CCMT2018部分展品綜述（下）
2018-4-18 來源：機床協會 作者：周敏森（sēn）
4.齒輪類機床
據已有資料（liào），齒輪類機床展商10餘家，展品（pǐn）約20台。主要展商有（yǒu）埃馬克（中國）、宜（yí）昌長機、四川普什寧江、重慶機床集團、南京二機齒（chǐ）輪機床、南京康尼、三菱重工業（上海）、浙江日創機電、哈邁機械商貿（mào）（上海）、杭州盈動達精密機械（xiè）、華宇精（jīng）密、合肥工大等。
展品（pǐn）種類（lèi）較豐富，有成形砂輪磨齒機、內齒成形砂輪磨（mó）齒機（jī）、萬能數控插齒機、全自動滾齒機、數控（kòng）立式滾齒機、數控臥式滾齒機、非圓齒輪滾齒（chǐ）機、數控刮齒（chǐ）機、幹切滾齒機（jī）、數控齒條磨齒機、齒輪加工線、內齒珩齒機、數控齒輪倒角機。
齒輪類機（jī）床展品主要看點
（1）自（zì）動化、智（zhì）能化水平普遍較高。如自動上下料、自動測量、自動竄刀、自動（dòng）餘量（liàng）補償、夾持力控製、自動熱變形補償、工件相位檢（jiǎn）測、自（zì）動對齒、刀具自（zì）動保護、多軸同步、齒向補償、齒形補償、自動讓刀等。
（2）普遍（biàn）配有自主研發（fā）的應用軟件，專業且（qiě）應（yīng）用直觀簡（jiǎn）便，並支持特殊齒形的加工（gōng），進一步擴大應用範圍。
（3）環保型幹（gàn）切工藝得到更廣泛應用。
（4）直驅（qū）技術包括直線電機驅動應用日漸增多。
（5）剮齒技術與（yǔ）裝備、非圓齒輪技術與（yǔ）裝備有新（xīn）的進展。
典型機床簡介
埃馬克（中國）VL 3 DUO + VL 4 H齒輪加工線。
主要（yào）由1台VL 4 H立式滾齒機和1台VL 3 DUO雙主軸（zhóu）倒立式車削中心以及拾取（qǔ）式主軸上下料、集成的測量單元、軌道輸送係統、垛式工件存儲器等部分組（zǔ）成（chéng）。VL 3 DUO立式滾齒機工件最大直徑200mm，工件最大長度350mm，最大齒寬150mm。生產線的機床和自動化裝（zhuāng）置（zhì）全部（bù）由埃馬克提供（gòng），整線自動化程度很高，較少人工操作和（hé）易於維（wéi）護，且易於連接到更大規模的生產線中。
宜昌長機科技有限責任公司YKW5132萬能數控插齒機。
最大工件直徑（jìng）（外徑/內徑）320/220+D刀mm，最（zuì）大模數8mm，最大齒寬100mm，插齒刀（dāo）主軸最大衝程（chéng）數1250str/min，加工精度國標6級。8軸5聯動，具有電（diàn）子螺旋導軌、主運動直驅、獨立伺服讓刀、大行程（chéng）自動調整、刀（dāo）架自動提拉、斜向讓刀、刀具自動上停、刀具主軸靜壓結構、工作台滾動軸承（chéng）支撐等功能和結構特點。
宜昌長機科技有限責任公司YK8132數控刮齒機。
最大工件直徑（外徑/內徑）320mm，最大（dà）模數（shù）4mm，最大齒寬100mm，主（zhǔ）軸最（zuì）高轉（zhuǎn）速3700r/min，主電機功率29.3kW。專為剮齒新（xīn）工藝開發的專用機床，能夠很好解決傳統齒輪，特別是內齒輪無法加工的非貫通、無退刀槽內齒的難題，實（shí）現直齒（chǐ）、斜齒、多聯齒一（yī）次（cì）裝夾加工，具有刀具自（zì）動對中、刀具（jù）自動保護、多軸同步、齒向補償等多（duō）種自動功能，並自主（zhǔ）開發了刮齒加工集成化可配置數字平台。
四川普什（shí）寧江機床有限公司（sī）G150A數控（kòng）精密立式滾齒機。
最大工件直徑150mm，最大加工模數（shù）3mm，滾刀主（zhǔ）軸（zhóu）最高轉速2000r/min，螺旋角範圍±45°，FANUC0i－MF/H數控係統，6軸4聯動，最高加工（gōng）精度6級。還具有軸（zhóu）向鼓形齒、錐度齒、徑向法蝸輪，以及硬齒麵（miàn）齒輪（lún）加工（gōng）和幹式切削加工能力，具（jù）有二次對刀、自動竄刀（dāo）、柔性同步、會話式編程等功能，可與自動上下料裝置配合完成連線加工。
