精度的非圓磨削。

聯合磨削集團 Studer S131R 高精度內圓圓弧球麵磨床。回轉直徑Φ250 mm；最大（dà）允許工件長度（包括夾（jiá）具）300 mm；最大工件承重100 kg。工作台采用力矩電機驅動，回轉範圍為-60°～91°，重（chóng）複定位（wèi）精度1″，通過（guò）B軸和X、Z軸聯動插（chā）補，實現精密（mì）的圓弧、錐麵磨削。該款緊（jǐn）湊型設備對磨削法蘭零件和各種較小尺寸工件具有（yǒu）出色性能。機床床身采用人（rén）造（zào）花崗岩材質，X軸和（hé）Z軸導（dǎo）軌采用特殊材料，集成了靜（jìng）壓導軌和具有專利表麵結構導軌的（de）雙重特點，直線電機驅動，砂輪轉塔B軸由力矩電機直驅。適用於采用工業陶瓷、藍寶石和硬（yìng）質合金等超硬材料的鍾表，以及加工陶瓷（cí）或鈦合金材質的人工關節、醫（yī）療器（qì）械等零件的加工。

上海機床（chuáng）廠有限公（gōng）司 MK1632A 數控端麵外圓磨床。最大磨削直徑Φ320 mm；最大頂尖間長度（dù）500 mm；最大工件承重（chóng）80 kg；標準（zhǔn）試件圓（yuán）度0.001 mm；縱截麵直徑一致性0.002 mm。采用華中數控808Di係統、NCUC2.0總線＋集成Ai的（de）HPC控製器＋支持多路接入傳感（gǎn）器的邊緣模塊組，配有3個伺服（fú）電機（jī），分別控製頭架旋轉、砂輪架進給和（hé）工作台移動，更好的應對柔性製造、聯動磨削等擴展需求。可配置電（diàn）主軸CBN砂輪，修整滾輪、內圓磨具等。還可安（ān）裝搭載華數最新運維子（zǐ）係統平台采集機床數據，通過4G信號傳輸到上機服務器平台，可為有需求的客戶提供技術谘詢、機（jī）床狀態在線監控、機床遠程運維等服務。

北京第二機床廠有（yǒu）限（xiàn）公司 B2-GPW20 數控高速（sù）寬砂輪（lún）外圓磨床。最大磨削工件（jiàn）直徑Φ200 mm；最大磨削長度（dù）200 mm；最大工（gōng）件承重100 kg；工件磨削圓度0.0015 mm；圓柱度0.003 mm。專為新能源汽車電機（jī）軸軸（zhóu）類零件（jiàn）加（jiā）工（gōng）行業的獨特磨削需求而設計，專注於成（chéng）型磨（mó）削工藝（yì）。機床配備規格為600×(2~200)×305 mm的砂輪，砂輪（lún）線速度達50 m/s，成型磨削（xuē）區域寬度可達200 mm，在該範圍內砂輪能夠一次性完成工件表麵的全部加工流程，減少了（le）加工工序的繁瑣程度與時間成本，極大的提升了加工效率，相較於傳統的磨削加工，加工效率提升了40%以上。

無（wú）錫市昌億機床製造有限公司 MKF2110+B 數控多功能複合磨床。內圓磨削直徑Φ10～Φ100 mm；磨削最（zuì）大孔深120 mm；外圓磨削直徑Φ15～Φ150 mm，外圓磨削最大長度100 mm。加工（gōng）圓（yuán）度0.002 mm，圓柱度0.003 mm。本機床為四軸（Z工件橫向進給、Z1/Z2砂輪縱向運（yùn）動（dòng）、B水平（píng）方向分（fèn）度）多功能數控磨床，主要（yào）用於磨削工件的內圓孔、內錐孔、內端麵、外圓、外錐麵、外端麵、內、外球形等複雜要求的磨削。機床采用工件（jiàn）進給、B軸分度（力矩轉台）、二個獨立砂輪架左右（yòu）運動的結構方式，X、Z軸運動導軌均為（wéi）滾動（dòng）直線導軌，伺服（fú）電機驅動滾珠（zhū）絲杠運動。工件夾緊為液壓動（dòng）力卡（kǎ）盤，同時可以根據（jù）用戶工件（jiàn）的特殊（shū）性配置其他相匹配的夾具。可工件一次裝夾（jiá），可以實（shí）現多種磨削需求。

