第十二屆中國國際機床展覽會（CIMT2011）於（yú）2011年4月11—16日在北京召開（kāi），作（zuò）為一名年輕的（de）設計員我有幸參加了這次盛會。幾天的學習和討（tǎo）論，不僅讓我增長了見識，豐富了自（zì）己的視野，而且（qiě）也讓我深刻（kè）認識到了自己在過去工作中（zhōng）的不足，明確了今（jīn）後學習和進步的方向，更加體會到了作為一（yī）名技術人員（yuán）身上的責任感和使命感。幾年來我始終在從事臥式數控車床的技術工作（zuò），所以（yǐ）在（zài）展會期間，我主要關注國內外的數控車床、車削中心及其關聯產品（pǐn）的情況。結（jié）合個人的工作經驗，談（tán）幾點心得體會：

   
      1、尾座（zuò）對於機床加工精（jīng）度的影（yǐng）響是非（fēi）常明顯的。展（zhǎn）會中出現的機床最常用的尾座套筒結構就（jiù）是“活頂尖，死套筒”這種，這種結構可以提高尾座的剛性而獲得更大的頂緊力，簡單的結構也提高了加工精度。在這次展會中，配有可編程尾座的機床越（yuè）來越（yuè）多，相比原有尾座（zuò）插（chā）銷，床鞍拖動的結構（gòu），很多國外機床都使用了油缸拖動尾（wěi）座（zuò），例如DMG的CTX beta 800型機床；此外MULTUS也采用了絲杠拖動尾座，能過設定（dìng）尾座的頂（dǐng）尖位置和推力，並可用程序進行轉換。隨著機械行業的發展，單台機床加工的（de）零件越來越多樣化，尾座的可編程操作將會大幅度減少加工（gōng）準備時間，盡可能減小由於人工參與產生的誤差，提高機床整體的自（zì）動化程度。

      2、排屑器一直是困擾我廠機床質量的一個關鍵問題。此處展會中我格外關注了國內外機床的排屑器設計，走訪了一些專業排屑器製造廠家，其中一個比較突出的問題就（jiù）是使用廠家對於排屑器的重視程（chéng）度明顯不夠，很多廠家將（jiāng）注意力更多的集中在機床本身上，忽視了對排屑器使用方（fāng）法和注意事項的學習（xí）。有（yǒu）些廠家在車削加工時沒有同時運轉排屑器（qì），造成堆積的鐵屑過多而超越排屑器本身的排屑能力，造成排屑（xiè）器出現故障；甚至有的廠家連排屑器正反轉都分不清楚，排屑器故障（zhàng）中很多是由（yóu）於客戶使用不當造成的。因此我廠在調試機床的時候，要是及時（shí）提醒用（yòng）戶對於排屑器一些關鍵（jiàn）注意事項（xiàng）的（de）介紹。此外作為中小型機（jī）床的（de）設計（jì）員，我也很關心機床的占地（dì）麵積對於客戶選擇的（de）影響（xiǎng）。南（nán）方很多企業的用地麵（miàn）積都很緊張，客戶都希（xī）望在有限的（de）場地中最大程度的提高生產能力，所（suǒ）以客戶更加（jiā）希（xī）望機床的機構更加緊湊合（hé）理，因此控製機床排屑器的占（zhàn）地麵積，也是提高我廠機床市場競爭力的有力方法：首先國內外很多機床將排屑器的傾斜部分進入防護右端麵一段距（jù）離，這樣在保證排屑器基本結構的情況就（jiù）可以大量減（jiǎn）少伸出長度；此外，我們也可以（yǐ）增加排屑的傾斜角度（dù）的辦法（fǎ）縮短伸出長度，我廠機（jī）床大多采用45°傾斜角，而如果采用60°的（de）傾斜角，也可以減少伸出長度。當然提（tí）高傾斜（xié）角度可以會影響排屑效果，但是這個問題我們可以（yǐ）通過增加排屑器寬度的辦法來解決。
   