南京（jīng）二機齒輪機床有限公司Y4830CNC數控內齒珩輪強力珩齒機。
最大工件直徑300mm，工件模數範圍0.5-4mm，工件壓力角範（fàn）圍14-40°，最大工件（jiàn）長度400mm，最（zuì）大工件（jiàn）齒寬120mm，加工精度5-6級，齒（chǐ）麵粗糙度加（jiā）工至（zhì）Ra0.63μm以下（xià），西門子840Dsl數控係統。7軸5聯動（dòng），機床主軸及工件主軸采用直驅技術，工作台軸向進給采用直線電機（jī）驅動，宜人化的操作界麵及自主知識產權的用戶軟件（jiàn），具有自動餘量（liàng）補償、夾持力控製、自動熱變形補償、恒力切削、工件（jiàn）相位檢測、自動對齒等智能功能。
南京康尼精（jīng）密機械（xiè）有限（xiàn）公司KN-GV800數控成形砂輪（lún）磨齒機。
工件最（zuì）大外徑800mm，工件最小根徑80mm，分齒（chǐ）數任意，加工模（mó）數範圍2-20mm，最大（dà）齒寬（kuān）450mm，最大輪磨深度45mm，最大螺旋角±45°，最大頂尖距900mm。搭載獨立的三軸數控（kòng）修整，機床具有自動測量係統（連續掃描式測頭）、自動對齒、齒形誤差補（bǔ）償等（děng）功能。該公（gōng）司還將同時展出KN-GIV200數控內齒成形磨床、KN-G320A數控成形砂輪磨齒機。
三菱（líng）重工業（上海）有限公司GE25A幹切滾齒機。
工件最大直徑250mm，切削最大模數6mm，工（gōng）作台最高轉速150r/min，滾刀最大直徑130mm，主電機（jī）功（gōng）率（lǜ）18kW。該款機型為完全幹式切削的齒輪加（jiā）工機床，同時也是三菱重工齒（chǐ）輪加工（gōng）機床（chuáng）係列產品中最為暢銷的型號，主要適用於汽車、兩輪車、建築機械、各種減速機等需要高精度齒輪的相關領域。
哈邁機械商貿（mào）（上海）有限公司HAMAI N60滾齒（chǐ）機（jī）。
最大切削外徑60mm，最大切削長（zhǎng）度150mm，最大切（qiē）削模數2m，標準滾刀（dāo）軸尺寸（cùn）ø50×50mm，滾刀軸最高轉速200-5000r/min，滾刀架（jià）回轉角度±45o。來自日本浜井產業（HAMAI）的產品，可進行幹式切削的6軸3聯動數（shù）控小模（mó）數高精高速臥式滾齒機，采用參（cān）數圖（tú）標會話式編程，準備時間短（duǎn），操作簡單，切屑垂直下落（luò）直接（jiē）排出的方（fāng）式，配有（yǒu）自（zì）動化（huà）安裝接口，可安裝專用的自動上下（xià）料供給裝置，實現全自動滾齒加工，如加（jiā）裝特殊齒形加工軟件，還可（kě）簡（jiǎn）單實現鼓（gǔ）形齒等特殊齒形加工。
合肥工業（yè）大學非圓（yuán）齒輪滾齒機。
機床采用自主研發的數控係統，應用全數字高速高精（jīng）度運動控製技術、開放式軟件架構、高速（sù）高精度多軸插補控製（zhì）算法、柔性電子齒輪箱（xiāng）、內置式軟PLC，實現兩（liǎng）個或多個運動的變速比控製，保（bǎo）證各軸運動之間嚴格的同步關（guān）係，改（gǎi）變了以往（wǎng）非圓齒輪離散加工的局麵，實（shí）現非圓齒輪實時（shí）插補的滾齒加工。
5.複（fù）合類機床（chuáng）
據已有資料，齒輪類機床展商10餘家，展品約20台（tái）。主要展商有大隈、德馬（mǎ）吉森精機、埃馬克（kè）、科德、上海拓璞、宜昌長機、北京機電院、江蘇新瑞、南通國盛、遼寧西格馬（mǎ）、寶（bǎo）雞機（jī）床集團等。
展品種（zhǒng）類有車銑/銑車複合、車磨複合（hé）、滾（gǔn）銑複（fù）合、增減（jiǎn）材複合等。
複合類機床展品主要（yào）看點
