摘要：1.5MW 半直驅永磁風力發電機轉子（zǐ）為熱套轉子支架結構，轉軸為細長結構，端（duān）麵無法蘭且為兩段軸配合麵，形位公差要求嚴（yán）格，文中製作了相應的專用工具，並（bìng）給出了（le）合理的（de）相關工藝。

關鍵詞（cí）：T 尾槽；轉子；裝夾；止口；同軸度

1 引言

     哈電目前投（tóu）產加工的1.5MW 半直驅永磁風力發電機試（shì）驗機組是（shì）公司首次自行設計和製造的風力（lì）發電機，結構與以往常（cháng）規水（shuǐ）輪發電機結構大不相同，其中轉（zhuǎn）子為熱套轉子支架結構（gòu），轉軸為細長結構，端麵無法蘭且為兩段軸配合麵，形位公差要求（qiú）嚴格；轉子（zǐ）支架熱套轉軸後加工磁軛T 尾槽，而T 尾槽與磁極T 尾配合間隙小，僅為（wéi）0.5mm，且無周向調整餘量，必須靠加工保證（zhèng），因此要（yào）求T尾（wěi）加工精（jīng）度較高。

2 工藝研究重點

     本次加工中轉子支架與轉軸熱套（tào）後加工其外圓及銑（xǐ）T 尾槽，其中T 尾槽為645mm 通長槽，轉子支架外圓尺寸公差為0.15mm，圓跳動為0.03mm，T 尾槽尺寸公差為0.20mm，與軸的平行度為0.05mm，且與（yǔ）磁極T 尾配合間（jiān）隙僅為0.50mm，尺寸公差及相應的形位公差（chà）要求嚴格；熱套後加工轉子支架外圓時由於軸較細且無法蘭，軸頭最大直徑僅為380mm，因此在車床上無法裝夾（jiá）；為保證T尾槽與軸平行且（qiě）保（bǎo）證圓周位置（zhì）度要求，在銑T 尾槽時，轉子需立起防止加工（gōng），由於轉軸無法蘭，需製作相應的工具及考（kǎo）慮固定方式。本次加工工藝研究重點（diǎn）是采用合理的加工工藝並製（zhì）作專用工具解決加工（gōng）難題，保證產品質量。通過研究掌握風電轉子加工新工藝，盡快掌握此類型工件的加工方（fāng）法，增強哈電在（zài）同（tóng）行（háng）業同類型產品中的競爭力，在以後此類結構轉子的加工過程中，優質高（gāo）效地完成工件加工，滿足（zú）圖紙尺寸和形位公差要求，為下一步（bù）我公司製造此類風電機組作好技術儲備。

3 工（gōng）藝（yì）方案

     3.1 外圓加工

     轉子支架與轉軸熱套後在臥車加工轉子支架（jià）外圓，由於轉軸較（jiào）細且無法蘭，無法裝夾（jiá），因此製作工具假軸兩件。假軸全長1120mm，一側加工準500 裝夾用法蘭，另（lìng）一側加（jiā）工與軸配合止口，並加工（gōng）24-準26 光孔，與轉軸軸頭上24-M24 對應（yīng）。加（jiā）工時將兩假軸在轉軸兩側分（fèn）別與其聯接。

     加工時先調整轉軸與假軸之間同軸度小於0.03mm，夾一側（cè）假軸法蘭，在假軸上車磨架子口，架子口在裝夾一側任意位置，加工合格後，工件調頭，夾另一側假軸法蘭，架所加工架子（zǐ）口，車轉子支架外圓到圖紙要求。

     3.2 銑T 尾槽

     為（wéi）保證圖紙中轉子支架（jià）與（yǔ）主（zhǔ）軸之（zhī）間的平行度要（yào）求（0.05mm），銑T 尾槽時將（jiāng）轉子支架立起加（jiā）工。由於轉軸兩端均無法蘭，因此為保證加工精度和調整（zhěng）、固定轉子支（zhī）架，製作立軸法蘭。

     利用軸內孔與法蘭止口配合，在軸（zhóu）非驅動端聯接立（lì）軸法蘭，將（jiāng）聯接後的（de）轉子吊放到鏜床數控轉胎，利用千斤頂等（děng）工具調整軸垂直度小於0.03mm，用螺釘將轉軸與法蘭（lán）緊固在一起（qǐ）；由（yóu）於轉子立起後僅壓緊立（lì）軸法蘭（lán），難以保證加工轉子時的（de）穩定，但是在輪（lún）轂環板為整張（zhāng）鋼板結構，沒有壓緊位置（zhì）。為不影響結構強度和保證較好的加工效果，決定在輪轂環板上加（jiā）工4 個工藝壓緊孔，並在法蘭（lán）外圓壓緊立軸法蘭，從（cóng）而保證了轉子加工過（guò）程中的穩定性。

      由於轉子（zǐ）T 尾（wěi）槽為645mm 通長槽，槽內各個部（bù）位尺寸複雜，而且有多處倒角要求，為解決此問題，製作專用T 尾銑（xǐ）刀（分為粗銑刀和精銑刀兩種）。加工時先粗銑T 尾槽留加工（gōng）餘量，待一周所有T 尾（wěi）槽全（quán）部粗銑合格（gé）後，重新檢測轉軸垂（chuí）直度，檢測合格後精銑（xǐ）所有T 尾槽到圖紙要求尺寸。

     經過加工後轉（zhuǎn）子支架外圓滿（mǎn）足圖紙要求，跳（tiào）動小於0.03mm，T 尾槽各個部位尺寸合格，表（biǎo）麵粗糙度優良，T 尾部與（yǔ）軸的平行（háng）度均小於0.05mm，完（wán）全滿足圖紙要求，達到了（le）預想的結果。

4 結語

     伴隨著國家對清（qīng）潔新能源的日益重視，國內風電製造行業的競爭日益激（jī）烈，產品質量便成為了競（jìng）爭中的重中之重，先進的製造工藝將會（huì）使產品質量如虎添翼，提高勞動效率，降低單位生（shēng）產成本（běn）。1.5MW 半直驅永磁風力發電機轉（zhuǎn）子加工的成功（gōng），對哈電的風電產品部件加工具有非凡的意（yì）義，因為風電轉子為轉子支架與軸熱套成整體後（hòu）直接加工T 尾結構，此種結構不具備太大的可調性，轉子支架T 尾（wěi）的加工質量會直接影響轉子的（de）圓度和轉子與軸（zhóu）係的同心度，並關係到磁極裝配後（hòu）緊量（liàng）及整體的同軸度，造成機組振動等一係列問題（tí），從而影響機（jī）組穩定運行，因此轉子的加工（gōng）精度至關重要。

     通過本次成功（gōng）的工（gōng）藝研究，掌握了風力發電機轉子加工新技術。今後風力發電機的市場（chǎng）前景比較廣闊，通過該機組的生產，做好工藝技術儲備、積累加工經驗，可為將來我公司製造此類風電機組打好堅實的基礎。