“十五”期間，航天科技工業將繼續（xù）做好載人航天工程的研製工作，突破大型無毒無汙染運載火箭關鍵技術，增強運載火箭的適應性（xìng），積極參與國（guó）際競爭，力爭使運載火箭的發射成功率再有提高。努力提高應用（yòng）衛星的研製水平，改進性能，提（tí）高壽命，並積極（jí）開發小衛星技（jì）術（shù），滿足國民經濟和國（guó）防現代化建設需要。

       航（háng）天產品對製（zhì）造技術提出了更高的要（yào）求，國內外的航天製造業都廣泛（fàn）地采用先進製造技術。現代數控（kòng）技（jì）術與裝備是先進製造技術中的重要（yào）組成，在航天產品製（zhì）造中已成（chéng）為決定性的關鍵（jiàn）技術之一。總體而言，航天產品（pǐn）製造對新型機床加工技術與裝備的需求量十分明確而迫切，數控機床的數量、性能、精度、加工能力（lì）及應用水平，已經成為航天產品製造的關鍵因素。中國機床工業一方麵麵臨重大的巿場機（jī）遇，另一方麵，積極發展（zhǎn）適應於航天工業需求的大型精密高檔配套機床（chuáng）已是中國（guó）航天工業發展的當務之急。

一、航（háng）天產（chǎn）品的（de）工（gōng）藝特點

二（èr）、航天產品對數控機床的需（xū）求

       航天產品製造對數控技術與裝備的需求呈現以下六個特點：
（1）機械加工的數控化率要（yào）求高，幾乎對各類數控機床都有需求；
（2）對數控機床利用率及數控加工效率要求高；
（3）數控加工已成為CAD/CAPP/CAM集成應用及“無圖紙製造（zào）”的基礎；
（4）高速（sù）高精度數控切削加工已成必然趨勢；
（5）要求對不同材料和結構的零部（bù）件數控加工工藝及切削參數進行優化；
（6）部分（fèn）數控技術與裝備具（jù）有專用性。

       2．發動機製造

       發動機的關（guān）鍵件有機匣、各類葉片和（hé）整體（tǐ）葉盤。

（1）機（jī）匣加工
發動機機匣有三（sān）類，一類是對開環形結構，一（yī）類是整體環形結構，還有（yǒu）一種是異形殼體。機匣又是薄壁（bì）、弱（ruò）剛性結構，型麵複雜，精度要求高，加工難度大，材料是一種難加工的耐高溫的高強度鈦合金材料。加工機匣典型（xíng）零件所需主要設備：
①加工（gōng）直徑（jìng）為φ2000mm的數控立車和精密數控立車；
②工作台尺寸為（wéi）2400mm×5000mm的龍門式（shì）五軸聯動加工中心，需（xū）具備雙工位、在線測量和仿（fǎng）真功能，刀庫容量60把刀左右（yòu），數控（kòng）係統具有高級編（biān）程（chéng）功能，工作台3000mm×5000mm的龍門式數控鏜銑床。

（2）葉片和整（zhěng）體葉輪加工
①發（fā）動機的葉（yè）片（piàn）和整體葉輪材料為耐（nài）高溫（wēn）的鈦合金材料，需用五軸聯動加工中心、五軸高速龍門銑等加工葉（yè）片形麵；
②葉根榫頭的加工需用拉床和緩進（jìn）給強力磨床，並希望緩進（jìn）給強力（lì）磨床具有換砂輪功能和滾輪修砂輪裝置，還需要有在線測量、程序調整和自動補（bǔ）償功能；
③葉片形麵用電解加工可大大提高加工效率，還需用數控六軸砂帶拋光設備（bèi）拋光；
④葉片有很多冷卻用的小孔，用電（diàn）脈衝打孔，比用激光打孔好（激光打孔有硬化層），但現（xiàn）在，電加工打孔（kǒng）機床沒有打孔深淺的顯示，操作困難（nán）；

（3）整體（tǐ）葉盤加工（gōng）
整（zhěng）體葉盤是薄壁盤類（lèi）零件，葉（yè）盤圓周上（shàng）有裝葉片的榫槽。
①直槽可用（yòng）拉削（xuē）加工和磨削加（jiā）工；
②圓弧形（xíng）榫槽可用銑削和成（chéng）形（xíng）磨加工，但圓弧（hú）形榫槽的檢測困難；
③葉環和（hé）葉盤的加工需要數控臥車、精密數控立車（chē）；
④整體葉盤的葉片部分，可用五軸高速加工中心加工，還（hái）可以用電（diàn）火花成形加工。

       3．機載設備

      航天產品的彈/箭/星載設備（bèi）主要為控製、導引、探測部件等高精度的精密（mì）儀（yí）器與機械，關鍵部件種類（lèi）多、尺寸小、結構複雜、精度高（gāo），對精密（mì）數控鏜銑床和（hé）加工中心、精密數控（kòng）車床和車削中心、精密（mì）數控萬（wàn）能外圓磨床、數（shù）控光學（xué）坐標（biāo）磨床和成形磨床、高（gāo）精度（dù）數控電火花機（jī）床和線切割機（jī）床等數控設備有重要的需求（qiú），以滿足各種殼體、閥體、液壓偶件（jiàn）、液壓平板（bǎn）閥、光管、激光陀螺反射鏡、非球麵光學（xué）零件等零部件的精密、超精密加工（gōng）要求。

       三、立足（zú）國內，開發並應用國產設備
      

       目前，航天製造（zào）企業所使用的機床（chuáng）大（dà）部分是進口的，國產機（jī）床很少，主（zhǔ）要原因是：現在國產機床的精度保（bǎo）持性、質量穩定（dìng）性、服務及時性等方（fāng）麵與航天用戶的要求還有差距，有些（xiē）機（jī）床國內還（hái）是空白，例如加工（gōng）複合材（cái）料的激光加工單元和超聲波振動銑削（xuē）加工中心等特種設備，目前國內技（jì）術不成熟，而國外以DMG機床廠商為代表的（de）新技術製造設備卻發（fā）展得日新月異，國內外（wài）在新技術領域存在（zài）較（jiào）大差距（jù）。

       國（guó）外（wài）機床製造企業設立（lì）了對應航空航天應用的開發部門，研究開發用於航空航天零件加工的工藝和程序（xù），加強與（yǔ）航空航天製造企業的聯係，反饋航空航（háng）天製造市場的需求信息。為（wéi）了改變這種狀況，國內機床製造企業也可（kě）借鑒（jiàn）國外的這種先進做法，首先（xiān）要了（le）解航天（tiān）製造企業的需求和零件的（de）製造工藝（yì），據（jù）此製定機床設計方案，研究相適應的工藝路線，提供能夠滿足航天空企業要求的機床。

       所以，發展航天技術必須立足國（guó）內，開發上述急需的加工設備，才能不受製於人（rén）。我國（guó）機床工業企業（yè）應勇挑（tiāo）重擔，為國分憂。航天製造企業也要為振（zhèn）興我（wǒ）國裝備製造業出力（lì），積極應用國產設（shè）備，盡早形成獨立自主、自力更生的局麵。