3)壓（yā）鑄成品率低，且不穩定，產品經過加工後，出現氣孔、縮孔（kǒng）以（yǐ）及泄露等，造成大量報廢;

  
       4)無（wú）法適應全自動壓鑄生產;

   
       由（yóu）於近幾年壓（yā）鑄企業裝備水平（píng）的提高，引進全自動壓鑄裝備（bèi）的企業越來越多，而（ér）要（yào）滿足全自動壓鑄生產（chǎn）要求，對壓鑄模具的冷卻以及（jí）模具可靠性等方麵提出的要求（qiú）更高。因此，對於汽車（chē）發動機缸體、自動檔變速箱殼體類（lèi）大型、精密、複雜壓鑄模具，目前還（hái）是以進口為主，國內（nèi）壓（yā）鑄模具企（qǐ）業很（hěn）難與（yǔ）國（guó）外企業（yè）競爭。

  
       目前，國內包括輝旺鑄模在（zài）內的部分優秀壓鑄模具已（yǐ）經意識到差距所在（zài），在（zài）保持重視壓鑄澆排係統設計的前提下，圍繞模具的壓鑄生產成品率、模具可靠性、模具的生產效（xiào）率以及模具壽命等方麵，積極開展研究工作，加大科研投入，並（bìng）已取得了一定的成就。例如輝旺公司已成功（gōng）開發了包括汽車IP儀表盤鎂合金壓鑄模具（jù）、自動檔變速箱殼體、汽車四缸體（tǐ）以及目前國內最大（dà）、最複雜（zá）的V6缸（gāng）體（tǐ）壓鑄模具等（děng），為國內幾家大型壓鑄企業包括外（wài）資企業（yè）製作（zuò）了大（dà）量的適應全自動壓鑄生產（chǎn）的大型、複雜壓鑄模具，並（bìng）承接了大量的大型、複雜（zá）壓鑄模具出口美（měi）國、英國、法國等國家。這些模具吸收（shōu）了日本、德國等（děng）國家先進技術和理念，取得了很好的效（xiào）果。模具整體水平有了極（jí）大的（de）提高，有了質的飛躍。部（bù）分模具超過了意大利模具，有的已達到了國際水平，受到了用戶的好評。特別是V6缸體壓（yā）鑄模具的成功開發，為中（zhōng）國壓鑄模具攻克高難度的大型、精密、複雜壓鏽模（mó）具開了先河，同時，也為公司（sī）帶來了良好的經（jīng）濟效益（yì）。

  
       因此，國內模具企業應該（gāi）加快大型、精密、複雜壓鑄模具（jù）的（de）研發（fā），提高模具設（shè）計、製造水平，超過意大利，縮減（jiǎn）與日本、德國模具水平的差距，這對於占領國內市場，開拓國際市場，以及（jí）帶動中國壓鑄產業整體水平的提升，都具有深遠的意義。同時（shí），對提升中（zhōng）國大型、精密、複（fù）雜壓鑄模具水（shuǐ）平，促進中國壓鑄行業發展，增（zēng）強中（zhōng）國汽車行（háng）業的（de）競爭（zhēng）力，提升汽（qì）車（chē）行業開發（fā）能力、製造（zào）水平同樣具有重大意義。

  
       三、大（dà）型、精密、複雜壓鑄模具的研發方（fāng）向

   
       盡管（guǎn）中國大型、精密、複雜壓鑄模具（jù）經過（guò）幾（jǐ）年的努力，已經有（yǒu）了很大進步，但是與國外先進國家還有一定的差距。為（wéi）了進一步適（shì）應當前壓鑄企業對大型、精（jīng）密（mì）、複雜壓鑄模具（jù）的要求，以及滿足汽車行（háng）業快速發展的需（xū）要，中國壓鑄模具企業必須從技術、管理等各（gè）個層麵，不斷提升企（qǐ）業能力，提高大型精密壓鑄模具的設計、製（zhì）造（zào）水平，提升中國壓鑄模具整體水平，以帶動中國壓鑄行業（yè）的發展。

  
       壓鑄模具（jù）水（shuǐ）平的高低主要取決於五個方（fāng）麵：1）模具的製造精度；2）模具生產鑄（zhù）件的成品率；3）模（mó）具（jù）的生產效率（lǜ）；4）模具生產的可靠性；5）模具的使用壽命。國內壓鑄模具企業應（yīng）該緊緊圍繞上述幾點，開展工作（zuò），以提高我國大型、精密、複雜壓鑄模具的水平。