（1）具有強大的複（fù）合加工（gōng）能力，在（zài）軟件支持（chí）下，可以完成複合加工機床限製的加工任務，甚至在車銑複合機上完成齒輪加工、傾斜軸的車削（xuē）加工（gōng）等任務。
（2）多配置功能強大的軟件，支持客戶的應用。
（3）複合（hé）機（jī）床做為（wéi）高檔機床，先進技術、智（zhì）能技術綜合應用較為廣泛。
（4）自動化（huà）水平普遍較高，在追求功能的同時（shí），追求效率（lǜ）同樣是（shì）複合機床的重要目標之一。
典（diǎn）型機床簡介（jiè）
大隈機械（xiè）（上海）有限公司MULTUS U3000臥式複合加工中心。
最（zuì）大加工直徑650mm，中心距1000（1500可選），車削主軸最高轉速5000r/min，銑主軸最高轉速12000r/min，車削主軸功率15kW（連續），銑（xǐ）主軸功率11kW（連續）。可將加工時間縮至最短的雙滑鞍結（jié）構，可以從各個方向進行靈活（huó）高效的車削銑削加工，並可完成超出複合加工（gōng）機床限製的加工任務，並（bìng）保持長期穩定的結構精度。
德馬（mǎ）吉森精機（jī）機床貿易有限（xiàn）公司NTX 1000 Gen 2車銑複合加工中心。
最大車（chē）削直徑430（刀具主軸）/274（刀塔）mm，最大車削長度800mm，車削主軸最高轉速6000r/min（5000可任選），車削背主軸最高轉速6000r/min，銑削主軸最高轉速12000r/min，刀塔回轉刀具最高轉（zhuǎn）速10000r/min。屬NTX 1000第（dì）二代，搭載觸控操作方式的CELOS控製係統， 采用多種最先進技術（shù），可滿（mǎn）足客（kè）戶各方麵細節（jiē）需求。
埃馬克（中國）機械（xiè）有限公司太（tài）倉分（fèn）公司VLC 200 GT倒（dǎo）立式車磨複合加（jiā）工中心。
卡盤最大直徑210mm，最大回轉直徑270mm，工件最大直徑160mm，工件最大（dà）長度（dù）100mm。可進行硬車和磨（mó）削複（fù）合工藝的複合機床，集成有自動化係統（tǒng），加工（gōng）區可自由配置可裝夾多（duō）把（bǎ）車刀的刀塔、內（nèi）圓磨削主軸和外圓磨削主軸等，一次（cì）裝夾完成所有加（jiā）工。
科（kē）德數（shù）控股份有限公司KHMC125UMT臥式（shì）五軸複合加工中心。
最大回轉直徑1500mm，工作台（tái）尺寸1250mm，工件最大重量2000kg，銑（xǐ）主軸最高轉速18000/12000r/min，額定功率38/56.5kW，車主軸最大扭矩1048Nm（力矩（jǔ）電機直驅）。機床為具有A、B軸可傾轉台的臥式複合加工中心，並采用多項先進技（jì）術，如高分（fèn）辨率的高精（jīng）度位（wèi）置反饋技術、雙主軸同步控製、全閉（bì）環、熱變型補償等。
上海拓璞數控科技股份有限公司VMC-C100HMT五軸車銑複合立式加工中心。
工作台尺寸直徑1050mm，工（gōng）作台最大承重1000kg，主軸最高轉速12000r/min，主軸功率（S1/S6）23/31kW。高剛性橋式結構，直驅大（dà）扭矩可傾A、C軸轉台，具備自（zì）動換刀、自動換（huàn）頭功能，機床RTCP動態精度可達0.02mm，提供定製化加工CAM軟件和工藝服務。
宜昌長機科技（jì）有限責任公司YK31160數控滾銑複合機床。
最大（dà）工作直徑1600mm，最（zuì）大模數25mm，最大齒寬800mm，最大螺旋（xuán）角±45°。6軸（zhóu）4軸聯動，雙蝸輪閉式靜壓支撐工作台，床身和（hé）立柱采用（yòng）鑲鋼導軌及滾動體結構，內（nèi）外刀架上裝有滾刀和盤銑刀，配合專用程（chéng）序實現外齒（chǐ）銑（xǐ）滾工序的（de）複合加工，加工精度（dù）國標6級（jí）。
北京機電院機床有（yǒu）限公（gōng）司XKR40-3D增（zēng）減材複合機床。
