這（zhè）裏的高精度零件是指利用普通設備、運用傳（chuán）統工藝手段無（wú）法進行切削加工、無法保證設計要求（qiú）的零（líng）件。

      圖1 是我公司試製生產的國內首例20 0k w 活齒（chǐ）減速（sù）器中的核心零件活齒盤。

      由圖1 我們可以看出, 零件銑削前加（jiā）工工序並不複雜, 隻（zhī）需（xū）要精度較（jiào）高的臥式車床就可完成, 難點在於:①槽18 -6 5 0.02m m 表麵粗糙度R aL3 . 2μm和對基準麵B 0. 02mm 的對稱度（dù）。②槽18 -36 H 7 , 表麵粗糙度Ru1 . 6 μm 和對（duì）基準麵A 、B0. 0 20 mm 的位置度和對稱度。③ 孔18 -φ17 H 6 , R a1. 6μ m 的表麵粗糙度和對（duì）基準麵A 、C0 . 20mm的位置度④加工中（zhōng）的應（yīng）力釋放及56 一62 H R C 的（de）表麵氮化處（chù）理。

     為了達到以上要求必須做到:① 正確製定銑削（xuē）前的（de）加工和熱處理（lǐ）工序以減少零件（jiàn）的內應力（lì）及保證熱處理調（diào）質硬度。② 選用能夠達到加工要求的設備。③製定合理的加工工藝及必需的工胎夾具。④加工後的熱處理保證手段（duàn）。

1 .銑削前工藝方案設計

     為了保證零（líng）件的調（diào）質（zhì）處理（lǐ）要求和減少內應力,使其在後序處於良好的加上（shàng）狀態, 根據以往的加工經驗結合具體的設計要求（qiú）, 經過研究製定以下工藝（yì）方案: 鍛造毛坯→正火→粗車→調質處（chù）理240 -26 O H B →半精車→ 消除熱（rè）處理應力→ 精車→銑削。

2 .選用（yòng）滿足加工要（yào）求（qiú）的設備

     分析上述的加工難點, 較小的尺寸公（gōng）差、較低的表麵粗糙度值和（hé）要求嚴格的形位公差, 加之較大的零件直（zhí）徑在普通機床上根本（běn）無法保證根據我公司設備狀況和工（gōng）藝要求, 選擇了 日本三（sān）菱公司製造的M -H T l l/ 125 0 臥式（shì）加工中心。

3 .加工工藝及工胎夾具設計( 銑削工序（xù）)

     製訂工（gōng）藝,要（yào）求在現有的設備、人員及生產條件下製訂出最合理的加（jiā）工過程, 使（shǐ）各工序具備易操作性, 進（jìn）而（ér）保證加工質量和生產工（gōng）期針對圖l 零件我們製訂出車削（xuē）以後的加工工藝如下:

      ( 1) 活齒盤屬於大型盤類零件, 若水（shuǐ）平裝夾在臥式加工中心上作台上, 當工作台旋轉45 。時機床主軸就要（yào）伸出較長, 這時主軸剛性降低, 會出現讓刀現象, 切削性能明顯下降即使勉強加工出（chū）槽18 -36 H 7 、18 -6 5 ±0.20 mm及孔18 –φ17 H 6 還必須通過其他手段來完（wán）成, 且形位（wèi）公差不易保證我們采取將零件立放裝夾在專用彎板上( 如（rú）圖2 ) ,以（yǐ）端麵和外徑定位,內部六處螺栓壓板壓緊, 千分表找正外徑和端（duān）而, 允差0 . 0 0 5 mm

      (2) 數控編程、差補加工, 利用4 刃粗銑（xǐ）立銑（xǐ）刀對稱銑（xǐ）削槽18 -6 5盯0 , 11 m , 留（liú）單麵餘量1m m ,換6 刃半精銑刀加工, 留單麵餘量0. ,15mm ,利（lì）用山特維克6 刃（rèn）整體硬質合金立銑刀進行精（jīng）加工, 為了保證後道工（gōng）序的需要.我們將（jiāng）18 - 65 0.20mm 中對稱的兩槽加工至18 -6 5  0.025mm。

      (3) 專用彎板銑槽（cáo）鑲鍵( 圖3) , 零件翻麵以已加工槽65 0.025 mm、端麵及外徑定位找正（zhèng）, 利（lì）用 (2) 的加工方（fāng）法將反麵18 -6 5  0.2 0mm 銑出（chū）換刀（dāo）對稱加工, 運用數控程（chéng）序對槽18 -36 H 7 分粗銑、半精銑、精銑進行加工, 雙麵精銑餘量0 . 1mm 。

      (4) 18 –φ 17 H 6 孔公差小, 粗糙度和形位公差要求嚴格, 並且孔（kǒng）小而深（shēn）(深140 m m ) , 用勢φ3 m m 中（zhōng）心鑽（zuàn）打（dǎ）18 –φ 17 H 6 定位底孔, 分別用勢φ8mm 、φ15mm、勢φ16.8mm 鑽頭對稱通鑽各孔,用φ17 m m  加長機用鉸刀精鉸各孔。

      (5) 由圖1 可知, 零件銑削加（jiā）工前後去除材料（liào）較多, 幾乎成（chéng）為薄壁零件, 為了減少加工過程中（zhōng）零件的變形和切削應力, 在進行上 述各加工工序中必（bì）須使用高質量的切削（xuē）液, 並且在精加工工序前將螺栓（shuān）適當鬆動後再夾緊以釋放切削應力。

      (6) 清理（lǐ）後進行綜合檢查各尺（chǐ）寸公差、表麵粗糙度及形位公差, 滿足設（shè）計要求後（hòu）轉人熱處理工序。

4. 熱處理工藝保證（zhèng）

      熱處理是機械製造行業中的關鍵工序之一, 對（duì）提高零件的性能、挖掘材料的潛力、延長零件的壽命起（qǐ）著重要（yào）作用。為了減小零件的變形, 達到設計（jì）要求, 我們利用輝光離（lí）子（zǐ）氮化爐對零件18 ~36 H 7處進行0 , 3 ~0 . 4 m m 滲（shèn）氮處理, 滲氮10h , 保證5 6~6 2 H R C , 其他部位塗（tú）防滲劑加以保（bǎo）護。

      總之, 對於精度較高的零件, 工藝是極其關鍵之所在, 運用好的工藝方法不但能保證（zhèng）精（jīng）度, 提高（gāo）效率, 而巨能降低成本。