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CCMT2022展會看點六：專（zhuān）精特產品為（wéi）用戶量身打造解（jiě）決方案

2022-3-9 來源：機（jī）床協會作者：-

六、專精特產品為用戶量身打造解（jiě）決方案

個性化、低成本產品需求增大是（shì）製造業麵臨的挑戰之一（yī）。以市場為導向，深入了解用戶的（de）需求，為用戶提供個性化產品和係統解決方（fāng）案，降低用戶（hù）產品成本，成為企業增強市場競爭力，提高（gāo）可持續發（fā）展能力的重要手段。在CCMT2022展會上，諸多（duō）專精特的（de）企業和展品參加展示，為那些需要高效高性能專用（yòng）設備的（de）客戶提供了難得的機會。

針對一些小型精密形狀複雜零件的大批量生產（chǎn）的需求（qiú），如水暖管（guǎn）件（jiàn）、電子和電器連接器、光波導線連接器等零件（jiàn），多軸車（chē）床、多（duō）工位組合機床能很好地滿足用戶對於生產能力、效率、精度的要求。

浙江雙正的全自動倒（dǎo）掛式多工位組合加工機床SZ10B-1209H3-18W，主要由一個10工位倒掛圓盤工（gōng）作（zuò）台和（hé）多（duō）種功能動力頭構成。動力頭（tóu）可沿X、Y軸運動，並做0-30°擺（bǎi）動。圓盤工作（zuò）台圍繞立式主軸進行360°定位旋轉，圓盤上（shàng）10個工位，其中1個工位循環上下料，9個加工工位。每個工位（wèi）最多可以安裝兩個工件，與對應的動力頭和刀具配合，實現同時對18個工件進行鑽（zuàn）、銑、鏜、螺（luó）紋車削等加工，加（jiā）工節拍4-10s。特（tè）別適合於水暖、閥（fá）門衛浴（yù）、燃（rán）氣、汽配等行業銅、鐵、鋁（lǚ）、鋼材質零件（jiàn）的大批量高效加工。

MIKRON（米克朗）公司展出的（de）多工（gōng）位組合機床MultiStar LX-24，有24個工位和最多44個刀（dāo）具主軸，每個工位都可以同時從上、下和側麵進行加工，完成鑽、車或螺紋（wén）切削加工。還可（kě）附加24 個中間工位，在加工過程中同時進行測量、監控和（hé）清洗工序。機床采用凸輪驅動，控製刀具軸的（de）快進和（hé）工進（jìn）；用調頻電機通過齒形帶驅動成對刀具主軸，協調加速和（hé）進給，獨立控製刀具主軸的轉速（sù），實現更高的加工效率。根據工件的加工工藝，可以將加工區分為2個、3個（gè）或4個分區。每個分區分別以相同的生（shēng）產節拍加工（gōng）相同或不同的工件。特別適合噴射係統噴嘴和燃燒器、電子（zǐ）和電器（qì）連接器、光波導（dǎo）線的插入式連接器、閥、圓珠（zhū）筆尖或醫療器械零件的高效大批量加工。

INDEX公司的多（duō）軸數控車MS24-6，將多軸機床的高效和經濟性與單軸數控機床的精度和靈活性融合（hé）在（zài）一起，六根液冷電主軸環形布（bù）置在主軸輪（lún）轂上，最多可以配置兩個具有C軸功能的同步（bù）副主軸（zhóu），以及12個刀架。每個同步副主軸可（kě）以配置最（zuì）多6個背麵加工刀具，滿（mǎn）足車、銑、鑽、鏜、滾齒、銑齒等各種工藝（yì）要求，實現工件的完全加工。MS24-6可（kě）以根據需要擴展成（chéng）為2×3軸機床。

SCHUTTE（舒（shū）特）公司展出的（de）多軸車AG20，將（jiāng）凸輪（lún）傳動的快捷和可靠以及數控技術（shù）的靈活和精（jīng）確結合在一起，8根主軸環形布置在主軸輪轂中；每根主軸均可配置橫刀架和縱刀架（jià），並通（tōng）過凸輪傳動實現工進和往返移動（dòng）。橫刀架用於圓周加工，安裝（zhuāng）在主軸箱上；縱刀架確保端麵加工刀（dāo）具的準確導向。還可配（pèi）置（zhì）最多4個數控十字刀架和1根副主軸（zhóu），完成背麵加工以及（jí）自由輪廓車削、攻絲、橫向鑽孔、銑削等，實現工（gōng）件（jiàn）的完全加工。AG20多軸車還可（kě）以根據需要組成2×4軸機床。

