齒輪零件和錐齒輪（lún）製造商正在不斷尋求替代傳統加工工藝的生產（chǎn）方法。因為企業不願局限於相對較（jiào）小的齒輪細分市場, 在選定（dìng）機床時，靈活性最大化已成為主要的考慮因素。德國Heller MaschinenfabrikGmbH 公司通（tōng）過與Voith 公司（sī）的精誠合作，已開發出能顯著提高生產效（xiào）率的工藝（yì），其預銑削和（hé）齒輪銑削工序往往可以在單一（yī）機床上完（wán）成。值得注意（yì）的是，齒輪銑（xǐ）削近來已列入一些（xiē）機床製造商的熱門（mén）話（huà）題。實際上，我們可以使用在五軸加工方麵（miàn）的現（xiàn）有能力挖掘加（jiā）工中心（xīn）傳統應用（yòng）範圍之外的新應用（yòng）領域。Heller 也致力於此。Heller 公司的（de）總部（bù）位（wèi）於（yú）德國尼爾廷根，繼在2009 年秋季推出新（xīn）的F係列後，Heller 在五軸（zhóu）技（jì）術應用方麵又前進了一步。齒輪（lún）銑削提供了挖掘五軸加（jiā）工中心F 係列和已經通（tōng）過驗證的MCH-C 係列所有潛力的機會， 並且有機會得以（yǐ）充分（fèn）利用機床的能力和各種加工可能性。最後， Heller 通過與Voith 密切合作，共同研發了適合（hé）特定應用領域的新工藝，兩家公司都對該工藝提交了專利（lì）申請，期望（wàng）藉此在業內引起轟動。

     生產效率提高2 倍

      進行相應編程時，有其他五軸加工中心聲稱（chēng）他們的加工中心也同樣通用且適合齒輪銑削。例如，使用立銑刀可（kě）提供高度靈活性。但是，根據Heller 的業務開發經理Hannes Zipse博士所言（yán），這種（zhǒng）方法（fǎ）不是特別高產高效。“我們的加工通常具有高切屑去除（chú）率，目的在於（yú）齒輪銑削時獲（huò）得同樣的結果。因此，我們與山特維克（kè）可樂滿密切（qiē）合作，共同開發訂（dìng）製的帶可轉位刀片的齒冠銑削（xuē）刀具（ crownmillingcutter），例如滾刀型刀（dāo）具。這（zhè）起到很重要的作用，與（yǔ）傳統加（jiā）工方法相比，生產效率提高了2 倍。這意味著齒間距越寬，可獲得的（de）生產效率也就越高。”生產（chǎn）效率水平在本質上取決於機（jī）床的靜態（tài）和動態穩定性。Heller 的技術開發（fā）主管ReinholdSiegler 看來，這是其中最重要的一點： “非常緊湊的夾緊是必要（yào）條件。這意味著在我們的解（jiě）決方案中，托盤夾頭非常靠近托盤上緣，以便牢牢夾緊齒輪或錐齒輪。其他好處包括我們異常堅固的主軸、高剛性的機械元件以及使用很適合要求（qiú）苛刻的粗加工（gōng）工藝的（de）短式刀具。這就是為什麽我們在粗加工（gōng）工序中能（néng）獲得較立式加工工藝更（gèng）高生產效率的另（lìng）一個原因。”

      專攻（gōng）通用解決方（fāng）案