      3、刀架性能優越程度將極大的決定加工精度。現在我廠更多的使用（yòng）液壓刀架，這種刀（dāo）架結構簡單，性能也相對穩定。但是國內外（wài）很多機（jī）床廠推（tuī）出了（le）多種配備動（dòng）力刀架的車削中心。我覺得未來機床的多元化和複合化將是（shì）一個發展方向，在一台機床上可以完成車、銑、鑽等多種加工方式，不僅節約生產成本，也因（yīn）為減少裝卡次數而提（tí）高加工精度。原來動（dòng）力刀架（jià）的昂（áng）貴的價格讓許（xǔ）多生產者和消費者望而（ér）卻步，可是現在隨（suí）著生產力的提（tí）高，對於加工設備能（néng）力的要求也（yě）越來越高，很多動力刀架的廠家也都意識到了進入車削中心市場的必要，包括SATUER等國內外知名廠家已經（jīng）開始研發價格低廉（lián），性能使用的新型動力刀架（jià），我相信這種（zhǒng）產銷間（jiān）相互促進將會幫助車削中心類加工機床在市場中占有越來（lái）越重要的（de）位置。

  
      4、本次機床展的另一個特點就是電主軸在數控車床中被廣泛適用。電（diàn）主軸可（kě）以獲（huò）得極高的主軸轉（zhuǎn）速，而且簡化結（jié）構，取（qǔ）消了皮帶輪傳動帶來的動（dòng）力（lì）損失。國外的機床廠（chǎng）已經使用的（de）非常廣泛了，國內的機床廠如大連、北京也（yě）開始使用，轉速達到6000-8000r/min，高速切削可以（yǐ）大幅度提高加工精（jīng）度，減少對刀具的磨損，安裝也相對簡單方便。

    
      5、成套設備在北（běi）京機床展中得到了極大的體現。隨著（zhe）生產力的發展，機械設備之間不再是毫無聯係的，而（ér）是統一總成（chéng）流水線（xiàn）是生產模式，這種高度自動化的生產模式可以（yǐ）大量提高（gāo）生產效率，減少人工費用（yòng），提高加工精度（dù）。機械（xiè）手的大量使用格外引人注意，大連機床的DKX057發動機缸體柔性生產線和DXGT-001缸套自動生產線，都是采用滾道和桁架機械（xiè）手（shǒu）並用（yòng）的方式，實現（xiàn）生產線的高柔（róu）性化和高自動化。

  
總（zǒng）結（jié）參加北展的三天的收獲：
      第一就是市場（chǎng）對機床的自動化程度要（yào）求越來越高，由於對於零件精度的要求不斷提高，用戶要盡量在加工中（zhōng）減少人工參與的成分，這就要求加工設備擁有高度自動（dòng）化程度，如桁架或機器（qì）人自動上下料（liào）、銑頭自動換刀，自己機床水平調節係統等自動化（huà）程度較高的零部件在機床中（zhōng）的使（shǐ）用比例越來越大。
      第二就是機床複合化和（hé）智能化的成了未來的發展潮流，多種先（xiān）進製（zhì）造技術，如直驅技術、直線電機、電主軸、熱變形（xíng）控製（zhì）技術以及結構優化技術等被廣泛應用。人機（jī）交換功能也越來越（yuè）強大，機（jī）床變得越來越智能，可以（yǐ）實現如遠程監控（kòng），工件加（jiā）工在（zài）線檢（jiǎn）測，自動補償功（gōng）能等。
      第三就（jiù）是機床向安全、宜人化深度發展，大量采用人機工程（chéng）技術，編程和操作更易掌（zhǎng）握；合理（lǐ）緊湊的機床（chuáng）布局可以減少機床（chuáng）的占地（dì）麵積，提高廠（chǎng）房用地的使用率，為用戶提高利潤，隻有從（cóng）用戶的角度（dù）出發，想用戶所（suǒ）想，用（yòng）用戶所用，才能獲得用戶的信（xìn）賴，從而提高產品（pǐn）的（de）市場競爭力。