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【CCMT2024展品綜述】加工中心類機床（上）

2024-3-6 來源：機床協會作者：-

【編者按】CCMT2024（第十三屆（jiè）中國數控（kòng）機床展覽會）將於（yú）2024年4月8-12日在上海（hǎi）浦東上海新國際博覽（lǎn）中心舉辦（bàn）。本屆展會展出麵積20萬平方米，是迄今為止中國境內最大規模的機床工具專業（yè）盛會。為使廣大參觀者在展（zhǎn）前概要（yào）了解展會和展（zhǎn）品，主辦方中國機床工具工業協會市場部和部分分會根據展商提交的展品資（zī）料，整（zhěng）理了部分主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類、車（chē）床類、複合機（jī）床類、磨床類、龍門加工中心、鑽鏜銑類（lèi）、齒輪機床類、激光加工設（shè）備類、電加工（gōng）機（jī）床（chuáng）類、成形機床及其它類機床（chuáng）；功能部件包括（kuò）滾動功能部（bù）件、機床附件（jiàn）和數控係統。

本文根據展商2024年1月20日前提供的展品資料編輯整理，可能與實際展出展品存（cún）在一定（dìng）差（chà）異，同時限於篇（piān）幅，不能一（yī）一盡列，敬請廣大展商和觀眾理解。

1. 概況

據已有資料，加工中心類機床展商近120家，展品240多台，展商數與CIMT2023相比，增長23%，展品數增長43%。其（qí）中臥式加工中心（xīn）近50台、立式加工中心110多台、五（wǔ）軸聯動加（jiā）工中心50多台。截至（zhì）2024年1月20日（rì），在展品係統中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《加工中（zhōng）心類展品清單》。

2．加工中（zhōng）心類展品主要技術特色

本屆參展的加工中（zhōng）心類產品，既體現了以往既有的技（jì）術特色，可謂“年年歲歲（suì）花相似”，同時隨著新技術和新趨勢的發（fā）展，又呈現出“今年花勝去年紅（hóng）”的景象。高精度、高效率的特點一如（rú）既往的突（tū）出，智能化、自動（dòng）化、專業（yè）化的特色則更（gèng）讓（ràng）人耳（ěr）目一新。由於（yú）五軸和五軸聯動加（jiā）工中心是絕大多數加工中心廠家的主力產品，從另一側麵也可以說，參（cān）展五軸和五軸聯（lián）動加工中（zhōng）心的技術特色基本（běn）上就是本屆（jiè）展（zhǎn）會加工中心類展品主要技術特色，各家展品體現出的綜合加工能力也讓人矚目關注。

（1）高精度。隨著高性能的電（diàn）主（zhǔ）軸（zhóu）、直線電機和力矩電機（jī）的普遍使用，無間隙、無磨損（sǔn）的直驅技（jì）術使用日趨（qū）成熟，全閉環控製反（fǎn）饋技術、熱對稱設計（jì）結構、高精密的（de）軸承和導軌、滾珠（zhū）絲杠中心（xīn）冷卻（què）、專用溫控熱（rè）交換係統、熱管理（lǐ）係統、熱位移自動補（bǔ）償技（jì）術等各種可靠的硬件和先進的軟件配合起來相得益彰,加工中心機（jī）床在高精度的發展道路上行穩致遠。

（2）高（gāo）效率。新興（xìng）的（de）新能源汽車、3C電（diàn）子、航空、航天等（děng）行業，既提出了（le）高效（xiào）率加工的市場（chǎng）要求，而其產（chǎn）品材料的材質（如大量的鋁合金等材料）也提供了高效加工的可能性，各種適應市場高（gāo）效率要求的加工中心設計和配套的係統及零（líng）部件應運而生：雙主軸和多主（zhǔ）軸的設計、10000-40000r/min的電主軸、提供和控製高運行速度和加速度(直（zhí）線軸和（hé）回轉軸)驅動的伺服驅動係統（tǒng）和數控係統、適合高速運行的機床結構、快捷如風的換刀機構、提供強力切削和大進給速度的大扭矩電機及刀具係統。我們也由（yóu）此（cǐ）可以看到精彩紛（fēn）呈的高效率加工中心展品。

