0 引言（yán）

      將X62W 普通銑床（chuáng）改造成數（shù）控銑床， 可（kě）以提高勞動生產率， 減輕（qīng）操作人員的（de）勞動強度， 有利於提高（gāo）設（shè）備的（de）利用率， 擴大機床（chuáng）的使用範圍， 完成普通銑床難以加（jiā）工或者根本不能（néng）加工的複（fù）雜（zá）型麵的零件加工。改（gǎi）造後的簡易數控銑床由底座、工（gōng）作台、床身、回轉台、數控係統及裝置、升降台等主要部（bù）分所組成， 數控化改造的（de）主要任（rèn）務為增設數控（kòng）係統和改造機械部分， 主要進行改造的是機械部分（fèn）。機械（xiè）部分改造主要對滾珠絲（sī）杠的（de）選用進行分析， 使其提高機床的定位的精度和重複定位精（jīng）度， 使之達到定位精度±0.01mm， 重複定位精度達到±0.001mm進給速度達到（dào）1～4000mm/min， 快移（yí）速度達到Vmax=10m/min。

1 滾珠絲杠的結構與原理

      滾珠絲杠螺母的（de）結（jié）構有內循環和（hé）外循環兩種方式（shì）。

      圖1（a）所示為外循環方式的滾珠絲杠螺（luó）母結構， 由絲杠1、滾珠2、回珠管3 和螺母4 組成。在絲杠1 和螺母4上各加（jiā）工（gōng）有（yǒu）圓弧形螺（luó）旋槽， 將它（tā）們套裝起來便形成了螺旋形滾道， 在滾道內裝滿滾珠2： 當絲（sī）杠相對螺母旋轉時， 絲（sī）杠的旋轉麵（miàn）經滾珠推動螺母軸向移動， 同時滾珠沿螺旋形滾（gǔn）道滾動， 使絲杠和螺母之間的滑動摩擦轉變為滾珠與絲杠、螺母之間的滾動摩擦。螺母螺旋槽的兩端用回珠管3 連接起（qǐ）來， 使滾珠能夠從一端重新回到另一端， 構成一個閉合（hé）的循環回路。

      圖1（b）所示為內循環方式的滾珠絲杠螺母結構（gòu）。在

     螺（luó）母的側孔中裝有圓（yuán）柱凸（tū）輪（lún）式反向向器， 反向器上銑有S 形回珠槽， 將相鄰兩螺紋滾（gǔn）道聯接起來。滾珠從螺紋滾道進入反向（xiàng）器， 借助反向（xiàng）器迫使滾珠越過絲打牙頂進入相鄰滾道， 實現循環（huán）。

2 滾珠（zhū）絲杠螺母副的設計方案（àn）

     在數控（kòng）機床上將回轉運動轉換為（wéi）直線運動， 一般采用滾珠絲杠（gàng）螺母（mǔ）結構。滾珠絲（sī）杠螺母結構的（de）特點是： 傳功效率高， 一般為η＝0.92～0.96； 傳動靈敏， 不易產生爬行； 使用壽命長， 小易磨損； 具有可（kě）逆性， 不僅可以將旋轉（zhuǎn）運動轉（zhuǎn）變為直線（xiàn）起動， 也（yě）可將直（zhí）線運動變成旋轉運功； 施加加緊力後， 可消除軸向間隙（xì）。反向時無空行程； 成本高， 價格昂貴（guì）； 不能（néng）自鎖， 垂直安裝時需有平衡裝置。

3 滾珠絲杠的選（xuǎn）用

     已知參數： 工（gōng）作台重量500kg； 工件最大重量（liàng）1500kg； 機床定（dìng）位精度±0.01mm； 機床重複定位精度±0.001mm； 工作台進給速度（dù）控23.5～1180mm/min； 工作太快移速度Vmax=2300mm/m； X 軸行程680mm； Y 軸行程（chéng）240mm； Z 軸行程300mm； 工（gōng）作台為320×1250mm。

     3.1 橫向進給（gěi）絲（sī）杠的選擇

     動載荷的計算： 由工作循（xún）環周期（qī）求加速時間ta和加（jiā）工時間tw：

4 結束（shù）語

     該銑床數控化改造後投入生產， 應用在某（mǒu）機油（yóu）泵殼體的平麵和也的加（jiā）工以及某液壓（yā）元件（jiàn）廠閥體油槽的銑削加工。使用結果表明， 用改造後的銑床加工零件（jiàn）可提高加工精（jīng）度， 擴大銑床使用範（fàn）圍（wéi）， 並使生產效率大大提高， 取得良好的經濟效益。實踐證明， 普通銑床的數控化改（gǎi）造（zào）對中上企業有借鑒和推廣意義。