針（zhēn）對精（jīng）密（mì）零件的車削、銑（xǐ）削加工要求，普什寧江機床（chuáng）的高精度車床Micro T400，應用高（gāo）精度液體靜壓主軸、靜（jìng）壓導軌、靜壓絲杠副、靜壓防護、高精度驅動、床身抗震變形、高精（jīng）度檢測（cè）等技術，主軸跳動0.2μm，直線軸定位精度3μm，加（jiā）工硬度58-68HRC材料，尺寸精度<2μm、圓（yuán）度<1μm、表麵粗糙度Ra<0.2μm，實現以車代磨，專用於高精度零部件的（de）加工。

江蘇博穀智能的高精密硬車削機床Microtech CNC 100SP，采用超精密液體靜壓（yā）主軸、超精密液體靜壓導軌、床身及（jí）供油係統恒溫冷卻、天然花崗岩床身（shēn），具有較好的減振性能和熱（rè）穩定（dìng）性能，直線軸、回（huí）轉軸均全閉環高（gāo）精度光柵反饋，主軸跳動0.15μm，機床定位精度可達1μm，重複定位精度0.5μm。

通用（yòng）技術的精密級臥式加工中心MDH65M，采用高精度大承載滾柱導軌、高精（jīng）度中空冷卻絲杠、溫度補償功能（néng），直線軸定（dìng）位（wèi）精度為3.5μm，重（chóng）複（fù）定位精度2μm，回轉工作台定位精度4″，重複定位精度2″。

大昌華嘉（jiā）將展出多台精密加工機床，如肖布林的（de）精密（mì）車（chē）床Schaublin 842，Moore的單點金剛石超（chāo）精密車床250UPL v2，Kern的超精密立式加工中心KERN EVO。其中Kern EVO采（cǎi）用整（zhěng）體人造大理石床身（shēn），剛性、阻尼、熱穩定性好；高（gāo）精度滾柱滑座和菱形直線導軌以及（jí）無（wú）反向間隙預緊，機內和機外兩（liǎng）套溫控係統，機內溫（wēn）控係統能使溫度變化範圍控（kòng）製（zhì）在±0.02℃，數字直流伺服（fú）係（xì）統，矢量主軸控製，主軸轉速50000r/min（最高可達160000r/min），分辨率為0.1µm的 Heidenhain 光柵尺和特選的高精度滾（gǔn）柱絲杠，可以實現定位精度2µm，重複定位精度1µm，工件（jiàn）保證精度4µm，以及持久的精度保持性；數字直接驅動係（xì）統優化（huà）了動態加工的輪廓跟蹤性能，粗糙度可以達到 Ra≤0.1µm。可以根據需要加裝第四、五軸，實現五軸聯動（dòng）加工。

沈陽精銳的A55y翻板五軸加工中心，專用於加工鋁合金板類工件，機床采用臥式布（bù）局，工件水平（píng）姿態裝夾，豎直姿態（tài）加（jiā）工，方便工件的安裝，以及切屑的（de）排除。雙（shuāng）交換工作台利於提高生產（chǎn）效率。三個直線軸、旋轉（zhuǎn）工作台以及單擺銑頭構成的五軸聯動加工（gōng）方式，可一次裝（zhuāng）夾，完成鑽、銑、鏜、鉸、攻（gōng）絲以及複雜曲麵（miàn）的（de）多麵多工（gōng）序加工。適用於航空、航天、3C行業鋁合金板類構件的（de）高精度高效加工。

針對車橋（qiáo）軸管、泵體類（lèi）、套筒類等軸類零件要求兩端加工的需（xū）求，一種結構特別的中置主軸箱、兩端同步加工的雙頭數控車床應運而生。這種雙頭車（chē）應（yīng）用兩端雙卡盤主軸箱從工件中間部位裝卡工件，分置於主軸箱兩側的雙刀塔同步加工工件。一次裝夾，可實現軸類工件兩端的外徑、內孔、圓（yuán）弧、螺紋、錐麵、端麵等的（de）加工，提高加工精度和（hé）加工效率（lǜ）。如台（tái）州屹捷展出（chū）的YJ-CK180ST、安徽力成的DNL061數控雙頭（tóu）車（chē）。

山（shān）東普利（lì）森的TZK25G/1X3M數控深孔刮滾機床（chuáng）特別適用於氣缸、油（yóu）缸等精密管（guǎn）件的刮（guā）削（xuē）、滾光組合加工，裝備氣動推鏜拉滾（gǔn）刀具或者液壓鏜刮滾刀具，可一次完成缸體內表麵的高效鏜孔、刮削和滾光加工。