濟南四機數控機床有限公司 MKS1320CBN 頭、尾架雙驅CBN數控外圓磨（mó）床。最大磨削直徑Φ200 mm；最大磨削長度500 mm；最大工件承重50 kg；工件磨削圓度0.0015 mm；圓柱度0.003 mm。機床床身采用整體花崗（gǎng）岩鑄造結構，工（gōng）作台運動采（cǎi）用平－V導軌，交流伺服電機通過滾珠絲（sī）杠驅動，砂輪架（jià）采用滾柱直線導軌直線電機驅動，砂輪主軸采用（yòng）電主軸，實（shí）現120 m/s線（xiàn）速切削。機床頭尾架（jià）采（cǎi）用可回轉主軸結構，實現（xiàn）同步旋轉共同驅動工件，一次裝夾磨削全部（bù）外（wài）圓。配置自動量儀（yí）在線檢（jiǎn）測，實（shí）現閉環自動磨削循環，適用（yòng）於高精密軸類零件，特別新能源（yuán）汽車電機軸和變速箱軸的（de）加工。

重慶恒博機械製造有限公司（sī） HBLW1540-DLS 立（lì）式、雙（shuāng）工位外圓磨床。工件長度400 mm；最大回轉直徑Φ150 mm，最大工件承重5 kg，磨削圓度0.0008 mm。機床采（cǎi）用立式布局方式，砂輪（lún）主軸居中立式布置，左（zuǒ）右兩（liǎng）側分別（bié）布置加工工位1和加工工位2，兩（liǎng）側加工工位可以獨立控製。實際（jì）加工時，兩側工位可以同時使用居中砂輪進行磨削加工。與傳統的外圓磨床相比占地麵積及能耗都有大幅度優化（huà）。

株式會社喜基（jī）雅精機製作所 GSU-20.30 小型CNC數控萬能磨床。最大回轉直（zhí）徑Φ200 mm；最大磨削直徑Φ100 mm；最大磨削（xuē）長度（dù）300 mm；最大工件承重（chóng）20 kg。配備了搭載兩（liǎng）種（zhǒng）主軸的砂輪轉（zhuǎn）塔由數控係統（tǒng）驅（qū）動，一次裝夾完成多（duō）種工件外圓、端麵、內孔的（de）加工。與傳（chuán）統外圓磨床相（xiàng）比占（zhàn）地（dì）更小，且提供了8種不同的主軸配置供選擇。配備（bèi）直徑Φ350 mm的（de）外圓（yuán）砂輪可實現快速更換，搭配額外附件可實現機械手的砂輪自動（dòng）更換。

毅德（dé）機械股份有限公司 EGP-3860B CNC 萬能外圓磨（mó）床（chuáng）。最大（dà）回轉直徑Φ380 mm；最大磨削（xuē）直徑Φ360 mm；最大工件（jiàn）長度600 mm；最大工件承重150 kg。工作（zuò）台移動式外圓磨床，T型床（chuáng）身（shēn）、刀具則采用轉（zhuǎn）塔式砂輪架結構，配置內、外各一根主軸。外圓主（zhǔ）軸為雙出軸結構，由（yóu）電機通（tōng）過皮帶驅動（dòng）；內圓主軸位於外圓主軸的背側；轉塔砂輪架采用齒（chǐ）牙盤定位，最小回轉角度（dù）1°。能在單次（cì）裝夾實現多（duō）種外（wài）表麵的加工，采用三菱數控係統，圖形化編程界麵使得操作更為便捷（jié）。

