齒輪加工（gōng）中對鍛造及熱處理的要求
2013-5-7 來源： 作者（zhě）：
齒輪類零件是減速機的重要組成（chéng）部件，其質量的優劣，直接影響減（jiǎn）速（sù）機的使用壽命和安全生產。
齒輪加工（gōng）機床出現和使用以後（hòu），嚴重影響和製約齒輪加工質量的瓶（píng）頸出現在毛坯鍛造工藝和熱處理工藝，其中尤以熱處理工藝為重（chóng）。
（1）齒坯鍛造環節 由於工藝執行不（bú）嚴格，容易出現內部裂紋（wén），在機械加工過程中不易被發現和檢測，往往工件處於成品或半成品時在內應力的作用下由內部裂開造（zào）成廢品，產生質量事故，此類質量問題時有發生（shēng），應嚴格注意。
（2）熱處（chù）理過程 齒輪類零件一般要進行兩次以上的熱處理。對（duì）齒坯進行熱處理的主要目的是消除熱鍛齒坯造（zào）成的（de）內應（yīng）力，改善齒坯在（zài）加工前的（de）金相（xiàng）組織和（hé）可加工性，從而提（tí）高生產率，節約刀具費用，提高機（jī）床使用率，減少和防止（zhǐ）機（jī）械加工中或在進（jìn）行熱處理時（shí）的變形。
齒形加工（gōng）後進行熱處理（lǐ）的目（mù）的，主要是提高輪齒工作麵的硬（yìng）度、工作強度及耐磨性。在（zài）此熱處理工藝過程中齒輪類零件極易產生（shēng）變形，需要精心操作，細心摸索規律，嚴格控製淬火（huǒ）時的升溫時（shí）間、保溫（wēn）時間、工件大（dà）小和在爐內的放置方（fāng）式，盡量減少工件在此過程中的變形量。
對圓柱齒輪（lún）來說，如果變（biàn）形量過大，在齒麵精加工過程中，存（cún）在單側輪齒磨不（bú）出來而發（fā）生廢品。
或是（shì）齒形齒向在精（jīng）磨中發生改變，使得接觸區偏向一邊，影響接觸區位置，達不到要求。
錐齒輪在熱處理過（guò）程中要求高，但是熱後（hòu）變形也最大。最終熱處理後（hòu），齒輪軸的變形是軸體與軸頭的中心偏差，齒輪的變形是整體弓變，在硬齒麵刮削過程中出現凸凹麵，少（shǎo）數輪齒一麵提前（qián）進入切削（xuē），另一麵切削到齒厚時還有黑皮，達不到要（yào）求，齒麵沒有完全切成。提前進入切削的少數（shù）齒麵的滲碳層此時已經被切薄，甚至被切掉，使得（dé）輪齒失去硬度和強度，表麵看起來挺好（hǎo），可是在實際裝箱（xiāng）使用時壽命大（dà）幅減少。
簡而言之，在齒輪類工件（jiàn）的生產過程中，從齒坯料的鍛造，到粗加工後的熱處理（lǐ）以及精加工後的熱處理，都要嚴（yán）格（gé）執行各工序的工藝流程，減少（shǎo）廢（fèi）品，節約成本，提高產品質量是非常關鍵的。
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