    
       （一）提高模具的（de）製造精度（dù），必須從設備與管理兩方麵抓起

    
       模具的製造精度決（jué）定了壓鑄件的尺寸精度，中國壓鑄模具（jù）企（qǐ）業都非常重視，但是（shì）往往僅采用購買先進設備手段實現，而忽視了提高管理水平。模具企業應（yīng）從兩個方麵進行改進，一是（shì）提高加工裝備水平，二是提高管理水平。對於第一點，大部分企業都能夠理解，但是對於第二點，中國壓鑄模具企業（yè）普遍沒有意識到。實際上，僅僅有好的設備，如果管（guǎn）理跟（gēn）不（bú）上，同樣無法做出高精度的（de）模具。例如刀具磨損，機床精度下降或產生變化等等都會影響加工精度。因此必須從管理人手，如建立刀具庫（kù），在使用之前全部檢測，定期對機床進行精度檢測（cè）等管理手段，建（jiàn）立可靠的質量保證體係，抓好各個環節，才（cái）能確保加（jiā）工質量，確保（bǎo）模具質量。

   
       （二）提高模具生產成品率（lǜ），必須從模具澆排（pái）係統、溫度平衡等多方麵整體分析

   
       中國大（dà）部分模具企業隻重視（shì）模具（jù）的澆排係統，很多企業購買了模流分析軟件，在設計前期就開始重點關注。當（dāng）然，澆排係統對鑄件成品（pǐn）率（lǜ）的影響是非常大的，但是，大部分企業對模（mó）具（jù）溫度平衡，即模具冷卻水的布置重視不夠。實際上模具溫度場平衡問題不僅僅影響模具壓鑄生產（chǎn）的（de）成品率，而且影響模具的生產效率。

   
       壓鑄生產中模具溫（wēn）度場直接影響產（chǎn）品質（zhì）量，並（bìng）且隻有做好模具內冷才（cái）能確保適應全自動壓鎊生產（chǎn）。因為在全（quán）自（zì）動生產的條件下，是無法用（yòng）人工噴塗來調節模具溫（wēn）度以滿足壓鑄生產要求的。對於模具溫度（dù）場平衡，日本和德國企（qǐ）業非常重視，如日本企業製造的模具冷卻水全部安裝閥門（mén）進行控製，有的采（cǎi）用了高壓冷卻係統，甚至對於小到4mm的型（xíng）芯（xīn）都進行（háng）冷卻，並且安裝有溫度感應裝置，通過溫度變化控製冷卻水量（liàng）或壓力。輝（huī）旺（wàng）公司在承製日本或德國客戶的（de）模具時，在試模階段，客戶都要求（qiú）冷卻水必（bì）須到位，並且在試模過程中重點關注模具溫度場的變化，並加以控製調整，以滿足全自動生產為驗收標準。對模具冷卻水的控製要求是壓（yā）鑄工藝上的重點關注對象。

     
       隨（suí）著中國壓鑄企業整體實力的提高，壓鑄（zhù）設備的自動化水平提高。特別是近（jìn）幾年有實力的企業集團（tuán）投資壓鑄的（de）起點非常高，基本上按壓（yā）鑄島的方式全自動生產，壓鑄機大都是全自動的，而對於與之配套的壓鑄（zhù）模具（jù）要求同樣非常高，而國產的大部分壓鑄模具（jù）目前根本無法滿足需求，差距很大。因此，必須加大對模具冷卻的研究,加大適應全自動壓鑄生（shēng）產模具（jù）的研究，這是中國壓鑄模企業以及壓鑄企業重點關注的問題，也是大型精密壓鑄模具的重點研究方向之一。