（3）智能化。加工中心的智能化以數控係統為平台,依托（tuō）日益（yì）強大的數控係統功能及自（zì）動檢測、自動補償、自動控製、自動管理、狀態監控、3D仿（fǎng）真、RTCP自動標定（dìng）等技術應用，機床智能化水平也日臻（zhēn）完善。數控係統供應商中不但有（yǒu）SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中數控等為代（dài）表的（de）廠家在（zài）持續推進機床智能化水平上（shàng）不遺（yí）餘力，更有（yǒu）馬紮克、北京精雕、科（kē）德數控等廠家把數控係統研發和加工中心整機的研發及製造（zào）相結合，為（wéi）加工中心的（de）智能化增添不（bú）少亮色。另外，有些廠家自主（zhǔ）研發的智能（néng）化軟件係統也頗具特色，如格勞博GROB-NET4 Industry，智能化軟件可（kě）利用網絡技（jì）術使整個生產過程中擁有更加透明的生產流（liú）程，同時該模塊（kuài）可以匹配SIEMENS、FANUC和HEIDENHAIN等主（zhǔ）流品牌的控製係統。

（4）自動化。伴隨著機（jī）器人技術（shù）的發（fā）展和機器人使用成本降低，加工中心機床的自動化水平（píng）和自動化（huà）應用（yòng）場景普及（jí）率得到大幅提（tí）高,我們從提供的本屆加工中心資料可以看到,絕大多數機床展品在機床的整體設計時就預留設備的自動化（huà）軟件和硬件的布局接（jiē）口:多種外設硬件單元（機器人、智能工件庫、智（zhì）能搬運車、桁架機械（xiè）手等）、自動檢（jiǎn）測係統（tǒng）、相關過程（chéng）控製的軟件係統。如格勞博機器人單元GRC使得在一個（gè）係統中生產多種類型的工件成為可能，也可以在無人化生產（chǎn）的情況下自動更換工件。不少加工中心設備（bèi）隻（zhī）要客戶需要，就可（kě）以組成柔性（xìng）單元或整條柔性（xìng）生產線（xiàn）。

（5）定（dìng）製化和綜（zōng）合加工能力。隨著新興的新能源汽車、3C電子、航空、航天等行業的快速（sù）發展，這些行業特定的需求就成為機床（chuáng）廠家的研發（fā）-製造-銷售推廣的針對性目標。可以加工葉片、葉輪等典（diǎn）型零件的加工中心（五軸聯動加工中心）展品大量湧現, 針對新能源汽車一體化壓鑄零（líng）件、整體副車架、電池（chí）外殼、複合材料（liào）結構及其它輕切高速加工對象的加工中心產品，成為各（gè）家必爭（zhēng）的戰略要地。

和加工中心的“定製化”能力（lì）相映成趣的是，本屆加工中心展品又呈現了產品（pǐn）綜合加工能力（lì）非常突出的一麵，五軸（甚至六軸）和五軸聯動加工中心展品占比非常高，不少五軸加工中心擁有高速穩定（dìng）的回轉工作台和（hé）高性能主軸頭，具備立式和臥式加工中心的功（gōng）能，同時（shí）可以輕鬆完成複雜的車削等工序。如特雷維（wéi）桑（sāng）五軸加工中心擁有的數控平旋盤（U軸）的車削功能，恒輪機床（Heller）HF 5500的五軸臥（wò）式搖籃加工中心（xīn），提供高精（jīng）度高動態性能五軸聯動加工的同時，集成了（le）車削加工、滾齒加工、刮齒加工等功能，科德數控的DMC55Up五軸立式加工中心采（cǎi）用模塊化設計，將多種工藝和工序集成，可實現車削功能、磨削功能、超（chāo）聲加工。斯達拉格Heckert_T45五軸臥式加工（gōng）中心機床利用其900r/min的高速轉台（tái）擴展其綜合加工能力，成為一款“工藝密集型”加工中心。

3．典型加工中心類展品

（1）立式加工中心

大昌洋行（上（shàng）海）有限公司Kern Micro HD超微型坐標級加（jiā）工中心。直（zhí）線軸行程350/220/250mm，進給速度60m/min，加速度2g，旋轉軸行程/轉（zhuǎn）速：n×360°/ 200r/min，擺動軸行程（chéng）/轉（zhuǎn）速±110°（可選配-170°～110°）/ 100r/min，擺動軸扭矩300Nm，配置不同的主軸（zhóu）軸承和刀柄，可以達到40000-80000r/min的高速（sù）主軸轉速。新的KERN微間隙靜壓（yā）導（dǎo）軌結合（hé）強大的直線電機驅動構建了一個獨特（tè）的驅動係統（tǒng），在（zài）精度、穩定性、動態性能和（hé）無磨（mó）損（sǔn）方麵設定了新的標準。緊湊設計，占地（dì）麵積5m2，超（chāo）高的機床（chuáng）穩定性（xìng）和先進的KERN溫度管理，集成的210位刀庫（kù）和60位工件庫可實現無人（rén）值守的（de）多班生產，預留附（fù）件（jiàn）和自動化係統的認證接口，機器運行期間，可無中斷進行管理和維護。

