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曲軸加工(gōng)技術及其特點
2013-1-6  來源:  作者:丹東五一八內(nèi)燃機配件總廠 劉麗秋

      一、曲(qǔ)軸車削技術

 

      曲軸主軸頸和連杆(gǎn)軸頸加工的傳統工藝方法是車削加工。主軸頸和連杆軸頸的車削, 分別是在不(bú)同結構的曲軸車床上進行加工, 這種曲軸加工技術目(mù)前在世(shì)界發達國家和地區正在逐步淘汰(tài), 但在我國仍(réng)然(rán)在曲軸加工行業(yè)中(zhōng)占主導地位(wèi), 選用的設(shè)備大(dà)多是多刀半自(zì)動曲軸車床。

 

      曲軸(zhóu)軸頸的車削技術, 可有效地進行曲軸軸頸的粗加工, 並在世界被廣(guǎng)泛采用, 目(mù)前仍為一種可靠的曲軸加工技術。但這種工藝存在(zài)明顯不足:

 

      ( 1) 這種工藝是采(cǎi)用低速、寬刃、大走刀量方(fāng)法對軸(zhóu)頸進行加工(gōng), 因而在加工過程中, 曲軸承受較大的切削力, 使工件彎曲, 這就直接影響了曲軸加工精度, 甚至影響曲軸的可靠性, 降低其使用壽命。

 

      ( 2) 曲軸車床通用性(xìng)低, 加工主軸頸和連杆(gǎn)軸頸(jǐng)設備不可互換, 因(yīn)而曲軸加工線技術經(jīng)濟性(xìng)不好。

 

      ( 3) 曲軸車削的柔性較差, 特別是靠模式曲軸車床隻適用於加工單一品(pǐn)種的曲軸。

 

      ( 4) 由於所采用成形車刀的材料為高速鋼, 刀具壽命低(dī), 從而換刀頻繁, 機(jī)床的利用率較低, 加工自動化程度低, 受人為影響大, 曲軸加工精度波動大。

 

      二、曲(qǔ)軸銑削技(jì)術

 

      在本世紀50 年代, 奧地利G. F. M 公司首先研製成外刃式曲軸銑床, 它改進(jìn)了傳統的曲軸車削軸頸方(fāng)法(fǎ)。60 年代, 德國在外刃式曲軸銑(xǐ)床的基礎上研製出內刃式曲軸銑床, 使得曲軸加工效率和(hé)質量都有較(jiào)大提高, 目前我國曲軸銑削加工也較為普及。曲軸銑(xǐ)削技術比車削有了(le)明顯的提高。主要有以下幾方麵的特點:

 

      ( 1) 銑削加工克服了車削(xuē)中工件承受較大的切削力, 易(yì)產生彎曲和扭曲(qǔ)變形的不足, 它(tā)采用的(de)是窄刀, 小走刀量方式, 實現了小切削(xuē)截(jié)麵, 小切削力的高效切削。

 

      ( 2) 由於銑削工(gōng)件一般是低速轉動, 離心作用影響小, 加上切削力小, 加工(gōng)精度(dù)高於車削。

  

   

      盡管曲軸銑削有以上優點, 但也存在不足之處:

 

      ( 1) 由於銑刀在銑削中(zhōng), 每個刀刃一開始就全部參與切削過(guò)程, 工件精度和粗糙度的進一步提高就受到一定限製;

   

      ( 2) 銑刀盤的更換和調整技術要求高, 操作者要有(yǒu)較高的技術(shù)素質。

 

      三、曲軸(zhóu)車- 拉技術

 

      車拉工藝是1936 年美國EDWARDCBULLAND工程師的一項(xiàng)專利, 1964 年原蘇聯的機(jī)械工程手冊中被概括為(wéi)三種(zhǒng)方式:

 

      a. 直線式刀具車拉; b. 內環(huán)式刀具旋(xuán)轉車拉; c. 外環式刀具旋轉(zhuǎn)車拉。

 

      直到80 年代初(chū), 在美國才(cái)用直線刀具車拉加工曲軸軸頸獲得成功。後來德國、英國、日本等國也先後研製成功曲軸車) 拉機床。這使得(dé)曲軸加工和(hé)精加工合二為一, 大大提高了曲軸(zhóu)的加工精度和加工(gōng)效率。

 

      曲軸的車-拉加工具有更多優點, 主要表現為:

 

      ( 1) 加工精度高。因為它在曲軸軸頸加工中, 在任何(hé)時間內隻有(yǒu)一片刀具和工件接觸, 結果使得工(gōng)件所受的切削力比車削和銑削(xuē)都要小, 而較小的彎曲使加工精度大大提高, 而且車) 拉的刀具本身就分為粗、細刀齒, 每一刀齒僅參與較短的(de)切削時間。所以(yǐ), 車(chē)) 拉後的工件精度高, 表麵粗糙度(dù)好, 彎曲和扭曲變(biàn)形小。

 

      ( 2) 刀具壽命長(zhǎng)。因為在切削中每一(yī)刀齒與工(gōng)件隻有短暫的一次接觸, 因而這種刀具壽命是銑刀的(de)4~ 5 倍。

 

      ( 3) 柔性好(hǎo)。隻要對夾具、刀具等作簡略調整(zhěng)就能很快適應多品種(zhǒng)的不同(tóng)批量生產。

 

      ( 4) 加工效率高。因為車(chē)) 拉加工切削速度要高於車削和銑削。

 

      ( 5) 技術(shù)經濟好。由於車) 拉加工是集粗、精加工於一身, 可以省去粗磨等工序。

 

      四、車-車拉曲(qǔ)軸加工技術

 

      80 年代末, 德國在曲軸銑削(xuē)技術, 數控車(chē)削技術和車) 拉技術的基礎上, 又開發(fā)了當今最新的車) 車拉(lā)曲軸加工技術。這一新的技術是將以前曲軸銑削(xuē), ) 拉和計算機數控( CNC) 技術溶於(yú)一體的一種機床, 它代表著當今曲軸加(jiā)工(gōng)的最新(xīn)技術水(shuǐ)平。

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