工作台直徑400mm，主軸最高轉速8000r/min，A軸擺轉範圍-110°/+10°，C軸旋轉範圍n×360°。5軸聯動，通過增減材交替加工，實現增減材複（fù）合（hé）製造功能，滿足一些特殊零件（jiàn）或材料（liào）的（de）需求。
6.特種加工機床
6.1電加工機床
根（gēn）據展商填報的資料，有近20家電（diàn）加（jiā）工機床企業參展，包括GF加工方案、蘇州電加工所、蘇州三光、北京電加工所（suǒ）、北京迪（dí）蒙卡特、安德建奇、泰州東方數（shù）控、杭州華方、蘇州中穀科技、蘇州寶瑪（mǎ）、上海伊陽等企（qǐ）業。
展出的電加工機床有慢（màn）走絲線切割機床、中走絲線切割機床、電火花成形機床、電火花打孔機等。
為滿足（zú）航空航（háng）天、模具、汽車（chē）等領域用戶（hù）各種高硬度材（cái）料和複雜形狀的零件、模具，以及航空發動機和汽車發動機的噴油嘴、葉輪、葉片（piàn）、機匣（xiá）等零件上的小孔、深（shēn）孔和窄槽的加工需求，電加工機床行業堅持創新、持續努力，從前（qián）沿技術的探索、加工（gōng）機理的研究、關鍵核（hé）心技術的突破（pò）到包括高效低損耗及（jí）微精脈衝電源、高精度主（zhǔ）機及功能部件、智能控製、多（duō）軸數（shù）控（kòng）係統等部件在內的裝備性能質量的提升，都取得了不俗的成績，大大增強了產品的市場競爭力。
電加（jiā）工類（lèi）機床展品主要（yào）看點
（1）通過有限元分析設計主（zhǔ）機結（jié）構，機床整體剛性好、精度高。
（2）機床采用機電一體化結構設計，工作液槽自（zì）動升降，機床宜（yí）人性好。
（3）優（yōu）化脈衝電源，減少加工零件的變質層厚度，采（cǎi）用脈（mò）衝電源控製模塊，保證加工尺寸和加工件表麵（miàn）的一致性，提（tí）高機床的加工性能。
（4）多軸聯動、直驅（qū）技術、快速自動穿絲等先進技術的應用，提高（gāo）機床（chuáng）加工效率。
（5）豐富的（de）專家庫係統，自動拐角控製、坐標係旋（xuán）轉找基準、加工過程中偏（piān）置量修改、上下異形編（biān）程及加工等功能，編程（chéng）更輕（qīng）鬆。
（6）兩級張力控製的運絲機構，保證各種情況下的絲（sī）的恒定穩（wěn）定運行。
典型（xíng）展品簡介
（1）慢（màn）走絲線切割機床
GF加工方案CUT E 350 數控慢走絲線切割機床（chuáng）。
最大工（gōng）件尺寸820×680×250mm，最大加工錐度/零件厚度±30°/77mm或±25°/96mm，最大工件重（chóng）量400kg，可用絲直徑0.1-0.3mm，最佳表麵粗糙度Ra：0.12μm。該機床采用機電一體（tǐ）化結構設計，升降門式工作液槽。配（pèi）置AC CUT HMI操（cāo）作（zuò）係統，簡單易學，具有自（zì）動穿絲功能（néng）和3軸碰撞保護（hù）（ICP）。
北京安德建奇數字（zì）設備股份有限公司AG360T精密數控慢走絲線切割機床。
最大工件尺寸900×600×210mm，最佳表麵粗糙度Ra≤0.2μm，最大加工效率≥250mm2/min。該機床采用交變極（jí）性的高速無（wú）點解（jiě）脈衝電源，直線電機驅動，配置（zhì）先進的水過濾係統，可實現淨水修切，具有快速自動穿絲、防斷絲、掉電（diàn）記（jì）憶功能，有（yǒu）豐富的專家工藝參數係統。
上海（hǎi）通用控製自動化有限公司DK7625電火（huǒ）花數（shù）控慢走絲線切割機床。
工作台行（háng）程260×400×250mm，X、Y、U、V、Z安川交流伺服驅動，精度±2μm，表麵粗糙（cāo）度Ra≤0.4μm，數字無電解高頻電源，X、Y軸配置德國海（hǎi）德漢光柵（shān），全閉環控製，浸水式（shì）加工（gōng）。
泰州東方數控機床有限公司DK7635B精密數控單向走絲電火花線切割機床。