  
       （三）重視細節，提（tí）高壓鑄模具的生產效率

   
       提高模具的生產（chǎn）效率是降低壓（yā）鑄產品成本的重要手段。提高模具生產效率，一方麵需要重（chóng）視模具內冷卻，減少（shǎo）用（yòng）噴塗解決（jué）模具溫度平衡，減少噴塗（tú）時間，減少（shǎo）鑄件在（zài）模具上的冷卻（què）時間，提高生產（chǎn）節（jiē）奏，從而提高壓鑄生（shēng）產效（xiào）率；另一方麵，需要（yào）從模具結構著手，包括快（kuài）速（sù）的模具拆（chāi）裝，減少模具維（wéi）修維護、減少更換易損件的時間等方麵進行研究（jiū）、提高（gāo）。
例（lì）如對於模（mó）具大（dà）型壓鑄模具（jù）安裝、拆卸（xiè），國內通常采用傳統方式人工壓壓板，非常占用時間（jiān）的，通常需要將近一個班次。嚴重影響（xiǎng）壓鑄的生產效率，損失（shī）巨大。因此，我們必須非常重視這個問題（tí），包括（kuò）模具的定位、模具（jù）的夾緊、頂出複（fù）位杆安裝、行程開關連接、抽芯（xīn）油缸油管連接、冷卻（què）水管連接等等（děng），都要做（zuò）到快速連接，甚至模具需要幾個油缸抽芯共用一個抽芯電（diàn）磁閥的，其油管、接頭、行程開關都應（yīng）模具上串、並聯好，以便於在模具安裝時方便快捷，這樣才能提高了生產效率，以缸體模具為例，由輝旺公司承製的汽車缸體壓鑄模具（jù），在模（mó）具安裝時，僅僅需要（yào）半個多小時間即可，而如果采用傳統的裝模方式．至少需要6個小時（shí）以上，大大縮短了裝模時間、提高了（le）生產效（xiào）率；另外我們在模具設計時必須在型芯更換等其它細小環節上也（yě）要充分考慮了模具的使用性、模具的生產效率，要（yào）做到安裝或拆卸都非常方便、迅速（sù），以節約時間，提（tí）高生產效率。目前輝旺公司的模具基本上做到了模具更換型芯等易損件，不用將模具從壓（yā）鑄機上拆（chāi）下，直接更換（huàn），大大縮短了停機時間，提高了生產效率。

   
       因此（cǐ），注重細（xì）節，提高壓鑄模具的生產效率是中（zhōng）國壓鑄模具企業以及壓鑄企業重點關注的（de）問題，也是大型、精密、複雜（zá）壓鑄模（mó）具（jù）未來的研究方向之一。

   
       （四）提高模具的可靠性（xìng），確保壓鑄生產的連續性

  
       由於壓鑄生產的特殊性，一旦停機，損失非常大（dà），因此模具可靠性對於壓鑄生產是至關重要的。模具可靠性的好壞，直接影響壓鑄企業的（de）成本，直（zhí）接影響壓鑄企業的經濟效益（yì）。因此，提高模具可靠性，確保壓鑄生產的連續性，是模具優劣的重要考量指標，應該是我（wǒ）們模（mó）具企業的重點（diǎn）關（guān）注、研究的方向。

   
       壓鑄摸具（jù），特別是（shì）大型壓（yā）鑄模（mó）具，模具承受作用力（lì）是非常大的。國內很多壓鑄模具製造企業在設計、製造模具時往往隻從經濟利（lì）益考慮，模具往往做得偏小。而國外大型壓鑄模具設計的強度足夠大，套板材料一（yī）般選擇P20或41400鍛鋼，並進行（háng）熱處理，這樣的模具（jù）在使用期內，模具絕對可靠，壽命長。而國產模具普遍采用鑄鐵或鑄鋼，模具往往最開始生產尚可，使用（yòng）一段時間後，模具會出現這樣那樣的問題，出現（xiàn）滑塊退讓、甚至模具（jù）開裂、套板（bǎn）開裂等問題，模具可靠性較差，嚴（yán）重地影響壓鑄（zhù）生產。

  
       另外，國（guó）外先進模具普遍注意細節的改進，而細節決定了質量。如國內一家（jiā）日本合資企（qǐ）業在用的（de）一（yī）套日本（běn）生產（chǎn）的缸體壓鑄模具，其行程開關從進（jìn）線口到行程開關的蓋全部（bù）用（yòng）特殊的臘封起（qǐ）來，確保（bǎo）一點水氣進不去。經了解，該模具（jù）從投入使用到模具報廢，從來沒有因（yīn）為行程開關出現故障影響生產，這一點給使用單位留下（xià）了深刻的印象。而德國企業更多的從模具結構、模具設計以及製造工藝等方（fāng）麵不斷改進，確保模（mó）具質量，例如考慮到滑塊處容（róng）易進鋁或雜物，清理不幹淨會擠壞模具，采用了先進的滑塊結構，確保（bǎo）模具生產安（ān）全、可靠。