武重的YK31200A六軸四聯動高精度重型數（shù）控滾齒機用於大型（xíng）齒輪的高精度加工，如風電、船舶、軍（jun1）工、礦山機械中的（de）高（gāo）精度（dù）大型齒輪。最大加工直徑Φ2m，最大模數24mm。

廣州敏嘉的（de）SMK204和SWM1503數控螺（luó）紋（wén）磨（mó）床，專業用於高（gāo）精度滾珠絲杠副的磨削加工（gōng）。其中SMK204數控複合磨（mó）削中心，用於絲杠（gàng）螺母（mǔ）、轉向器螺母的磨（mó）削加工，可實現一次裝夾完成絲杠螺（luó）母的內螺紋、外圓（yuán）和端麵的（de）加工。還可以對內螺紋砂輪進行複雜形狀的修型。SWM1503高精度數控外螺紋磨床，專業用於螺杆、蝸杆、絲杠等工件的磨削加工，可（kě）以自動完成加工過程（chéng）中的全部動（dòng）作，包（bāo）括進刀、磨削、退刀、砂輪修正（zhèng）、砂輪主軸擺動等。

聯合磨削的S131R新一代內圓圓弧磨床，配置了工件頭架B軸，通過B軸與X、Z軸的插補（bǔ）聯動，實（shí）現對圓弧、球（qiú）體、錐體的高精度磨削加工。機床（chuáng）應用直驅技術，采用（yòng）StuderGuide®導軌係統，具有較好（hǎo）的穩定性和剛性，主要應用於工業陶瓷、硬質合金、藍寶石等超硬材料的高精密加工。配置HMI StuderSIM用戶界麵，易於使用和編程；StuderSIM編程和模擬軟件可（kě）在機床控製器或外部計算機上創（chuàng）建和（hé）模擬（nǐ）磨削及修（xiū）整（zhěng）程序。

埃馬克的ELC 160 HP 激光焊（hàn）接機，將接（jiē）箍壓裝、感應預熱（如果材（cái）料工藝需要）和激光束焊接集成在一台機床上，專用於（yú）棘（jí）輪換檔齒輪和離合器齒圈的激光焊接。機床采用旋轉台式結構，將工件傳輸到各個工作位（wèi）置。每個工作位置都有一個獨立的（de）主軸單元，同步進行壓裝、預熱和焊接。激光焊接工（gōng）位X軸用（yòng）於調整（zhěng）焊縫位置，Z軸用於調整（zhěng）焦點位置。接箍壓裝工位和焊接工（gōng）位各裝備有三個可交換工裝（zhuāng），可根（gēn）據（jù）工件類型進行快速換（huàn）裝。

檢測對於保障產品質量意義重大。隨著技術的發展，檢（jiǎn）測的手段和方法越來越（yuè）豐富，滿足用戶對於檢測越（yuè）來越高的個性化要求。

卡爾（ěr）蔡司麵向測量及檢（jiǎn）測應用的新（xīn）型工業（yè） CT 係統Zeiss Metrotom 1解決方案，使用計算機X射線斷層掃描（CT）技術（shù），隻需一次掃描，配合檢測軟件GOM Volume Inspect（體積（jī）檢（jiǎn）查），就能有效完成複雜的測量和檢查任務，精（jīng）確評估幾何形狀、孔隙或內部結構和裝配情況，並可（kě）以使用多種標準自（zì）動進行評估，確保零件無瑕疵。這種隱藏的缺（quē）陷和內（nèi）部結構是當（dāng）前檢測（cè）接觸式或光學測量係統無法檢測到的。

海克斯康的新能源汽車三電精密（mì）檢測方案，結合Global S 9158三坐標測量機、觸發（fā）式測頭、線激光傳感器HPL 106，使用Compass快速掃描技術，快速測量（liàng）電（diàn）機定子繞組輪廓高點以（yǐ）及繞組內外徑、定子（zǐ）繞組Hair Pin關（guān）鍵部位尺寸、電機殼體與變速器同軸度等影響電機（jī）性能、功率（lǜ）和振動噪聲的因素（sù）。具有測量效率高、測量更全麵、便於追溯和實現數字化等優點（diǎn）。

上海申克的新能源車電機轉子動平衡機510RBTU，配置德國申克的CAB870自動平衡機專用（yòng）測量係統，用於（yú）各種新能源汽車的驅動電機轉子的雙麵不平衡量測量和（hé）軸向鑽孔校正，可連接轉子生產線，自動完成不（bú）平衡量的測量、去重和複測，實現自動（dòng）化生產，滿足規模化生產的需求。動平衡機采用（yòng）礦物鑄件床身，不受磁場的影響，帶有故障診斷和狀態顯示功能（néng）。