工（gōng）作台尺寸790×550mm，最大切割厚度（dù）300mm，最大直線切割斜度±15°/100mm，最（zuì）大承載700kg，最大切割效率200mm2/min，切割精（jīng）度（dù）≤±0.004mm，最（zuì）佳表麵粗糙度Ra≤0.5μm。T型床身，十字（zì）滑台，THK直線導軌（guǐ）和滾珠絲杠，X、Y、U、V、Z軸均采用鬆下交流伺（sì）服電機驅動（dòng），通過進口磁粉離合器等控製回路實現恒張力控製和調節，配（pèi）置進口高效低能耗慢走絲專用控製係統和多級過濾恒溫水處理（lǐ）係統，打在智能化的工藝數據（jù）庫。
（2）中走絲線切割機床
蘇州三光科技股份有限公司HB400中（zhōng）走絲電火花線切（qiē）割（gē）機床。
最大工件尺寸592×420×300mm，最大切割厚度300mm，最大切割錐度20º/100mm，最大工件（jiàn）重量500kg，最大切割速度≥300㎜²/min，最佳表麵粗糙度Ra≤0.6μm。一體化設計，宜人性（xìng）好，占地麵積小，X軸與Y軸獨立布局（jú），U、V軸桁架（jià）式結構，采用高速無電解電源，抑製電解腐蝕的發生，防止形成“軟化（huà）層”，Windows平台，具有內容豐富的工藝參數庫。
北京安德建奇數字設備股份有限公（gōng）司AR55-MA精密數控電火花線切割機床。
最大工件尺寸1200×700×400mm，最佳表麵粗（cū）糙度Ra≤0.8μm，最大加工效率：≥200mm2/min。專利的雙倍恒（héng）張力（lì）機構，張力更大更穩定，專利的組合式多層過濾水箱，搭載新型電（diàn）源，速度更快、品質更優，新型導向器（qì）具備盲穿功能。
北京迪（dí）蒙卡（kǎ）特機床有限公司CTWG320TB數控（kòng）中走絲線切割機床。
X、Y軸（zhóu）行程400×320mm，U、V軸行程60×60mm，加（jiā）工最大錐度30°，加工件（jiàn）表麵粗糙度Ra≤0.8μm，加工件精度≤0.008mm，最（zuì）大加工效率280mm2/min。4軸聯動，Win XP操作係統、配（pèi）置高精（jīng）密級直線導軌、高精密（mì）級滾珠絲杆、進口交（jiāo）流伺服機（jī）及驅動係統、雙向（xiàng）往複恒漲力張絲（sī）機構（gòu）、錐度（dù）加工用四（sì）連杆機構，導輪、絲筒、軸承等均通過振動（dòng）、動平衡測試。
泰州東方數控機床有（yǒu）限公司DK7732ZG-I全伺服智能（néng）中走絲線切（qiē）割機床。
工（gōng）作台麵尺寸460×660mm，最（zuì）大切割（gē）厚度300mm，最大切割斜度±6°/80mm，最大承（chéng）載600kg，最大切割效率（lǜ）：280-300mm2/min，最佳表麵粗糙度Ra≤0.8μm，最低絲耗：0.01mm/500000mm2，一致性尺寸誤差≤0.004mm/40件，縱剖麵尺寸誤差≤0.004mm/100mm。配有自主研發的全（quán）智能數控（kòng）係統及自主知識產權的控（kòng）製軟件和數據庫,5軸（zhóu）4聯動，采用慢走絲放電電源（yuán）技術，幾何精度和數控精（jīng）度接（jiē）近慢走絲標準，具有雙向恒張力動態（tài）控製，高速切割、多次切割、原點記憶、螺距補償、無條紋修蝕等功能。
蘇州市（shì）寶瑪數控設備有限公司BM400C-CT 中走（zǒu）絲線（xiàn）切割機床。
工作台麵（miàn）尺寸420×650mm，最（zuì）大切割（gē）厚度300mm，加工錐度6°，表麵粗糙（cāo）度：Ra≤0.8μm，最大加工效率300mm2/min。采用基於Win XP平台的BMXP智能型編控係統，具有智能高頻實時（shí）檢測、螺距補償、智（zhì）能雙向自動緊絲以及遠程數據交流和遠程控製功能，Z軸（zhóu）自動升降可實現貼麵加工，精準的數字化高頻電源，有效地提高切割效率，降低（dī）鉬絲損（sǔn）耗。
上海（hǎi）特略（luè）精密數控機床有限公司TG1200A/TG2000A電火花線切割機床。
