提到臥式加工中心（xīn），比較有代表（biǎo）性的（de）機床有上海三一精機HMSD250P臥式鏜銑加工中心、寧波（bō）海天精工的（de）HTM160HA臥式（shì）加工中心、大連機（jī）床的HDBS-63高速臥式加工中心、青海一機的HMC63高速臥式加工中心、永（yǒng）華機械YHMC-H63臥式加工中心、沈陽（yáng）機床（集團（tuán））有限責任公司HMC-63e臥式（shì）加工（gōng）中心（xīn）、四川普什寧江的THM6380IV五軸聯動精密臥式加工中心及意大利PAMA的TB3000臥式鏜銑（xǐ）加工中心（xīn）等。下（xià）麵介紹幾台筆者認為（wéi）有特點的臥式加工中心。

  
      一．上海三一精機HMSD250P臥式鏜銑加（jiā）工（gōng）中心

      本機床為高速高精度四軸聯動機（jī）床（chuáng）。主軸箱采用高剛性的正掛式設（shè）計（jì）結構，主軸箱上下移動（Y向）采用雙伺服驅動（dòng）形式，動態響應特性好（hǎo），受力、熱變形均勻，鏜銑主（zhǔ）軸配置中心出水、刀具外部冷卻及（jí）刀柄錐孔吹氣功能，其扭矩大、轉速高，工作台為重載（zǎi）托盤交換係統。在結構設計和（hé）製造技術方麵吸收了國內外先進（jìn）技術，是集成現代機、電、光、液為一體的高科技產品。

      本機床為高速高精度四軸聯（lián）動機床。其床身、立（lì）柱、主軸箱主要大件均采用鑄造結構，剛（gāng）性好。主軸箱采用（yòng）正掛（guà）式結（jié）構，門式立柱增加了後端輔（fǔ）助導軌，Y向驅動采用液壓平（píng）衡裝置，平衡掉主軸箱大部分重力負載，使起動、停止（zhǐ）更加平穩。主軸帶有吹氣（qì）裝（zhuāng）置和油冷係統，可剛性攻絲。雙電機驅動雙小齒輪（預（yù）載消隙）數控回轉工作台，配（pèi）重載雙托盤交換係統，速度快，運動平穩。附件頭頭庫及附件頭自動交換係統。與同類產（chǎn）品相比，具有高（gāo）品質、高效率、高精度、高剛性、高速（sù）度、大扭矩等特（tè）點。

      三．意大（dà）利PAMA工作台式鏜銑（xǐ）加工中心TB3000

      值得一提的是TB3000的整體色彩舒適、親切，整體布局、整機防護係統的設計和結構及（jí）冷卻液回（huí）收和排屑防護效果較合理。給人煥然一新的感覺。 

  
      四．青海一機的HMC63高速臥式加工中心

  
      廣泛應用於機械、電子、國防工業、汽（qì）車、航空（kōng）航天、船（chuán）舶、鐵路及機床行業等。

      五．大連機床HDBS-63高速臥式加工中心

      此機床（chuáng）的結構基礎件全部采用樹脂砂高（gāo）磷鑄（zhù）件，床身為整體鑄件，立（lì）柱、滑座（zuò）、工作台在其上運動，交換工作台及刀庫機械手固定在床身上，保證了機（jī）床的整體（tǐ）剛性;機床主軸采用內藏式電主軸結構，可實現兩（liǎng）檔變速，可滿足低速切削要求的同（tóng）時滿足高速加工要求;X、Y、Z三個坐標采用高剛性的直線滾柱導軌，先進（jìn）的雙絲杠（gàng）雙電機（jī）重心驅（qū）動技術可以有效地抑製機床在高速運動中產生的振動提高機床運動的平穩性。

  
      六．沈陽機床HMC-63e臥式加工中（zhōng）心

  
      該機床X向床身導軌呈前低後高階梯狀分布，這種設計在保證Z軸強度的情況下，大大減輕移動部件（jiàn）立柱的重量，從而獲得更高的加速度性能;立柱（zhù）采用龍門式框架，受力均勻，高剛性;各軸均采（cǎi）用直（zhí）線滾柱導軌，承載能（néng）力大，摩擦力小，吸振性好且低速運（yùn）動時無爬行，運動精度高;主軸采用兩檔齒（chǐ）輪變（biàn）速，變速範（fàn）圍大（dà），低速大扭矩，高速大功率切削，既（jì）可滿足用戶對大扭矩主軸的要求，又可滿足用戶（hù）對高（gāo）轉速主軸的要求;良好的排屑係統和防護間頂部噴淋係統衝刷切屑，減少機床熱（rè）變形，提高機床精度穩定性。

      本機床為五軸聯動加工中心。其床身、立柱、滑座工作台均采用高質量的鑄鐵，立柱采用整體框式結構，能滿足長時間、大（dà）負荷、連（lián）續加工的需要。機床導軌的安裝（zhuāng）麵采用了精密刮研技術，具有較高和穩定持久的幾何精度。工作台（tái）為可傾回轉（zhuǎn）工作台(B軸、A軸（zhóu）)。B軸采用高精度圓柱滾子軸承作為回轉軸係的支撐軸承，確保連續分度的定位精度;A軸采用（yòng）高精度圓（yuán）錐滾子軸承，加強（qiáng）回轉（zhuǎn）剛度。A、B軸選用德國海德漢高精度圓光（guāng）柵作為全閉環的檢測元件。

      八（bā）．結束語

      近年來，臥式加工中心從機床的規格、性能及外觀都有了較大的提高。但是，數（shù）控機床使用的主要基（jī）礎功能（néng）零部件及數控係統幾（jǐ）乎都依賴國外進口，這（zhè）對我國提升中高檔數控機床的市場競爭力（lì）、推進中國機床發展的自主化和國（guó）產化（huà）進程非常不利（lì）。因此，筆者認為做好以下基礎工作。

      第一、數控機（jī）床的提檔升級和提高國產（chǎn）化率，首先（xiān）要解決國產數控係統和功能部件的核（hé）心技術和關鍵（jiàn）技術的突破。“十一五”以來，國家也非常重視國產中高檔數控機床配套所（suǒ）需的功能部件及數控係統的（de）發展。功能部件和數（shù）控（kòng）係（xì）統廠家要抓住機遇，在提升技術創新水平的同時與主（zhǔ）機廠（chǎng）家結成戰略聯盟，共同（tóng）發展，滿足數控機床高精、高速、高剛度的特點（diǎn）。

      第二、“以（yǐ）質量求生存”是機（jī）床行業長期的發展方針。質量不僅僅是某個零件的加（jiā）工質量，而（ér）是一個質（zhì）量管理體係。它包（bāo）含了基礎材料、零件的加工、機床的裝（zhuāng）配、檢驗及售前、售後服務水平等。但是，對企業的（de）發展（zhǎn）來說，質量與利潤本（běn）身就是一個矛盾，我們（men）可（kě）以通過提高工藝水平來緩解這一矛盾。過去一段時間出（chū）現了（le）重“量”不重“質”的現象，我（wǒ）們應該及時刹車。

      第三、各機床（chuáng）廠家之間要對某些關鍵技術共同研究、共（gòng）同發展。定期（qī）組織技術人員到同行（háng）廠家相互（hù）參觀、學（xué）習，共同進步。

      這樣，我國的（de）中（zhōng）高檔（dàng）數（shù）控機床才能真（zhēn）正做到由大變強。