0 引言（yán）

      在通（tōng）過大量的（de）實驗與經驗積累（lèi）的條件下，我們認識到很多可以影響金（jīn）屬切削加工表麵質量的因素（sù），其中包括削加工中的切削力，切削過程（chéng）中用的切削液以（yǐ）及道具材等，在金（jīn）屬切削的過程中，這些因素存在於整個切削的程中，時刻影響著金（jīn）屬（shǔ）切削加工的（de）表麵質量。隻有對（duì）這因素（sù）進行合理的選擇和控製（zhì）金屬切削加工的整個（gè）過程，才能避免表麵質量的粗（cū）糙的現象，保證金屬的質量，得到更好的經濟效益。

      1 切削力對金屬切削加（jiā）工表麵質量的影（yǐng）響（xiǎng）

      1.1 工件材料的表麵質量對切削力的影響金屬材料（liào）受到切（qiē）削力的影響，會產生（shēng）剪切應力，從而會產生剪切變形，而對於金屬塑性變形較大的材料，斷麵（miàn）的形狀不會很光滑，反而會很粗糙，對於大多數（shù）金屬的變形都是經過彈性階段，然後（hòu）進入屈服階段，最（zuì）後進入彈性極（jí）限階段，這樣金（jīn）屬總會發生一定的塑性變形才會斷裂，塑性（xìng）變（biàn）形對金屬（shǔ）表麵的質量影（yǐng）響很大，而且切削力與屈服強度成正比的關係，也（yě）就（jiù）是屈（qū）服強度會隨著切削力（lì）的增長而不（bú）斷地加（jiā）大（dà），這就會造成切（qiē）削力對金屬表麵的質量影響更大。另外，對（duì）於切（qiē）削力，會隨著金屬的塑性和韌性性能的優良而增大，所以，對於塑性、韌性差（chà）的材料切削力更小，金（jīn）屬的表麵質量也（yě）會更好。

      1.2 刀具的幾何角度對金屬切削（xuē）力的影響刀具有自（zì）己的幾何特征，不同幾何特性的道刀具對切削力有（yǒu）不同的影響，切削力主要受（shòu）到前角、主偏角、刃傾角等各方麵的影響，當（dāng）角度不同時，產生的切削力的大（dà）小也不同，當前角的角度減小時，切削的變形會增大（dà），從而使得切削力隨之增大（dà），除此之外，切削力還受到材料（liào）本身的影響，前角對切削（xuē）力的影響就（jiù）與材料有關，在這些角度中，主偏角主要影響在切削力的方向，隻要方向有偏（piān）差（chà）就會造成切削力方向的變化，切削力有很多的方向，分為主切削力等（děng），而刃傾角對於主切削力的影響是（shì）不大的，但是刃傾（qīng）角對於其他的切削力還是有一定的影響的，比如對進給力和背向力就會有一定（dìng）的影響。所以還是要合理的選擇刀具的幾何形狀，將刀具對切削力的影響降低到最小化。

      2 切削液對於金屬切削加工的（de）影響

      2.1 切削（xuē）液的作用在金屬切削加工的過程中（zhōng），少不了切削液的使用，在金屬（shǔ）的切削加工（gōng）中，切削液起（qǐ）著重要的作用，對（duì）於金屬表麵質量也有很重要的影響，它的作用可（kě）以概括為幾點：

      第（dì）一是冷卻作用，切削液通常會以液體的形式存在，眾所周知，液（yè）體在受到高溫時會蒸發，這種蒸發的過程中就會帶走熱量，從（cóng）而（ér）降低金（jīn）屬表麵的溫度，不僅能起到降低切削溫度的作用，其中的成分還會起到冷卻（què）的作用，能夠減小（xiǎo）金屬在切削過程中（zhōng）的高溫變（biàn）形、小工件和刀具的變形等。

      第二是潤滑作用（yòng），切削液（yè）在小工件和刀具（jù）之間（jiān）會形（xíng）成一層油（yóu）膜，大家都知道油（yóu）具有潤滑（huá）的作用（yòng），能夠有效地減少摩擦力，所以這層油膜對於減少了小工件與刀具之間的摩（mó）擦力，起到了潤滑劑的（de）作用，這樣就會有效地減小摩擦力，從而（ér）減小切削力對金屬表麵質量的影響。

      第三是排屑和清洗作用，對於切削液來說，大家都知道也（yě）體會帶走一部分的垃圾，所以，在（zài）生產加工中，切削液（yè）是處於流動狀（zhuàng）態的，可以隨時將切削過程中產生的廢（fèi）屑衝走，還會達到對金屬表麵進行清（qīng）洗（xǐ）的作用，使金屬表麵的質量有所（suǒ）提高。