最大切割速度≥380mm2/min，最高加工精（jīng）度≤±2.5μm，最佳粗糙度Ra≤0.5μm，最大切割斜度±30°。機（jī）床配有恒溫（wēn）控製係（xì）統（tǒng）、冷卻（què）液油霧電離式收集回（huí）用係統，X、Y軸全閉環控製，還具備自動找中心（xīn）和找邊功能。
（3）電（diàn）火花成形加工機床
北京安德建奇數字設備股份有限公司AF50精密數控電火（huǒ）花成形機床（chuáng）。
工件尺寸800×500×300mm，最佳表麵（miàn）粗糙度Ra≤0.1μm，最小清角20μm。機床具有坐標旋轉、空間三維平動、球麵平動等功能（néng），還具有豐富的工（gōng）藝參（cān）數庫。
北京（jīng）迪蒙卡（kǎ）特機床有限（xiàn）公司CTM450-ABC多（duō）軸數控電火花（huā）成形機。
工作台尺寸700×400mm，直線軸定位精度：≤0.006mm，加工精度（dù）≤±0.003mm，最高加工速度600mm3/min，最佳表麵粗糙度Ra≤0.2μm，A軸轉台直徑200mm，B軸工作台傾斜範圍≥120°，C軸360°。為簸箕口電火花（huā）成形機，主要用於鎳基（jī）高溫合金材（cái）料的發動機葉片簸箕口等的加工，可選用銅和石墨材料作為（wéi）電極，工作台可擺角度，在一次裝夾定位下，可將不同角度和位置全（quán）部加工完畢（bì）。
北京市電加工研究所MH30C超精密微（wēi）細電火花加工機床。
工作台尺寸600×400mm，最大工件重量100kg，微細加工的最小電極損（sǔn）耗≤0.05%，加工最（zuì）佳表麵粗糙度 Ra≤0.05μm，加工圓孔的（de）最小孔徑0.08mm。機床6軸聯動，具備多姿態下（xià）的微細成形機和微孔機的雙重功能，還可高精度拷貝電極，具備在微小零件及（jí）複雜型麵上（shàng）加工微孔的能力，微孔輪廓線全貌（mào）無毛刺且能保持銳邊。
北京市電加工研究所UT300A油槽自動升降式精密數控電火（huǒ）花成形（xíng）機床。
工作台（tái）尺（chǐ）寸600×400mm，最大工（gōng）件重量400kg，最大電極重（chóng）量50kg，X、Y、Z軸（zhóu）分辨率0.4μm，最小電極損耗：0.1%，最大（dà）加工電流50A，定（dìng）位精度/重複定位精（jīng）度5/2μm，最佳表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm，模（mó）具鋼最高加工效率：≥500mm3/min(50A)，≥1000mm3/min(100A)。4軸4聯動（可擴展為5軸5聯動），自動（dòng）化程（chéng）度高，操作便捷，可靠性高，定位精度高，工件表麵質量好，可實現超光加工，電機損耗小。
蘇（sū）州中穀機電科技有限公司EDM 450 ZNC單軸數控電（diàn）火花成形機（jī）。
工作台尺寸700×420mm，主軸最大（dà）負重90kg，工作台麵最大承（chéng）載1200kg。該機（jī）床具有點對點自動（dòng）移位功能，超大容量記憶；細（xì）分多組自動精（jīng）加工功能（néng），模具加工可由粗、中、細一次完（wán）成；多組平動功能設定，一次可設定多種不同平（píng）動方式；多組檔案存儲能力，支持客戶自主編輯；電極損耗自動補償；自動尋找中心（xīn）點快（kuài）速校模；放電狀態自適（shì）應模塊自動調整加工不穩定時放電頻率及提升高度；機（jī）械原點自動回零；自動防積（jī）碳探測功能自動調整加工（gōng）參（cān）數；鏡麵加工電路；對話框式中/英文圖形操作界麵；“離線（xiàn）運行”可模擬加工過程 驗證程序；光柵尺反饋實現位置閉環控製（zhì）；模糊控製，給（gěi）定加工（gōng）深度和（hé）粗糙度，其它由機器自動完成。
（4）小孔加（jiā）工（gōng）機床（chuáng）