山崎馬紮克（中國）有限公司VARIAXIS C-600五軸聯動加工中心（xīn）。標配銑削主軸最高轉速12000r/min，40%最大扭（niǔ）矩70Nm，適應各種材料的高速、高精度的精加工，可（kě）選高扭矩式樣銑削主軸，40%最大扭矩161Nm，最高轉速20000r/min。工（gōng）作台（tái）的（de）BC軸采用凸輪滾子傳動機構，采用滑動摩擦，消除了背隙（xì）；BC軸的最（zuì）大轉速30r/min。絲杠采用低慣量伺服（fú）電機和高速滾珠絲杠技術，直線（xiàn）軸快移速度42m/min，短距離定位也能縮短定位時間。VARIAXISC-600融合AI、數字孿生、自動化等新技術來輔助數字化的（de）發展，並對（duì）以往的機床規格進行強化，使其煥然一新，變身成為了（le）改變製（zhì）造過程的新一代五軸加工機。

大隈機械（上海）有限公司MU-500VⅢ五軸立式加（jiā）工中（zhōng）心。X/Y/Z軸行程1050/560/460mm，A/C軸行程+20°～-110°/360°，主軸最高轉速15000r/min。具有高精（jīng）度穩定性，經時熱（rè）位（wèi）移≤7µm（環境溫（wēn）度（dù）存在（zài） 8℃的變化時），在更高的維度上兼顧高生產率/高精（jīng）度與脫（tuō）碳（tàn），功耗削減12%，緊（jǐn）湊且寬敞的加工空間，加工空間擴大（dà）68%（與最大工件直徑Φ600mm的同係列機型相比），提供革新性HMI（人機界麵），使初學者也（yě）可以（yǐ）在（zài）短時間（jiān）內（nèi）掌握五軸加工/多（duō）麵加工的編程。

GF加工方案（àn）Mikron MILL E 500 U 高效五軸加工中心。X/Y/Z行程為500/450/400mm，A/C軸行（háng）程為-120°～65°/360°，最大承載為（wéi）450kg。采用（yòng）穩定的C型框架結構，大型導軌和力矩電機驅動（dòng）的雙（shuāng）麵支撐回轉（zhuǎn）工作台，配置60把容（róng）量刀庫，可選215刀位（wèi）的塔式刀庫，電主軸最高轉（zhuǎn）速為20000r/min，最大扭矩為（wéi）120Nm。主軸前端配三個預緊的複合滾珠軸承，後端配高耐熱性能的複合滾柱軸承（chéng），確保主軸旋轉係統達（dá）到超高剛（gāng）性，允許使用超長刀（dāo）具銑削深型腔。可選配（pèi）System 3R托盤庫和夾緊係統，滿足自（zì）動化加工需要；具有主軸中心（xīn）冷卻、冷卻液溫度控製、油水分離、幹（gàn）式加工等多種選配功能。是高動態性能、高（gāo）效率的（de）加工中心。

德國貝托特•哈（hā）默機（jī）械製造股份公司C42U五軸（zhóu）加工中心。直線軸X/Y/Z行程為800/800/550mm，直線軸的快移速（sù）度（dù）45/45/40m/min，選用15000r/min轉速主軸，選配的數控回轉擺動工作台直徑Φ440mm，力矩電機驅動，擺動角度+/-130°，A軸轉速55r/min，C軸轉速65r/min，最大承（chéng）重450kg。哈默（mò）C42U是一台高動態型的五軸五聯動加工中心，主軸具有防撞保護套，用以吸收Z向（xiàng）碰撞時產生的衝撞能量；哈默（mò）的（de）工作台采用了先進的驅動技術，為五軸（zhóu）加工提供了高水（shuǐ）平的（de）動態性能；采用匣式嵌板結構，可以實現（xiàn）從標準單機（jī），到柔性製造係統的快捷組合。