      第四是防鏽作用，在（zài）切削液中摻雜著很多其他的成分，比如（rú）防鏽劑，這樣防鏽劑就會在金屬表麵形成一層有效（xiào）的保護膜，可以杜絕金屬與外界的空氣和（hé）水分的接（jiē）觸，從而（ér）在根源上防止了金屬的生鏽現象，提（tí）高金屬在切削加（jiā）工過程中的表麵的質量（liàng）。 

      2.2 切削液的種類切削液分為不同的種類，大體上主要分為了三類，第一類是非水溶性的切削液，對工件的刀具主要起潤滑作用，就（jiù）類似於油類的物質（zhì），這種切削液（yè）在潤滑方麵（miàn）的作用是相當明顯的；第二類是水溶性的切削（xuē）液，它就相當於水，流動性很大（dà），在金屬的切削加工中，主要起著（zhe）清洗金屬切削加工中的廢屑的作用和冷卻切削溫度的作用，使得金（jīn）屬表麵的質量得到保障（zhàng）；第三類是表麵活性劑，這（zhè）是一種（zhǒng）既能溶於水又能（néng）溶於油的物質，它能將水和油有效地連接在一起，使其有效地融合成一個整體，從這裏就可以看出，表麵活性劑（jì）具有乳化的作用。

      2.3 對於切削液的選擇對於切（qiē）削液的選擇，是要（yào）根據材料的性質和加工方法以及對於（yú）刀具（jù）材料（liào）的具體情況來選擇切削液，第一可以根據工件（jiàn）的材料來選（xuǎn）擇合適的切削液，對於塑性材（cái）料或者韌性較好的材料（liào）就需要加入切削液，而對於脆性（xìng）材料就不需要加入切削液了；第二是要根據（jù）加工的方法（fǎ）來進行切削液的選擇，對於產生金屬廢屑較（jiào）多（duō）的材料就（jiù）需要（yào）考慮加入液體切削液了，對於需要冷卻的材料，或者是（shì）對冷（lěng）卻要求較高的材料就必（bì）須要（yào）加入切削液。不同需求的材料需要加入不（bú）同（tóng）類型的切削液，所以，要充分了解金屬材料的各種性質和使用（yòng）的（de）要求，根據材料的具體需求（qiú）和特點合理的選擇切削液，提升金屬的表麵質量。

      3 刀具材料對金屬切削加工的影響

      3.1 刀具材（cái）料的性（xìng）能刀具具有很強的硬度和強度的性能，而且好的刀具會比較耐磨，比較耐高溫和具有良好的導熱性，對於硬度較高的刀（dāo）具在切削過程中完成切削的效果是非常明顯的，隻有足夠強度的刀具（jù）才能很好地完（wán）成任務，保證質量和安全。

      3.2 刀具材料的種類刀具這種材料一般都是按照材料的性質來分類的（de），一般分為通用（yòng）型高速鋼刀具和高性能高速鋼刀具，在金（jīn）屬的切削加工中，高速鋼是最常（cháng）用的，也是應（yīng）用最廣泛的，不同的材料的刀具材（cái）料擁有不同（tóng）的（de）性質特點，在選擇刀具時應該根據加工的實際要（yào）求來合理的選擇刀具。

      3.3 合理選擇刀具（jù）材料刀具材料的選擇一般是根據（jù）金屬切削加工的實際要求來選（xuǎn）擇（zé）的（de），在對金屬加（jiā）工的時候，對（duì）於（yú）有色金屬的切削加工時一般會采用金剛刀，因為金剛刀的質地比較硬，耐磨性能比較好，而（ér）且很重（chóng）要的（de）一點（diǎn）是它的摩擦係數小，這在很大程度上減小了切削（xuē）力，對金（jīn）屬切削加工（gōng）的表麵質量的控製是非常有利的（de）；對於合金材料進（jìn）行切削加工時，一般會采用立方氮化硼刀（dāo）具材料，因為他的化（huà）學性（xìng）質非常的穩定，並且它的硬度也很高，對（duì）金屬切削加工時的影響非常小。總而言之，對於金屬材料（liào）的加工要因材料和方法的不同來確定刀具材料（liào）。

      4 結束語（yǔ）

      金屬（shǔ）在我們的生活中起著舉足（zú）輕（qīng）重（chóng）的作用，通過上麵的分析，我們（men）知道有很（hěn）多因素都影響著金屬切削加工中金屬的表麵質量，我們要順利的完成金（jīn）屬的加工，而且還要保證金屬的表麵（miàn）質量是有（yǒu）一定的難度的，但是隻要加強對金屬切削加工（gōng）過程中的表麵質量的（de）控製，我們（men）就會得到更（gèng）好的產品，保證金屬產品在切削加工的表麵質量（liàng）。