1引言     

      目（mù）前，鋁合金材料機械加工過程中最常用的方法有（yǒu）軋製、擠壓、鍛壓三種。由於在每一種加工方法中使用的設備和工藝（yì）均不同，因此，其安全技術、事故發生的原因和防範措施都各有不同（tóng）。

      2 軋製安全

      生產鋁和鋁合金板、帶、箔（bó）的（de）主要加（jiā）工方法就是軋製。它是借助旋轉軋輥的摩擦力（lì）將軋件拖入軋輥（gǔn）間，同時依靠（kào）軋輥施加的壓力使軋件在（zài）軋輥間發生壓縮變形的一種壓力加工的方法。軋製過程的四個階段如圖1 所示。

      2.1 危險機理

      全（quán）油潤滑軋製（zhì）時（shí），由於使用了大（dà）量用於降溫潤滑的軋製油、作動力用的高壓油等易燃物質，容易發生火災爆炸（zhà）事故（gù）。在板（bǎn）帶的軋製過程中，常（cháng）常由於（yú）油壓、張力、卷曲力（lì）和軋製力等參（cān）數發生波動導致斷帶，極易發生靜電積累和打火現象，從而增加了全油潤滑軋機的火災爆炸危險性。同時，軋（zhá）機的附（fù）屬油庫（kù）也是典型的危險源，其存放大（dà）量的軋製油，當油庫內通風不好、油氣濃度大，遇電火、明火或機（jī）械（xiè）故障導致設（shè）備高溫時（shí），往往會（huì）引起火（huǒ）災及爆炸事故（gù）。此外，作業人員稍有疏忽或操作不當，就易發生手或其（qí）它接近軋（zhá）輥的部位沿軋輥（gǔn）旋轉方向卷進軋輥的危險，造成人員重傷或死亡等惡性事故。

      2.2 主要（yào）安全防範措施

      （1）軋製（zhì）工藝油要每年更換一次。（2）軋製工藝油不能超過（guò）安全使用溫度，軋機工藝油係統要（yào）有溫度控（kòng）製裝置，當油（yóu）溫超過軋機規定（dìng）的最高溫（根（gēn）據軋機不同，一（yī）般為（wéi）45℃～80℃）時，控製係統能夠發出警報。（3）軋（zhá）機要設有完好、有效的排風係統（tǒng），以防油霧或油氣積聚引發（fā）爆炸。（4）軋機係統要有良好（hǎo）的電氣接地和靜電導出係統。（5）軋機電（diàn）氣線路要全部采用穿管的方式，盡量減少接頭，要有專（zhuān）人負責對軋機（jī）電氣係統進（jìn）行檢查。（6）清理或修理軋製工藝油儲存或輸送係統及其相（xiàng）關設備時（shí），要用有色金（jīn）屬工具（jù），嚴禁使用黑（hēi）色金屬工具。（7）對油庫及其輸送係統要定期清理，對油泵電機等相關設備要定期（qī）維護檢修。（8）整個軋機係統要配備良（liáng）好的滅火係統，並（bìng）按照定期（qī）檢修維護製度進行檢修，以確保係統（tǒng）靈敏好用。（9）軋機（jī）及其地下油庫要製定完善的防火檢查、崗位值（zhí）班和安全責（zé）任製度。（10）禁止在軋機運轉狀態下進（jìn）行清理、清掃、檢修、維護，清輥必須在（zài）停機（jī）或“反轉”狀態下進行。（11）軋機本體應有緊急停車裝置，且該裝置能夠使處於危（wēi）險作業的人員在傷害發生前的（de）瞬間進行操作自（zì）救（jiù）。（12）軋機的進（jìn）料部位應設置安全防護擋板，使物料恰好（hǎo）通過，而作業人員的（de）手等即使接觸該部位也（yě）不能（néng）被（bèi）卷入。

      3 擠壓（yā）安全

      生產鋁和鋁合金管、棒、型材料的主要加工方法就是擠（jǐ）壓，被擠（jǐ）壓（yā）金（jīn）屬在變形區能獲得比軋製、鍛造更為強烈和均勻的（de）三向壓縮（suō）應（yīng）力狀態，可充分發揮被加工金屬本身的塑性，因此，采用擠壓加工（gōng）技術有很大的優越性和可靠性。擠壓生產是對盛在容器（擠壓筒）內的（de）金屬錠坯施加外力，使之從特（tè）定的模孔（kǒng）中流出，從（cóng）而獲得所（suǒ）需斷麵形狀（zhuàng）和尺寸的（de）一種塑性加工方法。

      3.1 危險機理

      擠壓（yā）生產過程中是一種高溫作業，其動力工質在生產過（guò）程中處（chù）於高壓狀態，若設備出現故障或操作人員違章作業，極易造成人員燙傷、物體打擊或設備損壞事故。另外，擠壓機在“悶車（chē）”時，容易發生（shēng）模具損壞崩出傷人和（hé）擠壓（yā）軸折斷事故。