普銳米勒機床GT11超高性能高速加工中心。工作台尺寸（cùn）1200×700mm，X/Y/Z軸行程（chéng）為1150/700/520mm。采用（yòng）龍門式（shì）結構，Y軸行程大，三個直線（xiàn）軸采用滾柱導軌、絲杠中空冷（lěng）卻和全閉環控製，配置電主軸，最高（gāo）轉速20000r/min，接口形式為HSKA63，超寬的（de）立柱和床身設計提高了（le）機床剛性，配置（zhì）刀庫容量為40把伺服刀庫，標配兩個螺旋式（shì）排屑器（qì）和一個鏈板式排屑器。具有（yǒu）微量潤滑、主軸中心出水、刀具測頭等多種選配功能。

哈斯自動數控機械（上（shàng）海）有限公司VF-2SSYT-V+PALLET POOL加工中心單元。配合3+1 多托盤實現（xiàn）大（dà）批量生產運行或高混合率/小批量加工應用。托盤（914×457 mm），帶螺紋孔樣式（shì），可根據優（yōu）先（xiān）級和排序要求單獨安排。完成的（de）托盤自動返回到（dào）存（cún）放位置，或者依（yī）次排列到（dào）工位，接受卸載和（hé）重新裝載。實現“熄燈”生（shēng）產的全集成解決方案。VF-2SSYT機床標配12000r/min直驅主軸，30+1超快（kuài）側掛式伺服刀庫，機床采用經典的C型結（jié）構，X/Y/Z軸行程（chéng）為762/508/508mm。

台灣友嘉實業集（jí）團UCH-660擺頭（tóu）式五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1250/750/820mm，B/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉速18000r/min，主軸（zhóu）功率29.5/37kW。采用立（lì）式動柱架構，米字形結構提升立（lì）柱抗彎與抗扭（niǔ）強度，配（pèi）重采用氣壓缸支撐，立柱外型金字塔型增加移動穩定性。底座一體式架構，內部結構采用箱型（xíng）體設計，大幅提（tí）升承載力，工作台采用（yòng）高低軌設（shè）計增加剛（gāng）性。具有車複合功能，縮短產品工藝鏈。模組化設計，可根據客戶需要變更立柱、工作台、主軸頭等互換部件。

廣東科傑（jié）技術股份有限（xiàn）公司JTDR-400五軸鑽銑中心。X/Y/Z軸行程400/400/400mm，主軸（zhóu）最高轉速（sù）24000r/min，快移速（sù）度48m/min，最大加工速度30m/min，A/C軸最高轉速為57/120r/min。高速（sù）換刀係統，DD直驅高速轉台，定位精準可靠，移動速度高（gāo），縮短空移時間，是批量加工產品的選擇，優良的人機交互界麵，操作簡單（dān）。適用於3C產品、汽車、儀器儀表、輕工輕紡、電（diàn）子電器、航天航空和機械製造（zào）等行業的中（zhōng）小型箱體、蓋、板、殼、盤等零（líng）件（jiàn）的（de）加工。

北（běi）京北一機床有限責任公司BF-A150高精度葉片五（wǔ）軸加工中心。最大頂尖中心距900mm，最大旋轉直徑Φ450mm，最大工件重量200kg，X/Y/Z/U軸（zhóu）行程為850/520/420/500mm，A/A1軸行程n×360°，B軸行（háng）程±91°。機床采用立式工作台的設計保證了最佳的排屑效果，配置A和A1連續旋（xuán）轉驅動裝置，實現同步雙驅，頭（tóu）架（jià）和尾架之間的距離可根據（jù）需要（yào）進行調整，以適應不同的葉片加工，配置自主開發的葉片專用CAM軟件。適用於航空（kōng）發（fā）動（dòng）機高精度葉片的高效加工。

