如（rú）圖1所示（shì），汽車製動盤的特點為螺栓孔太多，並且分布在同一圓周上。用普通立式鑽床（chuáng）來鑽（zuàn）孔時，不但要設計鑽孔定位工裝還（hái）要設計出鑽模，必須一個個依次（cì）鑽（zuàn）出。員工需要（yào）不停地移動安放零件的工裝，這（zhè）樣加工（gōng）一個有10個孔、重量為15kg的零件，大約需要2.5min。操作人員勞動強度大，效率低。

      1. 工裝設計說明

      怎樣才能降低工人的勞動強度，提高生產效率?在不增加成本，不需（xū）購置機床的情（qíng）況下（xià），提高現有機床（chuáng）的附加值，達到（dào）節能降耗的目的呢（ne）？我們考慮將現有的普通（tōng）立式鑽床由單鑽改為多軸鑽。為此，我們設計了圖2所示的工裝，它通過主軸反轉，帶動大齒輪13反轉，從而使小（xiǎo）齒輪15正轉，通過（guò）十字萬向聯軸節聯接的鑽頭正轉。再通過工作台的上、下移動來實現一次性鑽多孔的目的。把普通立（lì）式鑽（zuàn）床的工作台改為可上（shàng）下移動的活動工作台，隻需在現有工作台的底部加上（shàng）一個伸縮液壓缸19即可。工作台上正中心要求與普通立式鑽床（chuáng）的主軸中心同軸，要（yào）求其（qí）同軸（zhóu）度不得大於0.05m m。其主軸上（shàng）聯（lián）接本工裝。空心軸12安裝在 鑽（zuàn）床主軸上，空心軸12外側安裝過渡大齒輪13，該齒輪與（yǔ）多個小齒輪15聯接（為了適用於多個不同的1. 工（gōng）裝設計說明怎樣才能降低工人的（de）勞動強度，提高生產效率在不（bú）增加成本，不需（xū）購置機床的情況下，提高現有機床的附加值（zhí），達到節能（néng）降耗的目的呢？我們考慮將現有的（de）普通立式鑽（zuàn）床由單鑽改為多軸鑽。

      為此，我們設計了（le）圖2所示的（de）工裝，它通過主軸反轉，帶動（dòng）大齒輪13反轉，從而使小齒輪15正轉，通過十字萬向聯軸節聯（lián）接的（de）鑽頭正轉。再通過工（gōng）作台的上、下移動來實現一次性鑽多孔的目的。

      把普通（tōng）立式（shì）鑽床的工（gōng）作台改為可（kě）上下移動的活動工（gōng）作台，隻需在現有工作台的底部加上一個伸縮液壓缸19即可。工作台上正中心要求與普通立式鑽床的主軸中心同軸，要求其（qí）同軸度不得大於0.05m m。其主軸上聯接本工裝。空心軸12安（ān）裝在型（xíng）號，小齒輪15及（jí）小軸9可適當（dāng）多安幾個）以便傳送主軸功率、轉速。小（xiǎo）齒輪15、小軸9通過十字萬向（xiàng）聯（lián）軸節7及中間（jiān）萬向聯接軸（zhóu）6與（yǔ）專用鑽孔鑽頭4相連。整個齒輪及空心軸（zhóu）部分用箱體罩起，以防發生安全事故（gù）。箱體外安裝鑽頭導向固定盤（pán）17。鑽模導向杆5與鑽模18間有一壓縮彈簧3，目（mù）的是使鑽模18在鑽孔完畢後能（néng）回到原來的位（wèi）置。它們都（dōu）安裝在（zài）鑽頭導向（xiàng）套固定盤17上，以防止鑽模18隨空心軸12旋轉。鑽頭導向套固定（dìng）盤17上（shàng）設置多個長條形的開口槽，以便（biàn）安放與固定導向套11。開口槽的個數（shù）可依據情況多設幾個，以適應不同型號（hào）的刹車（chē）盤鑽孔。圖2中的彈簧止動擋圈根據實際情況可替（tì）換為薄（báo）型鎖緊螺母。

      2. 操作步（bù）驟

      （1）依據零件（jiàn）的鑽孔（kǒng）個數及螺栓孔位置來增（zēng）添和設（shè）置導向套11，並且固定（dìng）好。依據鑽（zuàn）孔直徑（jìng）來選定專用鑽頭4。

      （2）把待鑽孔的零件放（fàng）在工作台上，啟動（dòng）液壓缸（gāng）19按鈕，使工作台1上行，上行到鑽模18自由狀態的位（wèi）置後，小心按動液壓缸19按鈕使鑽模18定位。然後再按動液壓缸19按鈕，使工作台繼續上行。開動鑽床使鑽頭（tóu）轉動。工作台繼續上行，從而一（yī）次性鑽孔完畢。

      3. 本裝置（zhì）的特點

      由於多設置了小齒輪15及小軸9，並且在鑽頭導向固定（dìng）盤17上多設置了長條形的開口槽，本工裝可適用於多個不同型號的刹車盤。由於（yú）鑽頭導向固定盤17設（shè）計（jì）為開口（kǒu）長槽樣式，鑽頭導向套（tào）11更換（huàn）方便。更利於普通員工自己拆卸。從麵減小了專業（yè）維修人員（yuán）的勞（láo）動強度，減小了不必要的人力資源浪費。對於設備陳舊，而又沒能力或不想更換機床的公司，可實現小投（tóu）入，大產出。降低生產成（chéng）本（běn），提高經濟效益（yì）。

      4. 生產效（xiào）率及經濟效益

      改裝後鑽孔速度可（kě）達1.5m in一件，速度提高近原來的（de）兩倍，減輕了勞動（dòng）強（qiáng）度（dù），提高勞（láo）動生產率。員工不再懼怕鑽（zuàn）孔工序。投入資金（jīn）不大（dà），老的機床發揮了更大的作用。適用於大批量單品種產品。經過大量（liàng）的實踐證明，小工裝可（kě）產生大效益。希望對資（zī）本（běn）緊缺的（de）小（xiǎo）公司有所幫（bāng）助。