大光長榮機械股份有限公司 OCD-3265M3 CNC外圓磨（mó）床。最大磨削直徑Φ300 mm；最（zuì）大磨削長度650 mm；最大工件承重150 kg。CNC多主軸頭外（wài）圓磨床，適（shì）用於各種（zhǒng）尺寸工件的不同需求。工件可一次完（wán）成內圓、外圓（yuán）與端麵的（de）磨削加工（gōng）。砂輪（lún）轉塔采用直接（jiē）驅動技術，可實現-40°～220°的回轉，最小（xiǎo）設定旋轉（zhuǎn）角度為0.0003°，重複定位精度1"。根據需求，可選配雙砂輪或三砂輪結構，適用於各（gè）種尺寸工件的不同需求。

沈陽巨浪精密（mì）機械製造有限公司（sī） CVG300立式內外圓（yuán）磨床。內徑研磨最小孔徑Φ50 mm；內徑研磨最大長度325 mm；外內徑研磨最大直徑Φ350 mm；最大工件高度400 mm；X軸行程1050 mm；Z軸行程（chéng）400 mm。機床采用（yòng）立柱式結構，機床導（dǎo）軌（guǐ）采用直線滾柱導軌，滾珠絲杠配備預（yù）拉伸裝置保證絲杠進給精度，采用單通道 FANUC-oi 係統，一次裝夾能磨削零件內孔、外圓、錐麵及端麵等各種型麵，同時對滾（gǔn）道進行超精加工。

埃馬克兩（liǎng）合責任有限公司 WPG 7 外圓磨床（chuáng）。最（zuì）大回轉直徑Φ200 mm；最大磨削直徑Φ80 mm；最大磨削長度250 mm；最大工件承重30 kg。專為小型零件進（jìn）行外圓磨削加（jiā）工而設計，占（zhàn）地麵（miàn）積（jī）僅約4 m2，所有設備都集成在機殼內，包括電（diàn）氣櫃、冷卻係統、潤（rùn）滑係統（tǒng）等。

3. 無心磨（mó）床

江蘇飛象數控設備有限公司 M400高精度無心磨床（chuáng）。切入磨削：磨削直（zhí）徑Φ10～Φ200 mm；最大磨削長度390mm。通磨：磨削直徑Φ10～Φ200 mm；最大磨削長度300 mm；砂輪轉速1100 r/min。加工（gōng）圓（yuán）度0.001 mm；圓柱度0.0018 mm。機床采用鑄鐵床身，雙麵移動布（bù）局，可實現貫通式磨削和切入式磨削兩種（zhǒng）磨削方式。砂輪（lún）主軸（zhóu）采用雙支承（chéng）多片球支承動壓油膜軸承（chéng）結構，導輪主軸（zhóu）采用雙列圓柱滾子軸承結構，導輪（lún）為雙（shuāng）支承結構，回轉精度高。適用於環（huán）類、軸類（lèi）零件的外圓磨削以及各種階梯形、錐形和成形旋轉麵的切入磨削。

深圳市興富祥科技（jì）有限公司HFC-1808HMNC-17A 數控無心磨床。標準刀架加工直徑範圍Φ1～Φ50 mm；特殊刀架加工（gōng）直（zhí）徑範圍Φ40～Φ120 mm；主軸旋轉精度＜0.0015 mm。主軸采（cǎi）用SNCM-220H高級合（hé）金鋼，經調質、深（shēn）冷及精密研磨而成，應用高液靜壓支撐，形成20~25 kg/cm²高壓油膜，使（shǐ）主軸懸浮於其（qí）中（zhōng），保（bǎo）證了主軸工作精度及工作壽命；上滑板配合燕尾式滑軌，下滑板采（cǎi）用雙Λ型導軌，提供平滑且精準的進刀，上滑板（bǎn）具有+6°～ -5°的調節範圍，用於調整砂輪和工件之間的接（jiē）觸麵，鑄件床身，經正常（cháng）化處理及1.5年自然時效，消除鑄件內應（yīng）力，導軌麵經高頻淬火、精（jīng）密研磨、人工鏟花（huā），提高了床（chuáng）身結構的穩（wěn）定性和耐磨性。提供定製化（huà）的自動收料係統（tǒng），適合不同工件的自動化加工（gōng），適用於大批量（liàng）、重切（qiē）削、高精度、複雜外形的（de）軸類件加工需求。應用於活（huó）塞銷、活塞杆、棒料、齒輪軸（zhóu）、槽閥、滑閥等（děng）零件的批量（liàng）加工（gōng）。

