1　前言

      滾動（dòng）軸承是經過合理的設計、精密的加工和嚴格的檢（jiǎn）查製（zhì）造而成。軸承專用設備是保證工藝具體（tǐ）實現，保證產（chǎn）品質量和壽命的基礎。　

      隨著工業及科學技術的高速發展，國內外（wài）數控、伺服機械產品普遍向高精度、重負（fù）荷、少振動、低噪聲、高速、高壽命等方向發展。滾動軸承的（de）製造技術及精度質量要求也在不斷地提高，對於軸承製造的（de）母機--軸承加工（gōng）的專用設備（bèi）在加工精度、生產效率、自動化控（kòng）製程度等方麵提出（chū）了更高的要求。　　

      由於我國軸承製（zhì）造廠的建廠時（shí）期不同，所以軸承的專用設備的配備存在著較大的差異。早期建造的軸承廠配備的專用機床多為機械、液壓、氣動、電器（繼電器）的組合，而新一代的軸承專用機床已由（yóu）伺服（fú）、數控、電器控製替代了部分液（yè）壓及複（fù）雜的機（jī）械控製，實現了自動化連線、在線（xiàn）自動測量、單機數控、伺服電機自動補償等功能，從而（ér）保證了加工出（chū）高精（jīng）度的滾動軸承。　　

      作為一個早期建造的軸承製（zhì）造（zào）廠，急需趕上（shàng）時代的步伐，更（gèng）換（huàn）新的數控軸承專（zhuān）用（yòng）設備，以提（tí）高加工精度，滿足新的製造工藝，保證滾動軸承（chéng）的質量要求，這是當務（wù）之急（jí），重中之重（chóng）。　　對於軸（zhóu）承製造設備更新提出以下幾點看法，僅供參考。

      2　一次性更換全廠的軸承製造設備（bèi）

      一個小型的軸承製造廠，僅有（yǒu）幾台或十幾台（tái）設備，在資金充足的（de）情況下，一次（cì）性（xìng）淘汰舊（jiù）設備更換新設備是可行的方案，一步趕（gǎn）上時代的步伐。一個（gè）大型（xíng）的軸承製造（zào）廠是做不到一次性更換的，其原因是：　　

      （1）投入資金（jīn）太（tài）大。

      （2）新的設備需要經過一段時間的（de）調試運行後，才能穩定生產（chǎn）。如果全部更換新設備就勢必停產一（yī）段時間，那麽自身的軸承市場就受到衝擊，造成損失。失去的市場很難在短時間內奪回來（lái）。

      3　分（fèn）批、分期更換（huàn）舊設備

      分期、分批更（gèng）換舊（jiù）設備是一個好的辦（bàn）法（fǎ），但是也要根（gēn）據企（qǐ）業設備改造資金的可投入性來決定更換設備的周期（qī），如果企業的設（shè）備改造資金充足，可在短時間內企業不停產（chǎn）的狀態下（xià），穩步趕上時代的步伐，加工出高精度的滾動軸承。

      4改造（zào）舊的軸承專用設備提高加工精度

      隨著科（kē）技進步，要不斷地改造（zào）滾動軸承專用設備，使其滿足加工高精軸承的能力，用節約的資金購買國際軸承行業（yè）中最領（lǐng）先的（de）軸承加工設備（bèi）。

      改造舊的軸承設備與國際領（lǐng）先的軸承製造業同步發展（zhǎn）。僅以內、外圈的滾道、內圈的內徑磨削為例，無（wú）錫機床廠生產的MZ2000係列的（de）內徑磨床，石家莊軸承設備廠生產的3MZ1300係列內溝磨床等，均為機（jī）械傳動、液壓、電器來驅動的設備，以上類型的滾動軸承專用設備曾經為中國（guó）的軸承製造業做出了很大的貢獻，但是在長（zhǎng）時間的使用下（xià）加工精度都已出現（xiàn）了（le）一係列的質量問題，加工出的軸承套圈出現了不同程（chéng）度（dù）的散差，給軸承裝配合套增加了難度，同時也造成了（le）一定（dìng）數量的廢品，而這些設備部分主要機（jī）械部件已經過（guò）長時間（jiān）的使用磨（mó）合，是優良的部（bù）件，性能（néng）穩定可靠（kào），不（bú）會產生應力變形等問（wèn）題；這些設備（bèi）的缺點是進給（gěi）補償等部件及運動部（bù）件由於（yú）長期磨損出現誤（wù）差（chà），使設備加工精度降低，同（tóng）時，電氣控製係統已經落後。圖（tú）１為改造前MZ2000係列內徑磨（mó）床的進給及補償圖（tú）。圖２為改造前3MZ1300係列內溝（gōu）磨床的進給及補償（cháng）圖。圖3為改造前3MZ1410S外溝磨床的進給及補償圖。

      以下對三種設備進行改造，采用目前廣泛使用的（de）數控伺服係統驅動，用滾珠絲（sī）杠來傳動（dòng）進給，用十字交叉滾子來導向滑動。圖4為改造後的MZ（CNC）2000係列內徑磨床，圖5為改造後的3MZ（CNC）1300係列內溝磨床，圖６為（wéi）改       圖５改造後3MZ(CNC)1300係列內溝磨床造（zào）後的3MZ（CNC）1410S外溝磨床。進（jìn）給機構改造後，由伺服電機直接（jiē）驅動，滾珠絲杠快進、工進、自動進給補（bǔ）償，減少了原機床複雜的進給機構，減去了傳遞（dì）間（jiān）產生的誤差。經（jīng）過改造後的機床在多年的使用（yòng）中已經證明加工精度很高，完全趕上（shàng）新型（CNC）控製的滾（gǔn）動軸承專用（yòng）設備，而（ér）且比新型（CNC）控製的軸承設備穩定性好。

      5通過設備連線實現自動化生產

      為了保證滾動軸承（chéng）的精度質量，軸（zhóu）承專用設備就應該（gāi）不斷改進，不斷地提高自身的加工精度（dù）。在保證單機加工精度的基礎上，實現（xiàn）自動連線化生產，在具備隨機主動測量的前提下，增加（jiā）加工後自動測量，以達到如下的目的（de）--控製磨削直徑的（de）實際尺寸，隨機平均值由被測直（zhí）徑求出，並與機床主動測量控製裝置（zhì）反饋的位置和趨（qū）向有關，其作用在（zài）於重調（零點校正）--剔除不合格的套圈--實（shí）現可變的修（xiū）整（zhěng）循環，充分使用砂輪（lún）--存（cún）儲測值以便隨機調用質量（liàng）統計資料，從而實現無人化（huà）生產（chǎn）的自動軸承加（jiā）工線。

      6結束語

      以上僅對早期建造的軸承製（zhì）造廠提高軸承專用設備加工精度確保軸承質量的問題談一下個人的看法，希望起（qǐ）到一定的借（jiè）鑒作用。