齒輪的加工質量檢（jiǎn）測方法主要是從（cóng）加工精度與（yǔ）表麵質量兩方麵進行考慮。主要（yào）是發掘適用於圓弧圓柱齒輪的加工質量檢測方法是否能夠適用於弧（hú）齒錐齒輪的加工質量檢測；反之（zhī），適用（yòng）於弧齒錐齒輪的加工質量檢測方法是否適用於圓弧圓柱（zhù）齒輪的加工質量檢（jiǎn）測方法。

一、圓弧圓柱齒輪的加工質量檢測方法

（一）加工（gōng）精度檢測

      在圓弧圓柱齒（chǐ）輪加工中，加工誤差（chà）是造成齒輪基本輪廓（kuò）位移的主要原因。它直接影響齒輪的齧合（hé）傳動質量和承載能力。加工現場通常用控（kòng）製齒根圓直徑（或斜徑（jìng））、凸齒公（gōng）法線長度、凸齒齒厚和弦齒深極限偏差的方法（fǎ）來間接地（dì）控製齒輪（lún）基本輪（lún）廓（kuò）的位移量。一般（bān）隻測量其中（zhōng）一項尺寸的誤差來控製加工精度（dù）。

1.弦齒厚（hòu）（法向）和（hé）測（cè）量弦（xián）齒高

      輪齒左右齒麵上，兩條理論接觸跡（jì）線（空間螺旋線）之間的最短距離（lí），即為法向弦齒厚。測量（liàng）弦齒厚尺寸用齒厚卡（kǎ）尺。在加工中多用於大模數或大尺寸或寬窄齒寬齒輪的測量（雙圓弧圓柱齒（chǐ）輪值測量凸齒（chǐ）弦測量齒厚尺寸）。

2.凸齒公法線長度和測量（liàng）跨越齒距（jù）

      對於圓弧（hú）圓柱齒輪，一（yī）般隻測量凸齒公法線長度，要求（qiú）用公（gōng）法線卡尺進行測量。

3.弦（xián）齒深（法向）

      圓（yuán）弧齒輪的（de）弦齒深直（zhí）接反映齒廓的徑（jìng）向位（wèi）置。用弦齒深千分尺（chǐ）進行測量（liàng），是常用的測量方法之一。測量時，以齒頂圓柱麵和齒麵的交線為基準，因此，對弦齒深的計算值要按齒頂圓的實測值進行修正，在（zài）加工中（zhōng）多用於大模數或者大尺寸齒輪的測量。

4.奇數（shù）齒齒輪的根（gēn）斜徑

      加工（gōng）時，測量齒根圓直徑是最常用的檢測（cè）方法。測（cè）量時，用帶球形的（de）齒根圓千（qiān）分尺進行測量。當齒數為偶數時，因為齒數對稱可直接測量齒根圓直徑df。當齒數為奇數時，一種方法是（shì）測量齒輪的根頂徑。根頂徑（jìng）與齒頂圓的最終加工尺寸有關，實測根頂徑要考慮齒頂圓加工誤差（chà）的影響。另一種方法是測量根斜徑（jìng）。長期以來根斜徑的（de）計算（suàn）都是采用近似計算公式。當齒數較少、螺旋角較大時，計算（suàn）值與測量值（zhí）的誤差較大。實際上，真正的根斜徑應是齒根圓柱麵上，兩條被測（cè）齒底（dǐ）螺旋線之間的最短距離。

（二）表麵（miàn）質量檢測

      齒輪表麵質量的檢測主要是指表麵粗（cū）糙度（dù）的檢測。表麵粗糙度受設備和刀具的影響較大。一（yī）般（bān）采用比較法進行檢驗，即用標準塊與被測齒輪齒麵表麵粗糙度比較，憑（píng）目測（cè）來評定表麵粗糙度等級。此外，也可以用粗糙度測量儀測量（liàng）。

二、弧齒錐齒輪加工質量檢測方法

（一）弧齒錐齒輪加工精度檢測（cè）

1.齒距誤差的（de）測量

      齒距誤差（chà）包括齒距（jù）的偏（piān）差、齒距累（lèi）積誤差。齒距偏差影響（xiǎng）被測（cè）齒輪的輪齒（chǐ）相對回轉軸分布的不均勻性，而齒（chǐ）距（jù）最大累積（jī）誤（wù）差（chà）反映了齒輪傳遞運動的（de）準（zhǔn）確性。齒距誤差的測量是在齒寬中部靠近節錐的位（wèi）置，以齒輪旋（xuán）轉軸為軸心的圓周上測量的。