4. 螺紋磨床

上海機床廠有限公司SK7620A/F 數控內螺紋（wén）磨床。可磨螺紋（wén）的（de）最大/最小直徑Φ200/Φ20 mm；最（zuì）大磨（mó）削深度200 mm；最大工件長度250 mm；螺距1～100 mm；最大導程角為±20°。相鄰滾道行程變動量（liàng）0.002 mm，100 mm滾道內行程變（biàn）動量（liàng）0.004 mm；中徑錐度0.003/100 mm；表麵粗糙（cāo）度Ra0.32。機床搭（dā）載兩套（tào）刀具係統，可磨削絲杠（gàng）螺母內圓弧滾道，也可磨削三角螺紋、梯（tī）形螺紋、鋸齒（chǐ）螺紋及其它螺紋（wén）齒形的內螺紋，並能在一次（cì）裝夾下（xià）實現滾（gǔn）珠絲（sī）杠用螺母的法蘭（lán）端麵（miàn）、螺母端（duān）麵及外圓的磨削。主要（yào）用於滾珠絲杠螺（luó）母外圓、端麵及（jí）圓弧形內螺紋滾道的複合精密磨削加工。

秦川機床工具（jù）集團股份公司SK7120A 數控外螺紋磨床（陝西漢江機床有限（xiàn）公司）。可磨螺紋的最（zuì）大/最小直徑Φ200/Φ2 mm；可磨最大螺紋（wén）長度250 mm；螺距0.25～6 mm；最大導（dǎo）程角為±30°。加工相鄰（lín）螺距誤差0.002 mm，在螺紋全長上（shàng）誤差0.005 mm；螺紋中徑圓度誤差0.002 mm，螺紋中（zhōng）徑圓（yuán）柱度誤差0.003 mm；表麵粗糙度Ra0.32。床身為礦物（wù）質材料，各驅動軸（zhóu）（X、Z、C軸）采（cǎi）用直驅電機，砂輪主軸電機采用直驅同步電機，配備CBN砂輪，砂輪（lún）修整采用金剛碟輪數控修型。批量應用於新能源汽車行業絲杠高（gāo）精度、高效率、大批量磨削，也適合人形機器人行星絲杠副絲杠磨削及傳統工業絲杠副（fù）絲杠磨削。

華辰精密裝備（bèi）（昆山（shān））股份（fèn）有限公司 HC-1000T 精密外螺紋磨床。可磨螺紋的最大/最（zuì）小直徑Φ320/Φ2 mm；可磨（mó）最大螺紋長度1000 mm；最大導程角為±30°；砂輪線速度80 m/s；標準（zhǔn）試件精度P0級。床身為人造大理石，采用導軌麵複印成型技術和先進的生產工藝過程控製方法，確保其物理（lǐ）性能和機械性能（néng）的穩定性，直線度＜0.002 mm/m，床身可預埋冷卻管路，用（yòng）於（yú）導軌麵恒溫控製。砂輪主軸采用高精度滾動軸承（可選動壓軸承），使（shǐ）用專用的低齒槽轉矩的直驅（qū）力（lì）矩電機。配置HC-SOFT自（zì）主開發的軟件，向導式的（de）編程界麵，通過一鍵導入工件（jiàn）圖紙、輸入參數，即可實現代碼生成、參數校驗、模擬加工、數（shù）據導（dǎo）出等功能。適用於精密磨削加工各種外螺紋工件的滾道，如滾珠絲杠、傳動（dòng）螺杆等。

