0 前言

      2009 年由於生產需要本公司經過實際檢驗得出結論，M150型單臂磨床（chuáng）需要進行（háng）大修。其導軌需要重新加工（gōng），導軌長度達七米，但是本公司適合該加工精度的機床最大加工行程為4 米，分別是西班（bān）牙數控導軌磨床和日本五麵體加工中心，如果發外加（jiā）工，費用比較昂貴且加工周期長，不符合公司節（jiē）約製造成本和（hé）盡快完成大修，確保產品加工時間的要求。經（jīng）過多方考察與專家商討，決定由本人利用日本五麵體加工中心的鏡麵加工技術結合接駁技術，實現（xiàn）導軌的加工。

1 方案策劃

      根據實際情（qíng）況分析，導（dǎo）軌加工要分兩部分完成，一是平導軌（guǐ）部分，二是90 度V 型導軌部分。如圖1 圖2 所示為導軌的側視圖（tú）與剖視圖。

      為確保加工能夠一次性成功，先（xiān）加（jiā）工平（píng）導軌，以積累經驗。以下為策劃方案的流程圖:

2 方案執行

      首先根據機床的原始資料，特別是檢測資料，查找導（dǎo）軌的精度標準（zhǔn），其中重要（yào）的參數為水（shuǐ）平度0.015，平麵度0.015，平行度0.03，表麵粗糙度0.8。確定五麵體加工中心在正常加工狀態下完全可（kě）以保證精度。其次接駁（bó）台的設（shè）計在整個加工（gōng）過程中（zhōng）其實是最（zuì）重要的一個（gè）環（huán）節。由於（yú）導軌本（běn）身完全超出行（háng）程3000mm，而（ér）且接駁精度要求盡可能保證在0． 005mm 以內，否則的話會影響導軌的平麵度以及產品的加工精（jīng）度。在此之所以選擇加工中心而不（bú）選擇導軌磨床，主要是因為機床結構本身導致，行程為（wéi）4 米的導軌（guǐ）磨床無（wú）法（fǎ）使用（yòng）接駁台，因此選擇防護罩可打（dǎ）開的加工（gōng）中心。本次接駁台使用的是螺紋導（dǎo）向導軌車移動的（de）方式。安裝工藝:

      1) 首（shǒu）次裝夾（jiá）加工時，露出（chū）工作台的導軌尾部（bù），固（gù）定在導軌車（chē）上，此時導軌車非軲（gū）轆定位，采用自（zì）製支撐腿，並（bìng）用緊固螺母使其固定在地（dì）麵。當然此時高度和水平位置都（dōu）用千分表檢（jiǎn）測，保證位置精度。

      2) 移（yí）動時放下軲轆，使其沿著（zhe）已經調整好的軌道（dào）移動到工作區域，在整個過程中兩個方向的水平儀保持原本位置不動。

      3) 移動到位後，用固定千（qiān）分表（biǎo）檢測已加（jiā）工過並還在工作區（qū）域範圍內1 米左右的距離，並用螺母進行（háng）微調，保證其位置精度，移出工作區域的導軌（guǐ），仍然固定好位置。再次試加工。選擇一根長約5 米的工字鋼進行表麵加工，實驗接駁加（jiā）工精度以及夾具的裝夾精度。最後進行加工。當然如果加工經驗不豐富，對實際加工沒有信心，可（kě）在加工導軌上采用小銑刀進行細小淺（qiǎn）槽的（de）試加工實驗（yàn）。不過事實證明，在簡單的調試後便可進（jìn）行加工。

3 精度檢測

      經檢測接駁精度在0． 003mm 以內，並（bìng）經過長期（qī）的使用加工，證明本次導軌加工，方法合理可行，為後來本公司12 米M50100 單臂磨床身（shēn）的接駁銑（xǐ）削工藝積累了實踐性的經驗。

4 結語

      本次在平（píng）導軌加工中選用（yòng）的是￠150 平麵銑刀，而在加工（gōng）90 度V 型導（dǎo）軌時采用的是90 度倒角刀直（zhí）接（jiē）銑（xǐ）削側麵。本次加工也證明了在某種程度上鏡麵銑削加工（gōng）可以取代磨床的加工，並且有一定的效（xiào）率等方麵的優勢。而接駁技術的靈活運用可以（yǐ）很大程度上解決長導軌的加工乃至時間經濟方麵（miàn）的問（wèn）題。