1衝壓模具的主要類別

      機械製造行業是我國工業產（chǎn）業發展的主導產業，機械生產加工對產品的質量要求非常嚴格，隻要超出（chū）標準尺寸的誤差範圍則可視為"廢品"。機械製造技術的進步使得更加先（xiān）進（jìn）的模（mó）具設備得到運用，衝壓（yā）模具是現代製（zhì）造業的典型設備。從不同的角度可把衝壓模具（jù）分成不同的類別，現根據產（chǎn）品（pǐn）的加工（gōng）方式對衝壓模具進行詳細分類。

      1.1衝（chōng）剪模具

      衝剪模具（jù）常用於原始材料的第（dì）一道工序，可對原始材料進（jìn）行初步加工。如：在下料衝模時利用模具設備按照圖紙要求剪料，這（zhè）比人工下料的精度（dù）更加準確，避免了生產材料的浪費。衝剪模具包（bāo）括剪斷衝（chōng）模（mó）、下料衝模、衝孔衝模、修邊衝模等。

      1.2彎曲模具

      彎曲模具一般用在彎（wān）曲加工中，利（lì）用設備的巨大壓力在短時間內衝壓零件，使其按照需要的角度變形彎曲。如：對鋼材質產品的加工，普通設備是很難作彎曲處（chù）理的，將（jiāng）材料安（ān）裝在彎曲模具上手動操（cāo）作則能快速（sù）衝模生產。彎曲模具包括凸輪彎曲衝模、卷邊衝模。

      1.3成型模具

      機械加工者拿到毛坯料之後，為了徹底改變毛坯的形狀則可選擇成型模具（jù）處理。成（chéng）型模具常見的形式有凸（tū）張成型衝模、卷緣（yuán）成型衝模、頸縮成型衝模等，其能夠降低人工處理毛坯的難度，且縮短了加工生產時間，對於（yú）需要調整毛坯形狀的半成品也很適用。

      1.4壓縮模具

      壓縮模（mó）具是用巨大（dà）的（de）衝壓（yā）力促使毛坯（pī）材料變形，這種模具通常用於質地軟（ruǎn）的材料上，會比（bǐ）用於（yú）硬（yìng）質材料時加工精度更高些。壓縮模具包括擠製衝模、壓花衝模、壓印衝（chōng）模等，它們既可以運用於零件的直接生產（chǎn）中，也可（kě）以用在成品、半成品的調修上。

      2衝壓模具精加工的優勢

      特殊的加工生產方式決定了（le）衝（chōng）壓模具不同一般的加工（gōng）優勢，其在現代高精度產品生產中的作用是其他設備代替不了的（de）。衝壓生產是（shì）衝壓模具的根本原理，這類特殊的（de）工藝流程（chéng）具備多個方麵（miàn）的優勢。根據自身的加工經驗，筆者歸納（nà）了衝壓模具精加（jiā）工的優點：

      （1）表麵光亮（liàng）。很多機械產品在最後一道工序（xù）都要進行表麵拋光，這主要是為了保證產品表麵的光潔度。而利（lì）用衝壓模具精加工可提高產品的光潔度，從而提（tí）升（shēng）了產品的質量。如：定位銷衝壓生產時表麵光滑。

      （2）配（pèi）合緊密。尺寸是機械產品加工的硬指標，超過圖紙上（shàng）規定誤差的產品被視為"廢品"。通過在衝壓模具上對產品實施精加工，能縮小（xiǎo）配（pèi）合公差，以保證各個工件緊密組裝到一起。如：銷與（yǔ）孔、鍵與槽的配（pèi）合等。

      （3）增（zēng）加效益。新工藝設備的運用帶來的是（shì）生（shēng）產（chǎn）效率的提（tí）升，現（xiàn）代衝（chōng）壓模具的精加工（gōng）工藝的推廣（guǎng），可比傳統加工縮短消耗的（de）時間，提升零件產品的精度。精加工能在（zài）生產材料、生產方式上實現（xiàn）改進，為機械製造行業創造效益。

      （4）工序簡單。正常情（qíng）況下利用衝（chōng）壓模具加工的零件質量較好，在尺寸精度上與標準圖紙十分接近。因此，利用衝壓模具加工後很少還需要（yào）采取其他工藝程序進行處理。如（rú）：衝（chōng）壓各種底板時多可一次加工完成。

      （5）技術革新。目前國內機械（xiè）行業（yè）競爭日趨激（jī）烈，新型工藝裝（zhuāng）備的使用可加快機械製造技術的革新。衝壓模具裝（zhuāng）備本身就（jiù）是一種新裝備，而精加工技術的運用更是保證了加工產品的質量，滿足（zú）了高效（xiào）率加工生產的需求。

      3精加工流程的安全操作秩序

      控製好精加工（gōng）流程的秩序（xù）是衝壓模具生（shēng）產的（de）基礎，機械生產者應嚴格按（àn）照生產加工秩序編製詳細的加工（gōng）流程。此外，在精加工操作過程裏也要顧及安全生產的要求，做好被加工產品的安裝（zhuāng）操作，不得隨意更改加工工序。衝壓模具的精（jīng）加工（gōng）流程涉及生產、定（dìng）位、導向、固（gù）定等環節，具體如圖1所示。

