1 簡介

      鋁合金因（yīn）其具有（yǒu）低密度（dù）、高比強度、優異的鑄造性能和切削加工（gōng）性能等特（tè）點, 在電子加工行業得到了廣泛的應（yīng）用。隨著數控加工機床的廣（guǎng）泛應用和加（jiā）工任（rèn）務的急劇增加, 如何在數控加工中提高鋁合金（jīn）的加工效率己成為一個現（xiàn）實和迫切需（xū）要解決的問題。作為具有較高加工效率、較小切削力和較高加工（gōng）精度的鋁合金高速、高效加工技術在電子產品加工業（yè）中將會有廣闊的前景。

      近年來, 國外高速銑機床的應用使高速、高效加工技術得到（dào）了廣（guǎng）泛的應用。但是（shì）, 對於國內（nèi）大多數數控加工車間來（lái）說, 在現有的（de）設（shè）備基礎上, 提高切削工藝參數, 來取（qǔ）得一些高速加（jiā）工的實際利益更為現（xiàn）實和迫切。

      本文通過在數控加工（gōng）中（zhōng）心上進行的銑削試驗, 分析了鋁合金在高（gāo）效加工中（zhōng）的（de）主切削力變化特征,考察了影響切削力變化的因素。根據分析結果製定了（le）鋁合金高（gāo）效加工的切削工藝參數選（xuǎn）用（yòng）原則。

      2 鋁合金銑（xǐ）削試驗

      2. 1 試驗條件（jiàn）

      本次試驗在寧夏小巨人公司（sī）生產的V T C—20 B 加工中（zhōng）心上進行, 其最高轉速為70 0 轉/分, 主軸（zhóu）功率IOKW, 最（zuì）高進給（gěi）量5 0 0 0 毫米/ 分。工件材（cái）料為鋁（lǚ）合金2A 1 2, 其化學成分和力學性能見表1。刀具采用S ECO 公司的（de）中2 0 機夾式立銑刀, 刀片為X O入IX Og O3 2OT R—ME 06 塗層硬質合金刀片（piàn）, 刀片圓角為R2。

      切削功率數據從機床的加工監控畫麵讀取。切削力（lì）數據從切削功率數據計算

      2 .2 試驗方案

      為（wéi）了分析切削速度, 進給量和切削深度對切削功率和主切削力的影響, 設計了3 組試驗數據。

      第一（yī）組: 切削進給量0.1m m 每齒, 切削深度Z m m , 主軸轉速分別（bié）為2 00 轉/ 分, 3 0 0 0 轉/分, 4 0 0 0

轉/分, 5 0 0 0 轉/分, 6 0 0 0 轉/分。

      第二組: 主軸轉速6 0 0 0 轉/ 分, 切削深度Zm m , 切削進給量分別為0. 05 m m 每齒, 0. lm m 每齒, 0. 15fTun 每齒, 0 2 m m 每齒, 0. 2 5 m m 每齒。

      第三組（zǔ）: 主軸轉速6 0 0 轉/ 分, 切削進給量0. 1~ 每齒, 切削深度分別為lm m , Zm m , 3 m m, 4 m m , sm m 。

      3 試驗結果與分析

      3. 1 第一組切削參數試驗（yàn）結果（guǒ）

      3. 4 試驗結果綜合分析

      通過以上3 組切削試驗數據和主切削力曲線圖（tú）可（kě）以看出:

      a) 隨著轉速的提高, 主切削力變化很小, 轉速的變化對（duì）鋁合金銑削加工中主切削力的影響很（hěn）小。

      b) 切削進給率和（hé）切削深度的增加使主切削力曲線呈現出明顯的上升趨勢。

      c) 切削深度變化對主（zhǔ）切（qiē）削力（lì）的影響比切削進（jìn）給率變化對主（zhǔ）切削力（lì）的（de）影響大。

      4 結論

      通過上述試驗和對試驗結果的分析, 本文得出如下結論:

      1) 在影響加工效（xiào）率和主切削力的（de）三要素中, 切削進給率和切削深度的作用明顯（xiǎn）, 而轉（zhuǎn）速的影響較小。

      2) 鋁合金銑削（xuē）加（jiā）工中（zhōng）, 選用切削參數應根據機床和刀具的特點, 采用盡可能高的主軸轉速, 淺切削深（shēn）度和高進（jìn）給量, 保持切削（xuē）狀態的（de）穩定（dìng）。以減小（xiǎo）切削力, 提高刀具壽（shòu）命, 減小機床負荷, 達到高（gāo）的切削效率。