螺紋銑削加工的發（fā）展和優勢討論
2013-5-13 來源： 作者：
一、螺紋銑削的現狀
螺紋銑削作為一種采用數（shù）控機床加工螺紋（wén）的方法，首先在歐，美流行開來。隨著（zhe）中國數控機床（chuáng）的（de）發展，也逐步得到（dào）中國（guó）廣大客戶的接受（shòu）和喜愛。螺紋銑削是借助數控加工中心機床的三軸聯動（dòng）功能及G02或G03螺旋（xuán）插補指（zhǐ）令，完成螺紋銑削工作。
二、螺紋銑削加（jiā）工方法具有（yǒu）的優勢
1、由於目前（qián）螺紋銑刀的製造材料為硬（yìng）質合金，加（jiā）工線速度可達（dá）80～200m/min，而高速鋼絲（sī）錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工（gōng）螺紋的表麵光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合（hé）金材料（liào），如鈦（tài）合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較（jiào）困難的問題，主（zhǔ）要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽（shòu）命較短，而采用硬質（zhì）合金螺紋銑刀對硬（yìng）材料（liào）螺（luó）紋（wén）加工則是效果比較理想的解決方案．可加工（gōng）硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺（luó）紋加工，螺紋刀片（piàn）同（tóng）樣顯示出非（fēi）常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲（sī）錐加工需要（yào）多把刀具才能完成，但如采用螺紋刀（dāo）片（piàn）加（jiā）工，使用一把刀具即（jí）可。在（zài）絲錐磨損、加工螺紋尺（chǐ）寸小於公差（chà）後則無法繼續使用，隻（zhī）能（néng）報廢；而當螺紋刀片磨損（sǔn）、加（jiā）工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控係統進行必要的刀具半徑補償調（diào）整後，就可（kě）繼續加工出尺（chǐ）寸合格的螺（luó）紋。
2、同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋刀片調（diào）整刀具半徑的方法，比生產高精度絲錐要容易得多。對於小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高（gāo）溫材料的（de）螺（luó）紋加工（gōng）中，絲錐有時會折（shé）斷，堵塞螺紋孔，甚至（zhì）使（shǐ）零件報廢；采用螺紋刀片，由（yóu）於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢；
3、采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大（dà）幅降低，這一點對大（dà）直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負荷（hé）太大，無（wú）法驅動絲（sī）錐正常加工的問題。機夾刀片式螺紋刀片十年前就已問世（shì），人們（men）也認識到（dào），在加工中心上加工（gōng）M20以上的螺紋孔，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比，能大幅降低加工成本。
4、近幾年，整體硬質合金螺紋刀片的設計及生產技術逐步成熟，開發出了尺寸範圍齊全的係列產品（pǐn）。
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