無錫泰諾工具有（yǒu）限公（gōng）司 WGM-400X 數控外螺紋磨床（chuáng）。最大磨削直徑Φ200 mm；最大磨削（xuē）長度400 mm；工件模數（shù）M0.5～M4（單邊 M8）；螺距0.25～6mm；最大螺旋升角±25 °。工作精度：絲杠C3級，蝸杆DIN3974齒形4級、螺旋線4級、粗糙度Ra ≤0.16。機床采（cǎi）用（yòng）品字形的整（zhěng）體優質（zhì）鑄件床身，臥式結構，全（quán）閉環控製，六軸三聯動，X/Z/C軸采用直驅技術，砂輪修（xiū）整利用（yòng）專用（yòng）的工（gōng）作軸，設有獨立修整主軸，轉速可（kě）調。全自主開（kāi）發了包括砂輪修型（xíng）軟件和係統操（cāo）作界麵，操作界麵友好、簡單（dān）、可定製編譯（yì）。操作者可直接（jiē）使用菜單式輸入齒（chǐ）形（xíng）和根據 CAD 圖紙進行齒形導入兩種方式生成砂輪（lún）程序，非（fēi）常方便。可加工各（gè）種形（xíng）狀的螺紋、絲杠、蝸杆（gǎn）、滾絲輪/滾軋輪等。

5. 珩磨機（jī）

上（shàng）海善能機械有限公（gōng）司 SSV2050精密珩磨機。轉台（tái）最大承重 120 kg，衝程長度400 mm；衝程速度0.06～30 m/min；零件直徑範圍Φ4～Φ45 mm；工件（jiàn）最（zuì）大（dà）高度120 mm。可根據客戶需求定製珩磨係統，包括多主軸、在線測量係統、自動上下料等，珩磨精度圓（yuán）柱度（dù）0.002 mm，尺寸公差0.003 mm，粗糙度Ra0.1。機床（chuáng）采用整體式鑄造底座，模塊（kuài）化設計，超（chāo）精密轉台，提（tí）高工位（wèi）轉換精度，高精度雙立柱配置，減少工序轉換時間，提升加工效率。新一代工（gōng）業（yè）化操作界麵風格，更易操作（zuò），全過程信息記（jì）錄，智能化監測機床（chuáng）狀態，可選裝塞規自動尺寸控製係統，提高加工尺（chǐ）寸（cùn）一（yī）致性。

北（běi）京大足同進機械有限公司 MH150數控立式珩磨機。最大珩孔直徑Φ150 mm；最大珩孔深度400 mm；衝（chōng）程長度600 mm；衝程速度（dù）20 m/min；進給速度最小（xiǎo）設定值0.01 μm /次；工作台麵高度600 mm。機床采用整（zhěng）體式鑄造底座，模塊化設計，雙進給主軸，可以進行平台網紋珩磨，交叉網紋清晰銳利無換向圓角。進給、往複、主旋均為伺服控製，具（jù）有在線精密測量、油石磨損自動補償等功能。

株式會社日進製作所 G50-MM2 日進標準型珩（héng）磨設備。珩孔直徑為Φ4～Φ100 mm；最大珩（héng）孔深度130 mm；衝程長度300 mm；衝程速度30 m/min；進給速度最小設定值0.01μm/次。機床可搭載最多2根珩（héng）磨軸，各珩磨軸具（jù）備自動對刀調整功能，滿足大批（pī）量加工的需求。油石進給與行程速度及位置實現同步同調控製。在整個行程範圍內，油石能夠配合行程速度進行均勻連續（xù）的直（zhí）線進給。珩磨杆與主軸（zhóu）間（jiān）采用銑式夾頭連接，縮短換杆（gǎn）時間，提高效率。僅鍵入被加工工件內徑及要求交叉網紋角度，即可計算並自動設定主軸轉速等程序，從（cóng）而得到穩定（dìng）的交叉網紋，提高被加工麵（miàn）的保油性。