北京精雕科技集團有限公司JDMR600精雕（diāo）精密型五軸（zhóu）高速加工（gōng）中心。X/Y/Z 軸工作行程：650/660/500mm，A/C 軸（zhóu）回轉角度：-120°～ 90°/360°，最大工作承重400kg， X/Y/Z軸定位/重複定位精（jīng）度0.003/0.002mm，A/C軸定位/重複定位精度6″/4″，主軸最高轉速20000r/min。動梁龍門式結（jié）構，具有穩定的微米級加工能力。配置Φ150高速同步電主軸，具有高轉速低振動的特點，具（jù）備精密（mì）銑削、鏜孔、鑽孔和攻絲等（děng）複合用刀能力。配搖籃式雙軸直驅（qū）轉台，A軸采用雙驅（qū）技術，最大負載400kg。配置北京精雕在機檢測係統，對工件、刀具、機床狀態進行在機檢測與修正（zhèng），降低關鍵要素“固有偏差”對零件精度的影響。適用於加工各類結構特征複雜、毛坯邊界偏（piān）差離散、材質為硬料（liào）或（huò）難切（qiē）削材料（淬（cuì）火鋼、不（bú）鏽鋼、鈦合金等）的重（chóng）型精密零件。

浙（zhè）江日發精密機床有（yǒu）限公（gōng）司RFMV80_5XP立式搖籃五軸加工中心。工（gōng）作台直徑Φ630mm，工作台最大承載500kg（水平0°），X/Y/Z軸行（háng）程為800/1200/550mm，A/C軸行程為±130°/360°，X/Y/Z軸定位/重複定位（wèi）精（jīng）度為（wéi）0.005/0.003mm，A/C軸定（dìng）位/重複定位精度為6″/4″。機床全（quán）閉環控製，整體布局為橋式結構，床身（shēn）采用一體式（shì）高架牆結構，橫梁、工作台、拖板和滑枕等主要（yào）大件使用優質鑄件（jiàn），設計結構和筋（jīn）板布置（zhì）合理，並經有限元分析（xī）和優化設計，提供了最佳的機械設計和輕量級結構,同（tóng）時保持最（zuì）好的設備剛（gāng）性。主軸采用內置式電主軸結構，安裝於（yú）滑枕（zhěn）底部，可最大限度抑製熱變（biàn）形和振動。搖（yáo）籃工作台（tái）借鑒意大利MCM搖籃設計結（jié）構，並在（zài）此（cǐ）基礎上優化結構，加強（qiáng）剛性。

山東蒂德精密機（jī）床有限公司VB63F5數控立式搖籃五軸聯動加工中心。X/Y/Z軸（zhóu）行程800/800/600mm，A/C軸行程±120°/360°，工作台尺寸 Φ630mm，最大工件回轉（zhuǎn）直徑Φ850mm。機床（chuáng）整體采用龍門式框架結構，Y軸采用雙驅動結構設計，床身采用高強度礦物鑄（zhù）件（jiàn）一體鑄造，機床配置了（le）高速電主軸，主軸內部溫度控製采用了全封閉式循環冷卻液恒溫控製裝置；各導軌、滾珠絲（sī）杆等潤滑點采用集中定時定量潤滑泵站潤滑，同時配置高（gāo）可靠性氣動元件和高靈敏度壓力檢測（cè）開關，保證機床在氣壓未達到要求壓力時（shí）精確（què）報警並停止任何（hé）動作。

深（shēn）圳市創（chuàng）世紀機（jī）械有限公司T-6050-2華領智能雙頭立式加工中心。采用（yòng）鑄鐵結構設計，自主研發設計變頻式（shì）刀庫（kù），左右對稱（chēng）布置（zhì），配置供（gòng）氣穩定的儲氣（qì）罐，保障換（huàn）刀過程穩定性，配置雙（shuāng）高速（sù）主軸單元，標配BT40-12000r/min直聯主軸，搭配（pèi）7.5/11kW大扭矩（jǔ）主軸（zhóu）電機，三（sān）軸均采（cǎi）用精（jīng）密級滾珠絲杠、導軌，三軸均采用FAG/NSK軸（zhóu）承。在精密零件、5G 產品、五金、汽配、醫療（liáo）器械行業以及3C、新能源等領域得到廣泛應用。

中國航空（kōng）製造（zào）技術研究院V5 1030 ABM五坐標立式加工（gōng）中（zhōng）心。X/Y/Z軸行程3000/1000/800mm，A/B軸行程±30°，X/Y/Z 軸定位/重複定位精（jīng）度（dù）0.03/0.02mm，A/B軸定位/重複定位（wèi）精度14″/7″。主軸采用兩檔變速（sù），最高（gāo）轉速6000r/min，主軸扭矩800Nm，A/B軸扭矩6000Nm，可兼顧鋁（lǚ）合金等輕金屬材料和鈦合金等難加工（gōng）材（cái）料（liào）框，梁，肋，接頭等零件的加工。主要適用於鈦合金、高強度鋼等材料結構件。

