1 引言

      對於車床上一些薄（báo）壁結構的零件，因工件壁薄，在夾緊力的作用下易變形（xíng），從而（ér）影響工件的尺寸精度和形狀精度。在編程時雖然有粗、精加工（gōng），但粗、精加工通常是（shì）分開進行的，先進行全部的粗加工，粗加工完成之後（hòu）再（zài）進行精加工。由於粗（cū）加工切削餘量大，切削力大，變形也較大，在進行精加工時不（bú）一定（dìng）能完全消除粗加工時因切削力過（guò）大而產生（shēng）的（de）變形。造成前後端厚薄不同，尺寸超差，很難達到工藝要（yào）求。若在編程時合理安排粗、精加工路線和合理分（fèn）

配加工餘量可解決部分剛性差的零（líng）件加工變形（xíng）問（wèn）題。

      2 薄壁零件的加工方（fāng）法

      2.1 選擇合理的刀具幾何參數並粗（cū）精加工分開進行在精加（jiā）工薄壁零件時，刀具（jù）要有足夠的剛度、鋒（fēng）利的刃口（kǒu），車刀的修光刃不宜過長。通常取90°～93°的主偏角，可適（shì）當增大刀具的前角、後角、副偏角及刃傾角。

      粗車時，由於切（qiē）削餘量（liàng）大，在切削力（lì）、夾緊（jǐn）力的影響下（xià），變（biàn）形也會變大。精車時夾緊力可小一些，吃刀量少（shǎo）一些，以減小零件的變形。

      2.2 增加裝夾的接觸（chù）麵或定（dìng）製專用工裝

      裝夾薄壁零件時，當徑向夾（jiá）緊時（shí），可使用（yòng）開縫套筒或特製軟爪，以增加接觸麵積，讓作用力均勻分布在工件上以減小變形；在軸向夾（jiá）緊時可定製專用（yòng）的夾具，使夾緊力沿著零件的軸向，不易在（zài）徑向方向上引起變形。

      2.3 選擇合理的加工路線同步進行粗（cū）、精加工

      （1）粗加工：粗加工為提（tí）高效率（lǜ）使（shǐ）用較（jiào）大（dà）的切削參數（shù），加工餘量可根據零件圖紙要求單邊留3~5mm，如果長度較長，應先對零件進行分段粗加工，在某一段粗（cū）加工一（yī）次後，再進行（háng）其他部分半（bàn）精加工或精加工（gōng），根據零件需要可安排再進行第二（èr）次的粗加工。以保證零件在進行半精加工或精加工時有足夠的剛性。

      （2）半（bàn）精加（jiā）工：同粗加工一樣分段加工，不同（tóng）的部分，分別留有不同的加工餘量，對長度較長的可分為（wéi）3 段或4段，例如：前1/3 留餘量0.5mm；中間1/3 留餘量1mm；後麵1/3 留餘量2mm；如有端麵可留0.5mm。

      （3）精加（jiā）工：①精加工前麵（miàn）1/3 留餘量0mm，半精加工中間1/3 留餘量0.5mm；後（hòu）麵1/3 留餘量1mm；端麵留餘量0.5mm；②精加工中間1/3 留餘量0mm；精加工端麵留餘量0mm；③半精加工後麵（miàn）1/3 留（liú）餘量0.5mm。④精加工1/3 留餘量0mm。在（zài）加工過程中零（líng）件形成一個像金字塔式的（de）階梯結構，具有一個較粗的根部，可保證後續加（jiā）工的進行，為較長工件的加工提供支撐。

      3 實例應用

      3.1 分析零件圖紙

      該零件（jiàn）為某玩具汽車中的電機座，根據零件圖紙可知該零件長67mm，壁厚1.5mm，毛坯為準40 圓柱，材料為透明（míng）硬質塑料，如圖1 所示。

      3.2 工藝路徑設計

      經分析該電機座長67mm，後端直（zhí）徑（jìng）準38mm，前端直徑準30mm，內孔準27mm，壁厚1.5mm，由於是（shì）塑料件，因此更易變形和破裂。要完成（chéng）該零件的加工，必須選擇合（hé）理的加工工藝和參數，加工分（fèn）析簡圖如圖2 所示。

      （1）調頭（tóu）前：考（kǎo）慮（lǜ）到孔的加工難於外圓的加工，且先加工孔時零件有較厚尺寸的外壁，變形較小（xiǎo），所以先加工內孔到準27mm，孔深78.5mm，然後加工外圓到準38mm，保證零件總長不少於80mm 並切斷。

      （2）調頭後（hòu）：為防止塑料零件（jiàn）的變形，在裝夾時使用芯軸，使用較長的的芯軸可（kě）以減小零件在加工中（zhōng）的變形，這裏隻為提高裝（zhuāng）夾時的受力，芯軸長度較短。調頭後（hòu）的加工可采（cǎi）用粗精加工同（tóng）步的工藝方案安排刀具軌跡。①粗加工：外圓直徑已車到準38mm，單邊加工餘量為4mm，所以此處不再安排粗加工；②半精加工：由於零件（jiàn）較長半精加工分4 段進行，前3 段均為15mm，最後一段為（wéi）19mm。按半精（jīng）加工（gōng）中所（suǒ）給的參數生成半精加工刀具軌跡（jì）；精加（jiā）工：按半精加工工藝分層，使用精加工中所給的參數生成刀具軌跡進行逐（zhú）段加工，直至最後一段完成精加工後，保證零件總長並切斷。加工該零件在（zài）VERICUT 軟件中仿真效果見圖3。

      4 結語

      生成符合工藝要（yào）求（qiú）的刀具軌（guǐ）跡，編寫數（shù）控代碼，特別是對薄壁等剛性（xìng）較差的（de）零件，可以合理安排各加工階段（duàn）的餘量（liàng），保證了零件的加工精度和加工質量，降低（dī）了生（shēng）產（chǎn）成本，提高了工作效率。