6.工具類磨床

瑞士施利博格機械股份有限公司 Sirius NGS 6軸數控刀片磨床。X軸行程400 mm；Y軸行程350 mm；Z軸行程280 mm；A軸行程360°；B軸（zhóu）行程270°；F軸（zhóu）行（háng）程270°。機床采用FANUC 31iB5係統（tǒng），6軸數控。全直（zhí）線電機（jī）驅動技術，可（kě）連續生產幾乎所有類型的複雜輪廓刀片（piàn）。砂輪最（zuì）大直徑Φ300 mm，7工位砂輪庫，用於砂輪法蘭杆（gǎn）以及對應冷卻液噴嘴（zuǐ）分配板的自（zì）動（dòng）交換。機內（nèi）修整（zhěng）和在線刀（dāo）具測（cè）量保證了生產柔性和最大可能（néng）的自動化。刀（dāo）片的前刀麵、周邊和輪（lún）廓均可在一次裝夾中完成（chéng）磨削。前刀麵磨削、周邊磨（mó）削或振蕩（dàng）功能使得各種各樣的後角磨削成為可能。交互式（shì）三（sān）維設計功能用來對最終產品進行精度優化，提高邊緣品質。同時機床本身還提（tí）供TOOGLE樣（yàng）板程序庫，用於滿足標準（zhǔn）刀片（piàn）快捷生產需要或者複雜刀片的推薦模版式（shì）解決方案。

牧野（yě）機床（中國）有限公司 SG10 高精密數控刀具磨床。X軸行程200 mm；Y軸行（háng）程200 mm；Z軸行程150 mm；U軸行程100 mm；A軸（zhóu）行（háng）程360°；W軸行程+20°～-210°；最大刀具長（zhǎng）度 150 mm。機（jī）床左右（yòu）對稱設計減（jiǎn）小熱變形影響，搭載開機後床身冷卻循（xún）環係統（tǒng），保證整機（jī）溫度均衡。6軸CNC控製（zhì）：X、Y、Z軸配置閉環光柵尺，A、W采用直驅（qū）電機。三工位刀庫可實現自動換刀，搭配最新開發靈活自由的TOOL CREATOR操作軟件可解決範圍直徑（jìng）Φ1～Φ10mm的（de）刀具生（shēng）產。

昂科機床（上海）有限公司ANCA MX7 Ultra。X軸行程540 mm；Y軸（zhóu）行程540 mm；Z軸（zhóu）行程215 mm；C軸行程264°；A軸行程360°；最大直徑Φ200 mm；最大工件承重20 kg。機床搭（dā）載模（mó）擬信號測量（liàng）功能，可以保持任何刀具輪廓的線形精度小於±0.002 mm，包括球頭和圓角刀具。該（gāi）機床可（kě）以用於批量生產高性能精密刀具（jù），其包含了納米（mǐ）級控製係（xì）統，來確（què）保平滑運動（dòng）的新伺服控製算法；升級後的係統和機械（xiè）性能，可以大大（dà）提高加工強度和剛度（dù）；在線測量技術、砂輪動平衡和跳動（dòng）補償，確保了精度的一致性；同（tóng）時配備（bèi）電機溫度控製技術（shù），對磨削主軸的熱膨（péng）脹進行補償。

孚爾默（太倉）機械有限（xiàn）公司 VHybrid 260 工具磨床。最大刀具直徑Φ150 mm；最大刀具長度360 mm；最大砂輪和電極直徑（jìng）Φ150 mm；磨削主軸轉速8500 r/min。通過一（yī）次裝夾，即（jí）可完成對硬質合金以及PCD刀具的磨削或電火花（huā）放電（diàn）加工（gōng）。通過兩根水平主軸垂直（zhí）布置（zhì）的方式實現多重加工。上、下部主軸既可用於磨（mó）削，也可用於電火花放電加（jiā）工，而上部主軸隻預留用作磨削。在對PCD(聚晶金剛（gāng）石)刀具（jù）進行電火花放電加工時可達到Ra0.05的表麵質量。