南通航智裝（zhuāng）備科技有限公司5DGBC50五（wǔ）軸聯動立式（shì）加工中心。X/Y/Z軸行程（chéng）為800/850+180（換刀行程）/560mm，A/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉速18000r/min，額定轉（zhuǎn）速4300r/min。該機床為龍門式五軸（zhóu）聯動（dòng）立式加工中心產品，可實現五軸聯動。適用於蝸輪、葉片、複雜模具和空間凸（tū）輪等具（jù）有複雜曲麵的零件加工（gōng），應用於軍工、航空、航天、發電和造船等行業。

上海（hǎi）拓璞數控科技股（gǔ）份有限公司VMC-C70D雙主軸立式五軸（zhóu）加工（gōng）中心。X/Y/Z軸（zhóu）行程700/1000/600mm，擺動軸（A軸）行程-90°～+120°，工件加工最（zuì）大（dà）尺寸為（直徑×高）Φ699×600mm。機床具有雙工位，采用大尺寸結（jié）構（gòu）設計，並通過有限元（yuán）分析優化，AC軸雙力矩電機直接驅動（dòng）。適用於汽車工業（yè）、航空航天、工程（chéng）機械等行業的精密製（zhì）造。

匯專科技集（jí）團股份有限公司ULM-600超聲高效精密雕銑加工中心。主（zhǔ）軸可選HSK-E32/HSK-E40/HSK-A63，X/Y/Z加工行程（chéng）為600/500/300mm，定（dìng）位/重複定位（wèi）精（jīng）度為0.005/0.003mm，主軸最高轉（zhuǎn）速40000r/min，配（pèi）置匯專自主研發智能化超聲加工（gōng）係統，解決難（nán）加工材料的加（jiā）工痛點，可選配內冷超臨（lín）界（jiè）二氧化碳或（huò）微量潤滑（MQL）冷卻係統，實現清潔切削，兩種絲杠導軌防護（hù）可選，滿足硬脆材料（liào）、金屬材（cái）料加工需求，可選配單（dān）/雙刀庫（kù）。

上海交大智（zhì）邦（bāng）科技有限公司（sī）SV300雙主軸立式渦（wō）旋盤加工專（zhuān）用機床。工作台（tái）麵尺寸Φ250mm，工作台承重80kg，X、Y、Z軸（zhóu）定（dìng）位/重複（fù）定位精度為0.003/0.002mm，C軸（zhóu）定（dìng）位/重複定位精度為3″/2″。采用渦旋型線高效精密加工工藝——恒切削法向矢量X、Y、C插補，刀具和渦旋壁（bì）在X軸方向和Y軸方向上相對移動（dòng）形（xíng）成（chéng）進給運動，內（nèi）壁麵、中心壁麵、外壁麵依（yī）次沿同一切向進給方向進行連（lián）續（xù）加工，使整個（gè）加工型線過程中的切削量不產生變化，大大（dà）地提高型線的加工精度及效率。主要性能以高（gāo）速、高精加工渦旋盤葉片（piàn）型（xíng）麵為主，也（yě）可進行鑽孔、攻絲、銑（xǐ）麵等多種工序（xù）的加工，設（shè）備性（xìng）能參數匹配XYZC專用插補加工工藝的需（xū）求，特別適宜新能源車用渦旋盤（pán）零件（jiàn）渦旋型麵精（jīng）加工。加工性能指（zhǐ）標能達到（1）加工精度：渦旋係列產品輪廓（kuò）加工精度控製在（zài）15µm內，CPK≥1.67；（2）加工自動化：實現零件（jiàn）智能管控單（dān）元式生（shēng）產，OEE≥85%；（3）生產可靠性：無故障運行時間MTBF≥3000h；（4）生（shēng）產效率：采用雙主軸同步高速加工模式，單台精加工產能可達30萬件/年。