2.齒圈跳（tiào）動的測量

      齒圈跳（tiào）動是指位於節錐麵上的齒（chǐ）寬中點處齒廓表麵相（xiàng）對於齒輪軸線的最大變（biàn）動（dòng）量。測量時，采（cǎi）用齒圈（quān）跳動測量儀，測頭在節錐上與齒麵中部接觸，且垂直於（yú）節錐（zhuī）母線。

3.齒厚的測量

      齒厚誤差直接影響（xiǎng）齒輪中齧合的齒側間隙。錐齒輪齒厚的測量最常用的是齒厚卡尺，直接測量在給定弦齒高處的弦齒厚。

（二（èr））弧齒錐齒（chǐ）輪表麵質量的檢測

      弧齒錐齒輪表麵質量的檢測主要是指齒麵表麵粗糙度的測量。進行表麵粗（cū）糙度檢測時，可以采用粗糙度量塊目測比較法，也可用（yòng）便攜式粗糙度度量儀和通用輪廓儀對表麵（miàn）粗糙（cāo）度進行定量（liàng）評價（jià）。

三、圓弧圓柱齒輪與（yǔ）弧齒錐齒輪（lún）的加工質（zhì）量（liàng）檢測方法比較

      1. 圓弧圓柱齒輪加工質量檢（jiǎn）測方法適用於弧齒（chǐ）錐齒輪加工質量的檢測。例如，測量齒距與測量齒圈圓跳動。在測量齒距時，由於圓弧圓柱齒輪齒距的測量既不能在分度圓柱上測量，也不能在分度圓附近的圓柱上測量。圓弧（hú）齒輪是（shì）點接觸並沿著螺旋線傳動，傳動過程中的（de）每一瞬時，兩齒廓僅有一點（diǎn）參加接觸（chù）。該接觸點的絕對軌跡與瞬時軸平行的齧合線，相（xiàng）對軌跡即為兩齒輪接（jiē）觸圓柱上的接觸線（xiàn）。因此，在測量圓弧圓柱齒（chǐ）輪（lún）的齒距偏（piān）差時，應當是在接觸圓柱母線上測量。而弧齒（chǐ）錐齒輪可以采用與之相同的方法。在測（cè）量（liàng）齒圈跳動時，也可以選用與圓弧圓柱齒輪相同的齒圈跳動（dòng）測量儀器和方法。

      2. 圓弧圓柱齒輪加工質（zhì）量檢測（cè）時卻不能采用弧齒錐齒輪加工（gōng）質量檢（jiǎn）測方法。這主要是由以下的（de）因素影響的：

      （1）根切現象（xiàng）的影響。圓弧圓（yuán）柱齒輪在齧合過程中不會出（chū）現（xiàn）根切的現象，而弧齒錐齒輪在齧合中會出現根切，一般弧齒錐齒（chǐ）輪（lún）的（de）最少齒數是13。

      （2）螺旋角的影響。圓弧圓柱齒輪對螺旋角的（de）誤差很敏感，它直接影響瞬時角速度比的變化。也會影（yǐng）響齒距誤差，所以要求螺旋角誤差盡可能（néng）小。這是由於螺旋角在齒麵相對曲（qǔ）率半徑中起主要作用，直接影響齒麵瞬時（shí）接觸跡寬度，增大螺（luó）旋角，則接觸（chù）跡寬度減小，每（měi）個接觸跡上的應力增大，對齒麵接觸強度不利，但是當齒（chǐ）寬一定時（shí），選擇用螺（luó）旋角可以增大縱向重合度（dù），從而增加接觸跡（jì）數目，每個接（jiē）觸跡上分擔的載荷會減小，能（néng）改善齒麵接觸強度。並且增（zēng）大螺旋角（jiǎo）對提高齒輪抗彎強度有利。對於弧齒錐齒輪（lún）而言，螺旋角越大傳動越平穩，但是與之相應的軸向（xiàng）力也越大。由於弧齒錐齒輪齒麵節線上每點螺（luó）旋角都不一樣，離齒麵節線中點（diǎn）愈遠，誤（wù）差越大。因此，適用（yòng）於弧齒錐齒輪的加工質量檢測方法並不能夠適用於弧（hú）齒錐齒輪的（de）加工質量檢測。

      由上文（wén）可以得知，圓弧圓柱（zhù）齒輪（lún）加工質量檢測方法適用於弧齒錐齒（chǐ）輪加工質量的檢測。但是，圓弧圓（yuán）柱齒輪加工質量檢測時卻（què）不能采（cǎi）用弧齒錐齒輪加（jiā）工質量（liàng）檢測方法，其主要的影響因素包括根（gēn）切現象的影響、螺（luó）旋角的影響。