      3.2 主要安全防範措施

      （1）擠壓機開動前首先要確認回水（shuǐ）閥門已經打開（kāi），否則不能開動設備（bèi）。（2）開動擠壓機時，一定要（yào）先開低壓閥門（mén）後開高壓閥門，停車時順序則相反。（3）對擠壓出的製品應製作專用工具進行承接和控製（zhì），以防其顫動打傷（shāng）或燙傷操作人員。（4）擠壓機開動時，操作人員嚴禁進到壓擠筒和水壓機活（huó）動橫梁間的部位，更不準在開動工作台時將頭部伸向（xiàng）前（qián）機架或壓型嘴處探視製品，以免（miǎn）發（fā）生危險。（5）當“悶車（chē）”或擠壓（yā）時，操作人員不得俯身往導路口內窺看，以免模子壓碎（suì）或製品崩出傷人，不準在（zài）製品壓出後俯視（shì）製品，以免（miǎn）製品突然翹起傷人。（6）發生“悶車”後，要及時（shí）停車進行處理，不可蠻幹，以防事故發生。（7）換水壓機擠壓（yā）筒、擠壓軸和其它主要工（gōng）具（jù）前，必須把低（dī）壓（yā）罐中（zhōng）的壓縮空氣放掉。（8）在對剛擠壓出（chū）的製品進（jìn）行質量檢查時，防護用品要佩帶齊全（quán），並按章作業。（9）壓擠（jǐ）殘料要及時裝入廢料箱內，不得隨地堆放，以免燙傷（shāng）人。（10）停機前（qián）一定要把低（dī）壓罐內壓縮空氣全部（bù）放出。

      4 鍛壓安全

      鍛壓是對塑性材料施加衝擊力或靜壓力，使其在固態範圍內分子發生（shēng）流動，從而獲得具有一定（dìng）形狀、尺寸、內部組織和良好機械性能製（zhì）件的（de）壓力加工方法。鍛（duàn）壓可分自由鍛壓、胎模鍛壓和模型鍛壓三種。盡管鍛壓方法還比較落後，機（jī）械化和自動化程度（dù）不高，手工操作比較（jiào）多，勞動強度（dù）比較大，但由於其具有其他方（fāng）法無法替代的優點，目前在我國的（de）鋁加工生產中仍普遍采用鍛壓方法。

      4.1 危險機理

      （1）熾熱的鍛坯、鍛件和加（jiā）熱爐的（de）熱輻射容易灼傷工人，並使車間溫度升高。特別是在炎熱的（de）夏季，操作者容易因出汗過多而造（zào）成（chéng）虛脫（tuō）和中暑。（2）鍛壓時由於鍛（duàn）錘與工件接觸應力大，所（suǒ）以在鍛壓時車間的振動很大、噪聲也大，工人經常在高分貝的（de）噪聲中工作，容易引起疲勞和耳（ěr）聾。（3）鍛壓過程中（zhōng）可能發生模具（jù）的突（tū）然破裂和工件、工具、料頭飛（fēi）出，造成人身擊傷和燒傷（shāng）等事（shì）故。（4）勞動強度大，體力勞動多，容易使工（gōng）人疲勞。（5）鍛（duàn）件形狀常常有圓形、棒形等難堆放的形狀，如果堆放（fàng）過高，管理不當，容易發生鍛件滾落，造成人員傷害。（6）老式的鍛壓機大多以水（shuǐ）壓作為動力，高壓水的壓力一般都在30MPa 左右，如果密封不嚴或其它（tā）故障導致高壓水（shuǐ）泄漏，會造成人身傷害（hài）或設備損壞事故。（7）為了防止鍛件與鍛坯粘連，保證鍛件（jiàn）表麵質量，鍛壓過程中往往要在模具上塗上一層含有石墨的潤滑油。在（zài）高溫（wēn）下，潤滑油燃燒產生（shēng）大量的煙（yān）氣，對操作者的（de）呼吸係統會造成嚴重的影響。

      4.2 主要安全防（fáng）範措施

      （1）現場各通道應保持（chí）暢通無阻，毛坯、鍛（duàn）件、工具都應放在指（zhǐ）定地方。（2）嚴禁操（cāo）作人員直接用手清除砧上的氧化鐵皮或觸摸鍛件，以防刮傷和燙傷。（3）搬運鍛件要遵守操作規程，控製單人搬運的重量，以防由於操作不當或配合不默契而造成扭（niǔ）傷和砸傷事故（gù）的發生。（4）潤滑衝模及毛料時，必（bì）須使用長把油刷，油刷把的長度不得小於0.5m，臉部要盡量遠離模子和毛料。（5）工作中不許任何人到活動橫梁下部探視衝模及（jí）半成品，需要檢（jiǎn）查時必須將（jiāng）工作台移出（chū）。（6）用起吊棒起吊模具時，一定要（yào）將起吊棒插（chā）到位，並在吊運過程中不能（néng）離地麵太高。（7）進行鍛壓操作時，操作人員要站到安全（quán）位置，以防熱潤滑（huá）油或鍛件飛出傷人。（8）工作結束後要將操作手柄歸（guī）到零位。

      4.3 高壓水泵站的危險及（jí）其預防

      高（gāo）壓水泵站是為水壓機提供動力的場所，水壓往往在30MPa 以上，如果安全閥、壓（yā）力表、水位控製裝置（zhì）等失靈或水壓機、壓力罐、壓力管道等出現（xiàn）故障，就會發生爆炸、零部件變形或高壓水高速射（shè）出傷人等事故。應（yīng）采取以下安全（quán）防（fáng）範措施：

      （1）要設有防止係統超壓的自動控製裝置和報警裝置，並確（què）保其靈敏好用。（2）要設有高、低水（shuǐ）位控製裝置，以防空（kōng）氣（qì）跑入高壓水管道和超壓等事故的發生。（3）對水位控製係統及超壓報警裝置，要製（zhì）定專（zhuān）門的檢查測試和維護保養（yǎng）製度（dù）。（4）對（duì）高壓管道，特別（bié）是（shì）連接（jiē）部位及應力集中部位，要（yào）經常檢查有無變形或其它異常現象發生。（5）檢修高壓係統時，對更換的零部件（jiàn）必（bì）須先確認材質，確認質量合格（gé）後，方可進行更換。