      3.1生產環節

      生產部分即（jí）工作台操（cāo）作（zuò），工作台是衝壓生產的主要加工（gōng）區域。精加工流程裏需要控製好凸凹模，這是衝壓模（mó）具的關鍵結構（gòu）。在利用衝（chōng）壓模具精加工前應（yīng）確定零件能承受的衝壓強度，在工作台上保持零件位置的穩定性，避免衝壓模具運行後將零（líng）件衝出工作台。

      3.2定位環節

      準（zhǔn）確定（dìng）位是保證產品精度的主要方法，這是由於衝壓模（mó）具工作台固定，若（ruò）原材（cái）料定位不準則會造（zào）成衝壓加工時工件偏離，從而降低了產品的精度。材（cái）料安裝到衝壓模具上後就應準確定位。從模具結構、衝壓（yā）安全、操（cāo）作調控等方麵考（kǎo）慮，定位零件安（ān）裝的位置要合理（lǐ）安排。

      3.3導向環節

      導向結構是負責引導上、下模具衝壓路線的裝置（zhì），精加（jiā）工流程裏需保證凸凹模在衝壓過程（chéng）中配合（hé）間隙（xì）滿足標準（zhǔn）需要。導柱是衝壓模具裏常用的導向裝置，對裝備的上下運行起固定作（zuò）用。在精（jīng）加工階段要（yào）將導柱設置在遠離模塊和壓（yā）料板的部位，這樣可以防止衝壓（yā）超程引起（qǐ）的損（sǔn）壞。

      3.4固定環節

      衝壓模具內的固（gù）定裝（zhuāng）置有螺釘、螺母、彈（dàn）簧（huáng）、柱銷、墊圈等，每個組成部分都有著（zhe）很重（chóng）要的作用。裝備操（cāo）作人員應事先檢查每個（gè）部件（jiàn）的完整性，在精加工流程（chéng）裏及時調整各零件的位置。衝壓（yā）模具的衝（chōng）擊力巨大，若（ruò）結構組織不（bú）夠穩固則會造成產品偏出標準位置。

      4精加工（gōng）流程的主要技（jì）術

      精加工在機械（xiè）製造行業裏是最為嚴密的工序，衝壓模具的精加工必須要保證產品的精度達到圖紙要求，這才能發揮出精加工流程的加工作用。在利用衝（chōng）壓模具（jù）進行精加工的階段（duàn），裝備操作（zuò）人員要結合先進的技術完成生產流程。從國內現有的機械技術水平來看，精加工流程需配合的技術包括：

      4.1磨削加工（gōng）技術

      磨削加工技術要借助於平麵磨床、內外圓磨床、工具磨床等設備，如圖（tú）2所示。經（jīng）過磨削加工處理後的產品再安裝到衝壓模具上進行精加工，可保證很高的精度。常規的加工方式多數存在精度低、麵粗（cū）糙、公差大等問題，而衝壓模具中的磨（mó）削及拋光加工技術完全克服了這（zhè）些缺點。

      4.2切割加工技術

      大型機械製造企業均開始走自動化生產路線，數控設備得到廣泛（fàn）運用。線切割是數控（kòng）技術中主要技術之一，其可以準確切割零件多餘的部分，為衝壓（yā）模具（jù）加工帶來方便。線切割技術精（jīng）加工所能達到的標準為：加工精度（dù）±1.5μm，表麵粗糙度Ra值0.1～0.2μm。

      4.3表麵加工技術

      當零件在衝壓模具裝備上加工（gōng）結束後（hòu），零件均會留下不同程度的刀痕、磨痕，這些（xiē）是由於衝壓（yā）時應力過於集中造成的，若不及時處理會影響到產（chǎn）品的（de）質量。表麵處理技術是對棱邊、銳角、孔口進行（háng）倒鈍、強化等，這樣可以讓衝壓模具加工的產品（pǐn）表麵更加光滑。

      4.4機械製圖技術

      為了適應機械製造自動（dòng）化生產需要，保證衝壓模具精加工的精度，衝壓生產零件之前（qián），裝備操作人員要利用CAD、CAM、CAE等（děng）製圖技術（shù）準確繪圖，這有助（zhù）於衝壓模具加工實現一體化運行模式，使衝壓設備得以按照圖紙上的輪（lún）廓準確定位，進行（háng）加（jiā）工處理。

      5結語

      總之，引進衝壓模具設備後，企業的生產加工效率（lǜ）逐漸（jiàn）提升，擺脫了手工（gōng）生產造成的質量問題（tí），顯著改善了產品的精度。伴隨著工業化水平（píng）的發展，衝壓模具的運（yùn）用也（yě）會促使機械生產成本降（jiàng）低，為（wéi）現代化工（gōng）業（yè）生產創造更多的利潤。