山東豪（háo）邁數控機床有限公司XHS630-C五軸加工中心。X/Y/Z行程為700/830/550mm， A/C軸行程為±120°/360°，主軸最高轉速（sù）為20000r/min，直線軸定位/重複定位（wèi）精度為0.006/0.004mm，旋轉軸定位/重複定位精度為（wéi）7″/ 4″。機床（chuáng）為五（wǔ）聯動立式加工中心，采用整體式龍門結構鑄造床身及三角支撐橫梁，具有良（liáng）好的（de）熱穩定性及結構剛性，直線軸速度（dù）可達60m/min。搭載大扭（niǔ）矩電（diàn）主軸及直驅搖籃轉台，可滿足高速、大扭矩切削。通過進給自（zì）適應控製、負載自適應控製、主軸熱補償等，進一步提高加工效率和精（jīng）度。配備車削功能，一次裝（zhuāng）夾可完成銑、車、鑽、鏜、鉸等工序。適用於精密（mì）模具、透平機械、汽車、醫（yī）療器械、3C等行業。

大連三壘科技有限公司SHW125立臥轉換五（wǔ）軸聯動（dòng）加工中心。工作（zuò）台麵有效尺（chǐ）寸（直徑×寬度）Φ1250×1100mm，X/Y/Z軸行程為1250/1250/1000mm，配備了（le）支（zhī）持五軸聯（lián）動（dòng）的高檔數控係統、B軸銑頭、C軸連續驅動數控轉台、高速電主軸（zhóu）等主要功能部件（jiàn），具有定位精度高、響應速度快、可實現五軸聯動加工等特（tè）點。主要（yào）鑄件均采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵材料，采用合理的箱體及布筋結（jié）構，具有良好的（de）抗彎（wān）曲（qǔ）性能。配（pèi）置電主軸（zhóu）、全閉環控製，C軸采用力（lì）矩電機驅動，加速度為0.5g，具有主軸中心出水功能，適合中大（dà）尺寸的零件精密加工。

超同步股份有限公司（sī）E1-A215五軸加工中心。經典C型結構，配置自主（zhǔ）研製（zhì）的（de）高速高精度高動態響應（yīng）電主軸，電主軸（zhóu）采用高效異步內裝電機最高轉速18000r/min，高精度陶瓷軸承，振動傳（chuán）感器、溫度傳感器及刀具內冷等功能（néng）可選配，自（zì）主（zhǔ）研製力矩電機（jī）直驅轉台可實現負角加工。工作台（tái）直徑Φ630mm，X/Y/Z三軸加工範圍為600/450/400mm，工件最大重量500kg，B軸（zhóu）行（háng）程為-35°～+110，X/Y/Z軸定位（wèi）/重複定（dìng）位精度0.007/0.005mm， B/C定位/重複定位精度6″/4″。

沈陽馬卡智工科技有限（xiàn）公司SHARP125UT車銑（xǐ）複合五軸萬能加工中心。工作（zuò）台尺寸Φ1250mm，B/C軸行程為-30°～180°/360°，工作台（tái）最（zuì）高轉速（sù）為300 r/min，具有車、銑、磨一體化的複合五（wǔ）軸加工中心，配有成熟的回轉銑頭和車削功能的回轉工作台，與（yǔ）三直線坐標（biāo）實（shí）現五軸聯動加工。大扭矩電（diàn）主軸/機（jī）械主（zhǔ）軸、45°B軸高剛性（xìng）擺動銑頭。B軸采用雙齒輪消隙大扭矩機械驅動，配置大扭矩電主軸或兩檔變速的機（jī）械主軸，滿足鈦合金和高溫合金強力切削需要。機床采用（yòng）對稱（chēng）式機（jī）構，熱源溫度控製，溫（wēn）度補償等（děng）熱親和技術，提升機床（chuáng）長期（qī）工作精度穩定性。

江西（xī）佳時特數控（kòng）技術股份有限公司（sī）SF260小型立式五軸高（gāo）速銑削加工中（zhōng）心。X/Y/Z軸行程為700/500/360mm，五軸加工範（fàn）圍為Φ340（直（zhí）徑）×300（高（gāo））mm，主軸最高轉速30000r/min（42000r/min可選配），快移速度60m/min，加速度1g，直線軸（zhóu）定（dìng）位/重複定位精度為（wéi）0.003/0.002mm，旋（xuán）轉軸定位/重複定位精度為6/4″。采用全密閉的力流結構設計，對（duì）機床的主要零部件及整機進行有限元分（fèn）析，直線軸采用直線電機驅（qū）動，配合35#滾柱導軌，Z軸采（cǎi）用氣體配重係統，全閉環控製。

