電火花線切割是一種（zhǒng）直線電極（jí）的展成加工方（fāng）法, 因（yīn）為它使模具(尤其（qí）是複雜的模具) 加（jiā）工工序簡化、生產周期縮短, 而倍受人們的歡迎, 被廣泛地應用於模具製造行業。數控電火花線切割機床利用電蝕（shí）加工原理, 采用金屬導線( 鉬絲)作為工具電極切割工件, 其主（zhǔ）要用於切割淬火鋼（gāng）、硬（yìng）質合金等特（tè）殊金屬材料, 加工一般金屬切削機床難以加工的細縫槽或形狀複雜的零件, 在模具行業應用廣泛。影響數控（kòng）電火花線切割（gē）機床加（jiā）工精度（dù）的因素主（zhǔ）要有偏移量、取件位置、切割路（lù）線、起點（diǎn）、裝夾與（yǔ）定位及引入、切出、超切、回退程序等。

      1 反向間隙補償量的測量  

      ( 1)將磁性表座吸在X、Y 台麵（miàn）上, 將千分表夾（jiá）在表（biǎo）座上, 移動X軸, 使千分（fèn）表探頭與線架下（xià）臂（bì）接觸, 表的探（tàn）頭方向與X軸平行（háng）, 同時與X、Y台麵平行。

      ( 2)移動X軸, 使（shǐ）表針指向千分表量程（chéng）的1/3左右處;

      ( 3)在主菜單下F5(人工)菜單中按F2選擇單步子菜單, 在單步菜單（dān）中, 按F6功能鍵選擇步長為+ 100Lm, 按F1使X軸（zhóu）正方向移（yí）100Lm, 記取千分表上的讀數X1, 再按F1使（shǐ）X軸正方（fāng）向再移（yí）動100Lm, 記取千分表上的讀數X2, 按鍵選擇步長（zhǎng）為100Lm, 按F1 移（yí）動X軸, 記取千分表上的讀數X3, 這樣將X= X3- X1即得到X 軸的補量。

      ( 4) 用同（tóng）樣方法測出Y軸的補償量Y;

      ( 5) 在（zài）主菜單下按下F4(設置) 鍵, 進入（rù）設置（zhì）功能子菜單, 按F2進入間隙設定子菜單, 分別按F1, F2, 按提示輸入補償量X、Y, 設入的補償量以絕對值略小於測得值為（wéi）宜（yí）, 如（rú）測得X軸（zhóu）為- 1. 5Lm 輸入- 1Lm;

      ( 6) 反複( 1) ~ ( 5) 操作, 使測得補償量（liàng）值為最小（xiǎo）, 注意（yì）, 再次測得的補償量輸入時應與上次（cì）的補償量相加, 如係統已顯示齒補量為3Lm, 又測得為- 1Lm, 則應輸入2Lm 。

      2 確定鉬絲偏移量

      編程時首先（xiān）要（yào）確（què）定（dìng）鉬絲中心運動軌跡與切割軌跡之間的偏移量（liàng）, 如圖1示,f=d/2+ z, 式中（zhōng）: d為鉬絲直徑; z為單邊放電（diàn）間隙。放電間隙與工件（jiàn）材料、結構（gòu）、走絲速度、鉬絲張緊情況、導輪的運行（háng）狀（zhuàng）態、工作液種類（lèi）、供液情況和清潔程度、脈衝電（diàn）源等因素有關。偏移量的準確與否將直接影響工件加工的尺寸精度。一般可根（gēn）據脈衝電源參數與（yǔ）放電間隔的關係的基本規律估算出放電間隙[1] 。如DK7725e機床采用（yòng）快走絲, 在加工電壓等於（yú）60~ 80V 時, z= 0. 01~0. 02mm。對（duì）加工精度要求較高的工件, 此時多（duō）采用試切工件的方法來檢測 

      3 保（bǎo）證（zhèng）加（jiā）工（gōng）表麵粗糙度的措施

      ( 1)根據線切割工（gōng）作的（de）特點, 鉬絲需要頻繁地換向來進行（háng）加工, 鉬絲在換向（xiàng）的瞬間會造成其（qí）鬆緊不一（yī）, 鉬絲張（zhāng）力不均（jun1）勻（yún）, 從而（ér）引起鉬絲（sī）振動, 直接影響加工表麵粗糙度, 所以應盡（jìn）量減少鉬絲（sī）運動的換向次數（shù）。在加工（gōng）條件不變的情況下, 加（jiā）大鉬絲的有效工作長（zhǎng）度, 可減少鉬絲的換向次數,減少（shǎo）鉬絲的抖動, 促（cù）進加工過程的穩定, 提高（gāo）加工表麵質量。  

      ( 2)脈衝電源是影響加工表麵粗糙度的（de）重要因素, 脈衝電源采用（yòng）矩形（xíng）波（bō）脈衝, 因為它的脈衝寬度和脈衝間（jiān）隔均連（lián）續可調, 不（bú）易受各種因素幹擾, 所以減少單個脈衝能量,可改善表麵粗糙度[2] 。影（yǐng）響單個脈衝能量的因素有脈衝寬度、功放管個數、功放管峰值電流, 所以減小脈衝寬度、減小峰值電流, 可改善加工表麵粗糙度, 然而, 減小脈衝寬（kuān）度（dù）,生產效率大幅度下降, 不可用; 減小功放管峰值電流（liú）, 生產效率也（yě）會下降, 但影（yǐng）響程度比脈衝寬度小, 因此, 減小功放管峰值電流（liú）, 適當增大脈衝寬度（dù）, 調節（jiē）合適的脈衝間隔, 這樣, 既可提高生（shēng）產效率, 又（yòu）可獲得較低的加工表麵粗（cū）糙度。

      ( 3)進（jìn）給速（sù）度要適當（dāng）。DK7725e線切割機床的加工進給速度分為（wéi）0~ 10共10檔, 速度從（cóng）慢到快, 進給速度過低會降低進給效率（lǜ）, 過高會引起短路頻繁甚至燒絲。經試驗並總結, 當係統的加工電流達到加工電源短路電流的75%~ 80%時, 屏幕顯示步進（jìn）頻率S大致（zhì）恒定(不包括運絲（sī）電機換向時間) , 控製麵板上電壓表指針穩定, 加工（gōng）進給速度比較恰當[ 3] 。  

      4 正確（què）選擇切割路線（xiàn）

      切割路線應有利於保（bǎo）證工件（jiàn）在切割過（guò）程中的剛度和避開（kāi）應力變形影（yǐng）響, 如圖2所示, 模塊裝夾固定其左邊, 圖2是從五（wǔ）角星凸模右側, 按箭頭所示方（fāng）向（xiàng）切割, 由（yóu）於坯料兩側的連接（jiē）材料很快被割斷, 左側工件剛性很差, 難以抵抗（kàng）應（yīng）力而變形, 使得五（wǔ）角星凸模尺寸精（jīng）度產生較大誤差, 若改用圖3所示路線進行切割, 則模坯產生變形, 從而保證了五角星凸模的尺寸精度。

 

 

      5 結論（lùn）