北（běi）京市電加工研究所MH10微（wēi）孔電火花加工機床（chuáng）。
工（gōng）作台尺寸310×342mm，B/C軸範圍 0-110°/360°，工作台最大承受重量50kg。數控機床專項成果產（chǎn）品，專用於加工微（wēi）孔加工倒錐孔，6軸6聯動，可加工不（bú）同球心噴孔和加工倒錐型“K”因素（sù）噴孔，是柴油發動機噴油（yóu）嘴加工的專用設備。
蘇州中穀機電科技有限公（gōng）司ZGD703A穿孔機。
工作台尺寸550×360mm，工作台最大承重350kg，最大加工（gōng）電流30A，電極管（guǎn）直徑0.15-3mm，最大（dà）加工深度400mm，最大（dà）加工速度30-120mm，最大深徑比≥300。
蘇州（zhōu）中穀機電科技有限公司ZGCNC-6EDMDRILLING六軸數控電火花穿（chuān）孔機。
工作台尺寸550×360mm，C軸轉角0-360°，C盤直徑250mm，C盤承載≤20kg，B軸轉角±90°，電極夾持直徑範（fàn）圍0.15-3.0mm，工作台最大承重500kg，X、Y軸最大移動速（sù）度（dù）：2000mm/min，定位精（jīng）度/重複定位精度0.015/0.008mm，最大加工效率30-120mm/min。專用於加工渦輪葉片氣膜孔,各數控軸閉環控製,任意角度氣膜孔加工隻需一次裝夾（jiá），具有穿透（tòu）自動判斷、倒錐孔加工、直壁孔加工、加工孔位數據記錄與可溯（sù）、離線電極更換（huàn）、原點位置隨時記（jì）憶以及在線工（gōng）件測量等功能。
蘇州市（shì）寶瑪數控設備（bèi）有限公司BMD703-400CNC電火花穿孔機。
工作台尺寸466×330mm，加工厚度0-300mm，電極夾持直徑0.3-3.0mm，最大加（jiā）工效率60mm/min，最大位移速度1m/min，X、Y位移精度0.02mm，深徑比300。嵌入式控製（zhì）係統，可（kě）實現與CAD無縫連接，兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件的DXF圖形，具有“互聯網+”功能，可實（shí）現遠程實時監控，具有智能化數據庫（kù）並且定期免費更新，可選配C軸為一些特定（dìng）產品的小孔加工提供了解決方案，搭載寶瑪具有完全（quán）知識產權的穿孔機編控係統，加工工作中可同時繪圖編程。
6.2激光加工（gōng）機（jī）床
近年來，激光技（jì）術快速發展，激光加工設備在製造領域得到廣（guǎng）泛應用。其中以激光切割（gē）機床發展最快。激光切割機床速度（dù）快，效率高，噪聲低，操作方便，加（jiā）工成本低，還可以實（shí）現（xiàn）三維切割，深得用戶的（de）青睞。
激光切割機（jī）床的主要看點
（1）普遍采用光纖激光器，激光器輸出功率越來越大。激光器輸出功率越（yuè）大，可切割的板材厚度越厚，切割速度也越快。
（2）機床定位速度進一步提高，從而減少機床的非工作時（shí）間。
（3）機床定位精（jīng）度、重複定位精度不斷提高（gāo）。
（4）光束質量更（gèng）高，聚焦光（guāng）斑小（xiǎo），能量更集（jí）中，切（qiē）縫窄，切割效率高。
（5）軟件功能（néng）豐富（fù），如圖形排樣、尖角平滑處理、高速打孔（kǒng）及打標、蛙跳運動、高速尋邊、視覺定位等功能。
典型機床簡介
武漢高（gāo）能激光設備製造有限公司（sī）GN-CFD4020-6000W光纖金（jīn）屬激光切割（gē）機。
激光器功率6kW，最大切割碳鋼（gāng）厚度25mm，最大切割不鏽鋼厚度16mm，最大（dà）切割銅板厚度16mm，最大切割鋁板厚度（dù）16mm，切（qiē）縫寬度0.15mm（薄板）。機床兼具金屬打標和切割成形兩個功（gōng）能，具有（不（bú）平整）表麵跟隨切割、防碰板、薄板切割飛行（háng）掃描打孔切割、邊緣監測（cè）等智能功能。