天（tiān）津市天森智能設備有限公司（sī）VMC630V6六軸（zhóu）聯動加工中心。機床配（pèi）備（bèi）天大精益品牌（pái）U1係列高檔數控係統，采用全新PC數控係統平台，具有高速高精、多（duō）軸多通道、車銑複合（hé）控製、五軸RTCP和五軸傾（qīng）斜麵控製加工功能，係統采用模塊化、可重構、開（kāi）放式的體係（xì）結構，可（kě）配置多種外設單元（yuán）。麵向數字化車間提供多種網絡通（tōng）信能力，機床具備六軸聯動加（jiā）工功能，產品一次裝夾可以完成銑、鏜、鑽、鉸孔、攻絲、銑螺紋等（děng）加工工藝。能（néng）夠適應汽（qì）車零部件、航空航天、醫（yī）療等（děng）現代模具產品的加工和製（zhì）造。

上海航天壹亙智能科技有（yǒu）限公司SMG80五軸聯動（銑（xǐ）車複合（hé））加工中心。X/Y/Z 軸行（háng）程（chéng）800/900/620，A/C軸行程±120°/360°，主軸最高轉速（標配/選配）14000/20000r/min，X/Y/Z定位/重複（fù）定位精度0.008/0.005mm，A/C軸（zhóu）定位/重複（fù）精（jīng）度8″/5″。龍門框（kuàng）式、高強（qiáng）度鑄鐵底座和雙立（lì）柱結構（gòu），配置搖籃式 AC 工（gōng）作台，高精密、大功率電主軸，Y 軸（zhóu）采用雙驅同步控製方式。適用（yòng）於加工大型複雜（zá）零部件如發動機機匣（xiá）、整體葉盤、渦輪（lún）轉子，複雜（zá）軸類、盤套類、複雜箱體類零件的精密加工。

阿帕斯數控機（jī）床製造（上海）有限公司U400S超高（gāo）速全直驅（qū）五（wǔ）軸精密加工中心。X/Y/Z行程為1000/600/400mm，工件最大直徑Φ350mm，工件最大厚度為350mm。采用高剛性龍門式結構，高強度鑄（zhù）鐵床身，搖籃式工作台，工（gōng）作台麵水平時（shí）低於A軸旋轉中心50mm，伺服軸都應用直（zhí）驅技術，快移速度可達60-90m/min，伺服的強剛性（xìng）保證了重切削、精密切削（xuē）所需要的（de）動態跟（gēn）隨精度及粗加工的（de）強力去除能（néng）力。

安徽鵬睿智能科技（jì）有限公司VS-1170X五軸加工中心。X/Y/Z三軸（zhóu）行程1150/700/500mm，A/C軸行（háng）程±110°/360°，主（zhǔ）軸最高轉速20000r/min。采用大跨距床身滑鞍，工作（zuò）台六滑塊下鎖式固（gù）定；金字塔型（xíng）雙層壁立柱，A字型主軸箱六滑塊固（gù）定，肩（jiān）抗式刀庫，三軸傳動一體（tǐ）鑄造。配置（zhì）AC軸搖籃轉台，可4+1軸角度定位五麵加工，滿足複雜零（líng）件加工需求。

東莞（wǎn）市寶科（kē）精密機（jī）械有限公司BF-V1立式加工中心。X/Y/Z軸行程1150/650/650mm，快移速度36m/min，主軸最高轉速12000r/min，工作台最大（dà）承重900kg。整機設計采用（yòng）大跨距支撐，超寬的（de）底座及人字立柱，工作台（tái）不懸垂，所有鑄件內部采用井字形筋骨布局，筋骨高度與（yǔ）厚度比3:1，經有限元分析，優化各機械部件設計。

深圳（zhèn）市華亞數控機床有限公司YHCS 4050A高速雙主軸鑽攻中心。工作台尺寸（寬×長）420×900mm，工作（zuò）台承重400kg，快移速度X/Y/Z1/Z2為60/48/48/48m/min，主軸最高轉（zhuǎn）速20000r/min，刀庫容量2×24把，換刀時間1.5s。采用（yòng）雙主軸、雙立柱、雙（shuāng）刀庫結構，能實現雙主軸聯動加工，基於高速處理器係統自主開（kāi）發的軟（ruǎn）件，可同時加工兩個相同零（líng）件，並具有雙（shuāng）主軸高速同頻攻絲，效率提（tí）升100%。機床（chuáng）配置雙刀庫，可相頻異步換刀，具有刀具長度自動補（bǔ）正功能，保證加工精度。