聯合磨削集團 HELITRONIC POWER DIAMOND 400五（wǔ）軸（zhóu）數控工具磨床。X軸行程650 mm；Y軸行程350 mm；Z軸行程720 mm；A軸行程360°；C軸（zhóu）行程±200°。采用鑄鐵龍（lóng）門式結構，3個線性軸為滾（gǔn）珠絲杠驅動（dòng），並由集成的高分辨率閉環測（cè）量係統加（jiā）載和（hé）控製，標準配置兩個（gè）皮帶驅動的主軸，可以選擇（zé）一個主軸（zhóu）為電主軸，每個主軸最多可裝三片砂輪。可（kě）選（xuǎn）配多種（zhǒng）增效選（xuǎn）項，如4工位或8工位（wèi）砂輪更換裝置、機器人（rén）裝裁機、激光輪廓（kuò）檢測等。適（shì）用於各個（gè）行業的旋轉對稱刀具生產（chǎn）和（hé）重（chóng）磨（mó），也可用（yòng）於大批量修（xiū）磨。可加工材料包括高速鋼、硬（yìng）質合金、金屬陶瓷、陶瓷等。

北平機床（浙江）股份有限公司 T6 五軸數控工具磨床。X軸行程（chéng）450 mm；Y軸行程380 mm；Z軸行程250 mm；B軸行程360°；磨削工件範圍0.8～16/25 mm；磨削工件長度（dù）200 mm。采用天然花崗岩床身，配置雙砂輪組的電主軸和4組砂輪庫，搭載3D模擬磨削工藝軟件和智能（néng）化刀具管理係統，可實現自動磨削、檢測、激光打（dǎ）標等工序集成的智能化生產，可進行實（shí）時數據采集（jí）、遠程診斷、維護、監測、管理等工作（zuò）。能選配支（zhī）撐跟隨機構實現加長鑽頭高效、高精度磨削, 配置自動（dòng）裝載（zǎi）機（jī），具備機（jī）械手防撞、免維護快速修複及微調功能。

北京海寶精機數控機械有（yǒu）限公司 HP250-T 五軸數（shù）控刀片磨削中心。X軸行程160 mm；Y軸行（háng）程480 mm；Z軸行程220 mm；C軸行程-30°～+15°；C軸（zhóu）最（zuì）大轉速60 r/min。5軸CNC控製，5個進（jìn）給軸（zhóu）全部采用（yòng）閉（bì）環控製。標配（pèi）3D-測頭可對毛坯及成品進行（háng）多（duō）角度測量，係統根據成品測量值可進行自動補償，提高產品精度。通過更換裝夾係統，可以磨削各種槽刀片、成型刀片及非標刀片，也可用於ISO標（biāo）準（zhǔn）可轉位機夾刀片的（de）磨削；一次裝夾能夠同時滿足刀片的刃口、槽型及倒棱磨削，加工的材質涵蓋硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷（cí）、CBN、PCD。

7.其它類磨床

北京海普瑞（ruì）森超精密技術有限公司（sī） DJM-100A 超精密數控磨床（chuáng）。X軸行程200 mm；Z軸行程200 mm；X/Z直線度0.1μm/100 mm；C軸重（chóng）複定位精（jīng）度2″；主軸最高轉（zhuǎn）速40000 r/min。可加工直徑Φ100 mm，表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）Ra0.015μm，麵形精度PV0.3 μm。機床底座采用人造花崗岩結構，所有線（xiàn）性（xìng）軸均采用全靜壓約束軸承，工件軸（C軸）采用氣體靜壓軸承，回轉精度0.02 μm，確保在輪廓加工中實現超精密插補運動精度。用於脆硬性材料的超精密磨削，可磨削光學鏡（jìng）片、模壓用鎢鋼模具、光學玻璃模具、柱銷、套筒等（děng）。

