0引言

      Pro／E是美（měi）國參數技術公司於1998年推出的一（yī）套以參數化為基礎的cAD／cAE／CAM軟件，該軟（ruǎn）件集成了零件（jiàn）設計、曲麵設計、鈑金件設計、零（líng）件組裝、二維工程圖製作、數控加工、模具設計等功能模（mó）塊。

      Pro／E wildfire3．o是目前最新的版本，新版本從提高個人效率和流（liú）程效（xiào）率角度都做了一些新的改進。特別是對模具設計界麵做了（le）較（jiào）大的改進，使用戶更加容易操作。Pro／E wildfife3．0憑（píng）借其強大的三維實（shí）體造型和模具設計功（gōng）能，已經成為我國模具工業中應用得較（jiào）為廣泛的（de）設計軟件之一。下麵將通（tōng）過圖1所示的零件為例，來說明在Pro／E wi ld—nre3．0軟件中進（jìn）行壓鑄模設計與製造的方法。

      1 零件工（gōng）藝性分析

      圖1所示（shì）的零件為電噴汽（qì）車（chē）節流閥體，材料為（wéi）Y L113，壁厚不均勻，對毛坯內在組織及氣密性有嚴格的要求。圖1中的孔l為主通道，單邊（biān）留有o.5 mm加工餘量。孔2為旁（páng）通道的進氣孔，由於該處不便於（yú）機（jī）加工（gōng），故直接將其抽成，這樣就增加（jiā）了模具的設計難度。經過綜（zōng）合考慮，采用圖2所示（shì）的設計方案，其中成形孔1的右側型采用斜銷（xiāo）來抽（chōu）動，而成形孔2的抽芯則采用液壓抽芯器來抽動。另外由於抽芯要從右側型中穿過，所以在製造時必須保證（zhèng）其製造精（jīng）度，否則模具容易溢流。

      2 三維造型

      在零件模式中，使（shǐ）用拉深、旋轉、拔模、倒圓角等工具完成零件的三維造型。由於Pro／Ew訂dfire3．0使用（yòng）單一數據庫，當更改了三維實體模型的尺寸時，其相關的二維工程圖、模具文件、數控加工文件等也會自動更改（gǎi），這樣可（kě）以確保更改工作（zuò）的一致性。

      3 模（mó）具設計（jì）

      3．1分模

      在模具模式中，利用（yòng）Pro／E wildfire3．0提供的各種模具設計工具，可以快速、方便地完成分模工作。在模具模式（shì）中分模的操作步驟如下：

      (1)進入模具（jù）模（mó）式新（xīn）建一個文件（jiàn），選擇文件的“類型”為“製造”，“子類型”為（wéi）“模具型腔”，並選擇“mmns m龜mold”模板。

      (2)裝配參照零件參照零件是（shì）將設計（jì）零件裝配到模具模（mó）式中（zhōng）時，係統自動（dòng）生成的零件模型。利用參照零件（jiàn）布局功能將創（chuàng）建的設計零件調入模具模式中。

      (3)設置收（shōu）縮率利用按比例收縮（suō）功能確（què）定收縮率為o．5％。

      (4)創建工件（jiàn）工件是直接參與鑄件成形的模具元件的總體積。使用手工創建的方法創（chuàng）建（jiàn）工件。

      (5)創建分型（xíng）曲麵分型曲麵是一種曲麵特征，主要用來（lái）分割工件。Pro／E wildfjre3。0不僅提供（gòng）了智能分模功能(如陰影曲麵、裙邊曲麵等)，還（hái）提供了強大的曲麵功能用於創建分型曲麵。利用複製、拉（lā）深、旋（xuán）轉、修剪、合並等功能創建主分（fèn）型曲麵（miàn）、右（yòu）側型分型曲麵等。

      (6)分割工件使用創建的分型（xíng）曲麵將工件分割成為個模具體積塊。

      (7)抽（chōu）取模具元件通過分割工件產生的模具體積塊是沒有質量的封閉（bì）曲（qǔ）麵麵組，還需要用實體材料填充模具體積塊，使其成為實（shí）體零件。

      (8)鑄模模擬生成一個鑄件，用來（lái）檢查模具設計的正確性（xìng）。

      (9)仿真開模定義打（dǎ）開（kāi）模（mó）具的步驟，得到圖3所示的模具打開圖。

      3．2成形零件的細節設計

      對（duì）於創建的動模、定模等成形零件，可以在（zài）零件（jiàn）模式分別將其打開，然後使用拉深（shēn）、拔模、倒圓角、孔等工具（jù）完成零件的細節設計。

      完成的動模和定模分別如圖4和圖5所示。

      3．3其他零件（jiàn）設計

      設計（jì）好動模、定（dìng）模、右側型（xíng）等成形零件後，接下來就可以在（zài）組件模式中設計動模套板、定模套板等其（qí）他零件。在組件模式中設計其他零件，可以不必對每個（gè）零件進行單獨裝配，從而大大提高了工作效率（lǜ）。完（wán）成的模具裝（zhuāng）配（pèi）圖如圖6所示。

      4模具加工

      對於設計好的動模、定模（mó）等（děng）成形零件，首（shǒu）先使（shǐ）用數控銑（xǐ）床進行粗加工，然（rán）後進行淬火（huǒ）處理。淬火處理後再使用數控銑床進行精加工，對於加工不到的（de）部位則采用電火花加（jiā）工。

      4．1編製數控加工程序

      動模、定（dìng）模等成形（xíng）零件的數（shù）控加工程序在製造模式中編製，在該模式（shì）可以設置（zhì）並運行Nc機床、創（chuàng）建裝配過（guò）程序列、創建材料清單等，還可以使用Nc後（hòu）處理器(NC Post Processor)將cL文件翻譯成為數控機床的數控加工代碼，為其提供加工數據。在製造（zào）模式中編製數控加工程序的主要（yào）操（cāo）作（zuò）步驟（zhòu）如下：

      (1)新建一個製造文件（jiàn）。

      (2)裝配參照零件。

      (3)創建工件。

      (4)操作設（shè）置。

      (5)設置加工方法和模擬加工。

      (6)創建刀位數據文件和後處（chù）理。

      4.2電火花加工

      使用電火花加工成形零件，需要設計電極。Pro／E wildfire3．o沒有提供（gòng）專門（mén）用於設計電（diàn）極的功能模塊，可以在組件模式中利用切（qiē）除功能(即采（cǎi）用布爾（ěr）運算的方法)來設計電極。在組件模式中設計電極的主要操作步驟如下：

      (1)新建一個組件文（wén）件。

      (2)將成形零件裝配到組件模式（shì）中（zhōng）。

      (3)在組件模式中新建一個零件。

      (4)創（chuàng）建電極的工作部分。

      (5)創建電極的裝夾與定位部分。

      (6)利用切除功能創建電極。

      對於設計好的電極，同（tóng）樣也采用數控加工，以便（biàn）保證電極（jí）的製造精度。而對（duì）於電極的放電間隙則在對其進行數（shù）控加工時通過設置刀補來考慮。

      5 結論（lùn）

      在Pro願（yuàn）wildfire3。O軟件中進行模具設計與製（zhì）造工作時，由於采用三維設計（jì）和並行設計方法，可（kě）以使設計人員和工藝人員從繁瑣的二維繪圖與計算中解脫出來（lái），並（bìng）減少重複勞（láo）動和人為錯（cuò）誤（wù），從（cóng）而大大提高工作效率。