武漢華（huá）工激光工程有限責任公司MARVEL6000激光切割（gē）機。
龍門（mén）雙驅結構，X、Y軸的單軸定位速度＞100m/min，單軸（zhóu）最大加速度（dù）2g，采用自主研發的光纖激光器，切割能力強，效率高，切割速度80m/min。
大族激光（guāng）科（kē）技產業集團股份有限公司P6010D全自動上（shàng）下料激光切管機。
機（jī）床（chuáng）臥式結構，加工直徑範圍20-100mm，工件長（zhǎng）度62000mm，配置智能切（qiē）割軟件（jiàn）和全自動上下料裝置，適用（yòng）於大批量生產。
大族激光科技產業集團股份有（yǒu）限公司G3015HF高速（sù）光纖激光切割機。
加工範圍3000×1500mm，全飛行光路（lù），適用於多種金屬切割，切割速度（dù）高（gāo），對0.5mm不（bú）鏽（xiù）鋼切割速度達到85m/min；機械結構簡（jiǎn）單，光路（lù）恒定，基本免維護，切割性能穩定，適用於全（quán）天24小時連續工（gōng）作。
北京珊達興業科技發展有限責任公司SD-4020C/6000W光纖激光切割機。
適用於0.5-25mm碳鋼板、0.5-16mm不鏽鋼/鍍鋅/電解板/鋁合金、0.5-10mm黃銅和紫銅等多種材質薄板的切割（gē）。
奔騰激光(溫州)有限公司bolt 10000W 4020型（xíng）光纖激光切割機。
切割範圍4000×2000mm，X、Y軸定位精度±0.03mm/m，X、Y軸重（chóng）複定位（wèi）精度（dù）±0.01mm，最大定位速度200m/min，最大加速度4.0g，切割1mm不鏽鋼切割速度可高達80m/min，切割不鏽鋼、鋁等材料切割厚（hòu）度達到30mm。搭載全新（xīn）Smart Manager 4.0數控軟件，優化多種打孔模式，采用新一代蛙跳管理方式，運動更流暢。
奔騰激光(溫州)有限公司GAN3020型三維五軸（zhóu）光纖激光切（qiē）割機。
加工幅麵3000×2000mm，X、Y軸定位精度0.05mm/m，重（chóng）複（fù）定位精度±0.02mm，A、B軸重複定位精度±10″。X、Y軸最大定位速度 30m/min，最大加速度（dù）0.8g，A、B軸最高轉速 60r/min。機床（chuáng）采用（yòng）意大利Penta研發的Smart Manager 4.X操作軟（ruǎn）件，具有可優化空間軌跡的RTCP功能和可自動檢測切割頭與被加工件（金（jīn）屬板材）之間距離的功能。
和和機械（張家港）有限公司SLT-152FIBER激光切管機。
可切割（gē）加工直徑20-150 mm的圓管、20×20-120×120mm的方管（guǎn）以及20×20mm-外接圓直（zhí）徑150mm的長方管，切割厚度6mm（碳鋼）、3mm（不鏽鋼（gāng））、3mm（鋁）。
上海普睿（ruì）瑪智能科技（jì）有限公司G2240 VII/F皇家係列7係龍門光纖激光切割機。
薄板切割速度100m/min，切割板材厚度（dù）不鏽鋼50/碳鋼30/鋁合（hé）金30mm。機（jī）床搭載智能化工件數據處理係（xì）統，具備共邊切割、避免熱集聚、連割、尖角繞割等智能功能，可獲得更高的材料利用率、更快的處理速度和更好的工件質量。
蘇州領創激光科技有限（xiàn）公司Excalibur-3015高速光纖激光切割機。
切割尺寸範圍3000×1500mm，X、Y軸的最大定位速度110m/min，X、Y軸的最大（dà）聯動定位速度（dù）155m/min，最（zuì）大加速度（dù）2g，最大載重量1500kg。為四麵（miàn）龍門飛行光路結構，專業（yè）的鈑（bǎn）金加工技術實現厚板材穩定持續的切割（gē），機床配有前（qián）置交換工作台，工作區域內配有監控攝像頭，可隨時（shí）監控機器運轉狀況（kuàng）。
完
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