DVS集團 uFlex 800 （Buderus）。最大工件直徑Φ50 mm；最大工件長度500 mm；X1軸（水平）行程500 mm ；Z軸（豎直）行程 800 mm；最大工（gōng）件承重8 kg；工件主軸（zhóu）最大轉速3500 r/min；刀具主軸最大轉速6000 r/min。uFlex是一款緊湊的熱後（hòu）精加工機床。采用天然花崗岩床身，獨立的內（nèi）外圓磨削主軸結構安裝在兩個獨立的（de）十字滑台，實現一次裝夾完成軸（zhóu）類工件的內外圓同步磨削。多（duō）功能頭可以根據（jù）需求配備不同刀具和測量裝（zhuāng）置。配有先進驅動（dòng）裝置的235VM中驅。該驅動裝置的工作轉速可（kě）達2500r/min，以此實現（xiàn）零件的硬車（chē）加工。中驅（qū）技術的主要優勢就（jiù）是一次裝夾能（néng）完成內圓（yuán）和外圓幾何輪廓的加工，這樣會（huì）獲得更高的精度以及效（xiào）率的顯著提升。

四川普什寧（níng）江機床有限公司 NJ-MK4280/1 數控坐標磨床。工作台尺寸1440 mm×860 mm；X軸（工作（zuò）台縱向）行程1300 mm；X軸定位/重複定位（wèi）精度0.004/0.002 mm；Y軸（磨頭橫向）行程800 mm；Y軸定（dìng）位/重複定（dìng）位精度（dù）0.004/0.002 mm；W軸（磨頭垂（chuí）直）行程635 mm；Z軸（往複衝程）行程170 mm；行星磨削最大孔徑180 mm。機床（chuáng）采用華中數控係統對X、Y、Z、W、U、C六軸（zhóu）進行控製，並具有三軸聯（lián）動功能。機床為（wéi）連續軌跡數控坐（zuò）標磨床，利用直線和圓弧逼近的方法，對淬（cuì）火後的具有任意曲線的平麵圖形的樣板、模具型腔和衝頭等（děng）零件進行加工。利用點位數控的方法，對淬火後的帶有高精度孔距要求的坐標孔係進行（háng）磨削加工。

北京精雕（diāo）科技集團有限公司 JDGRMG500 精雕五軸高速磨削中心。X/Y/Z軸運動定位精度2 μm；A/C 軸運動定位精度5"；X/Y/Z軸重複定位精度1.8 μm；A/C 軸重複定位精度3"；X/Y/Z 軸（zhóu）工作行程550/770/450 mm；A/C軸回（huí）轉角度(-115°～90°)/360°；刀庫容量37 把(鏈（liàn）式刀庫（kù）)；工作（zuò）台直徑Φ500 mm；最大工作負重300 kg。機床采用立（lì）式加（jiā）工中心的結構，專為脆性材料和難切削材料的精密加工設計。配備碗型砂輪並使用中空（kōng）通水主軸實現砂輪和工件的充分冷卻，支持磨削加工多種特征，如（rú）:插磨加工高精度的孔特征、展成法磨削加工球麵特征、通過聯動控製實現非球麵特征的加工（gōng）。適用於玻璃、陶（táo）瓷、矽、寶石等非金屬硬脆材料，以及硬質合金（jīn）、不鏽（xiù）鋼、鈦合金等高硬度金屬材料的複（fù）雜零（líng）件加工。

豪馬國際有限公司 ZMS係列中心孔磨床（瑞士FISCHER）。標準型工件長度1000 mm（可擴展至3000 mm）；可磨削中心孔（頂尖孔）直徑範圍Φ2～Φ200 mm；工件最（zuì）小直徑Φ5 mm；可加工中心孔角度0～90°。磨（mó）削精度徑（jìng）向跳動＜1 μm；中心孔圓度（dù）（視工件而定（dìng））＜0.0005 mm，中心（xīn）孔粗糙度Ra 0.1～0.2 μm。采用精密的氣動磨頭主軸，主軸頭可以在0～90°旋轉，轉速範圍為0～60000 r/min，當磨較小直徑的中心孔（頂尖孔）時，可選配轉速（sù）為0～80000 r/min的主軸，磨輪線速度最高可達約82 m/min。特殊設計的頂尖支撐結構，允許最大的工件的承（chéng）重高達400 kg。

（來源：協會市場部責編（biān）：黃韶娟（juān））

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