  
       中國壓鑄模具廠（chǎng）家必須（xū）對模具的可靠性加大重視，模具（jù）是工具，安全、可靠至關重（chóng）要。

  
       （五）加大科技投入，提高模具使用壽命

  
       模具壽命對於模具使用的壓鑄企業部是（shì）非常關注的，但是，目前大部分企業往往隻是（shì）在模具型腔材料上予以考慮，實際上影響（xiǎng）模具壽命的絕（jué）不僅僅隻是模具型腔材料和熱處理，模具結構、模具強度等都是影響模具壽命（mìng）的（de）重要因素。如果模具結（jié）構不合理，模具強度不夠同樣會（huì）大大影響模（mó）具壽（shòu）命。另外模具（jù）加工工藝、加工手段同樣對於模具壽命更為重要。因此，我們必須從多方麵進行（háng）改進、研究，提高模（mó）具水平，以提高模具壽命．為壓（yā）鑄企業提高經（jīng）濟效（xiào）益提供條件。一方麵我（wǒ）們應繼續（xù）在模具材料、熱處理、表麵處理等方麵加大研究（jiū）力度。另一方麵（miàn），我們要（yào）從模具結構設計（jì）等方麵加以改進，同時我們需要（yào）對先進加工技術和工藝等方麵加（jiā）大研發力度，提高模具製造水平。如日本、德國的（de）模具企業已（yǐ）開始采用的加工中心和先進的（de）加工技術，進行模具型腔的硬加工，減少模具表麵的硬質層，大大提高了模具壽（shòu）命。目前，輝旺鑄模（mó）實業有限公司也開始對模具型腔的硬加工方麵進行了研究，個別模（mó）具已采（cǎi）用了這項技術，效果明顯，模具壽命大大提高。為此輝旺公司加（jiā）大了科技（jì）投入，叉購（gòu）買了（le）兩台德國DMG大型五軸聯動加工中心，以便更廣泛開展（zhǎn）這方麵的研究，緊跟世界高科技，以提（tí）高模（mó）具壽命，提高中國壓鑄模具水平。

   
       綜上所述，我們（men）應緊緊圍繞五個方麵，從有利於壓鑄生產出發，提高設計、製造水平，關注模具細節，提高模具使用、維護的方（fāng）便性，提高壓鑄生產效率（lǜ），提高（gāo）模具壽命，一切從壓鑄生產實際出發，一（yī）切替顧客著（zhe）想，這是我們未來的研發方向和努力方向。隻有這樣（yàng），才能提升中國（guó）大型、精密、複雜壓鑄模具（jù）水平，也才能提升我國壓鑄行業的整體水平。

  
       四、結束語

   
       隨著汽車行業的快速發展以（yǐ）及國產化進程的加快，如（rú）汽車缸體、儀表盤、自動檔變速箱殼體等大（dà）型、精密壓鑄件的需求（qiú）會（huì）越來越大，大（dà）型、精密、複雜壓鏽模具的（de）需求也會越來越（yuè）大。同時，在前經濟危機的特殊曆史（shǐ）背（bèi）景（jǐng）下，對中國壓鑄行業（yè）和（hé）壓鑄模具行業（yè）來說．盡管存在困難，麵臨挑戰，但是同樣也帶來了（le）機遇。在世界和中（zhōng）國經濟（jì）快速發展的時（shí）期，對於（yú）成本（běn）的降（jiàng）低，企業可能不會特別重視，而當經濟形勢（shì）不好時，降（jiàng）低成本提高競力對企業來說就顯（xiǎn）得尤為迫（pò）切了，而這恰恰會對中國壓鑄模具（jù）企業帶來了機遇，應該說目前的經濟形勢，給優秀（xiù）的模具企業帶（dài）來（lái）挑戰，但更多的是帶（dài）來了機遇。

   
       因（yīn）此，隻要我們（men）加大研發力度，提高模（mó）具設計、製造水平，達到國外同類產品水平，不僅會（huì）占領國內市場，同時（shí）也會開拓國際市場，前（qián）景非常廣闊。我們相信，隨著國內一些大型壓鑄模具企業的崛起以及研發（fā）力度（dù）、投資力（lì）度的加大，國內大型、精密、複雜壓鑄模具的水平一定會很（hěn）快趕上世（shì）界先進水平，為中國壓鑄產業的（de）發展做出貢獻。