1 複合梯形螺紋機用絲錐的設計

      普通梯形螺紋機用絲錐，單支絲（sī）錐（zhuī）是用於切較大規格（gé）或較硬材料的梯形螺紋用絲錐（zhuī），由於切削截麵（miàn）積較大，一隻絲錐往（wǎng）往承受不了（le）切削負荷，這（zhè）時可采用（yòng）一組數支絲錐分擔切（qiē）削負（fù）荷，Ⅰ、Ⅱ錐組合單（dān）錐一次性裝夾，一次性完成內螺紋的切削。

      （1）複合（hé）梯形螺紋機用絲錐的外廓設計

      如圖1，複合梯形（xíng）螺（luó）紋機用絲錐由前引導部分、頸部、粗切部分（頂刃切（qiē）削）、精切部分（側刃（rèn）切削）、校正部分、後引導部分、柄部等組成。螺紋部分外徑、底徑（jìng）全都相（xiàng）等，為提高切削（xuē）螺紋精度和降低螺紋表麵粗糙度，采（cǎi）取了（le）中徑不等的設計。前引（yǐn）導部分（fèn）和後引導部分設計成圓柱形，其外徑等於被切（qiē）削螺紋的內徑。粗切部（bù）分製成前（qián）錐，前錐角度根據外徑d 和dx 計算得出。精切部分，中徑製（zhì）成1 ∶ 16 錐度，斜角根據中徑錐度（dù）和精切部分長度計算。

      （2）粗切部分（fèn）齒形（xíng）設計

      如圖2，梯（tī）形螺紋牙（yá）型角30°且對稱，30°梯（tī）形螺紋比普通60°或（huò）55°螺紋的中徑要厚且有強度，而且比其它螺（luó）紋更耐磨，但直徑不能太小，前斜角度計（jì）算（d-dx ）/（2L），外徑、中徑（jìng）對中心線的跳動量為0.02mm，外徑、中徑、底

徑尺（chǐ）寸如圖2。

 

      （3）精切部分齒形設計

      如圖（tú）3：精切與粗切外徑（jìng）、底徑（jìng）等同，隻有中（zhōng）徑（jìng）不等，精切沒（méi）有前（qián）錐，但中徑有（yǒu）錐度1∶ 16，斜角度根據下式（shì）計算：（d-d2）/2×長度。

      （4）校正部分（fèn）齒形設計校正沒（méi）有前斜角（jiǎo）度和中徑斜度。

      （5）複合梯形螺

      紋（wén）機用絲（sī）錐溝形設計如圖（tú）5：溝形角（jiǎo）47°，前角（jiǎo）3°，齒數為4 齒，刃寬為10，芯（xīn）厚為18，中徑鏟磨量的計（jì）算方法是πd2（tan（30′～50′））/z，刃（rèn）寬鏟磨（mó）量為tan（3°～5°）。

      2 複合（hé）梯形螺紋機用絲錐的工藝路線

      車各部（bù）→銑方尾→車螺紋→銑刃溝→熱處理→研兩端中心孔→磨刃溝（gōu）→磨刃柄部、前後導柱外圓（包括前（qián）錐）→磨螺紋（鏟（chǎn）磨外徑（jìng）、中徑）→磨前錐→激光打字（zì）。3 技術要求（qiú）（1）熱處理硬度：刃部為HRC63～66，柄部為HRC43～48。

      （1）螺紋（wén）長度在25mm內螺距累計誤差不大於0.015mm，相鄰齒累積誤差不大於0.01mm。

      （2）軸向上小於半個齒的不（bú）定整齒（chǐ），鏟床（chuáng）磨掉。

      （3）刀齒前麵的圓（yuán）周（zhōu）不等分累計（jì）誤差不大於0.05mm。

      3結（jié）語

      複合梯形螺紋機用絲錐經廠家使用後，提高了用I、II錐加工產品的效率，同時也達到（dào）了成組絲錐鉸（jiǎo）削出來的表麵光潔（jié）度要求，節省了加工時間。因此，將複合梯形螺紋機用（yòng）絲錐用於大批量生產中，能夠大大提高生產效率。