1 引言

      在各種機械中，齒輪機（jī）構是用來傳遞任意（yì）兩（liǎng）軸間的運動（dòng）和動（dòng）力的，而且（qiě）傳（chuán）動平（píng）穩可靠，效率也高，所以是一種廣泛應用的（de）傳動機構。齒條是齒輪機構的一種特殊型（xíng）式，因為當齒輪的齒數增大到無窮多時，其圓心將位於無窮遠處，這時齒輪的頂圓、分度圓、根圓、基（jī）圓等圓周均變為直線，漸開線齒廓和螺旋線也變成直線（xiàn）齒廓。這種齒數（shù）為無窮（qióng）多的齒輪的一部分就是齒條，齒輪和齒條齧合可以將圓周（zhōu）運動和直（zhí）線運動相互轉換，這一特性使齒輪機構應用的更加廣泛（fàn）。

     齒條的齒距是πm，因為π 是無理數，而齒條的模數（shù）是（shì）GB/T1357-1987 規定的，是有理數。πm 必然是無（wú）理數。加工中進給量含有（yǒu）不循環小數，齒條一（yī）般在銑床、插床等設備采用仿形法加工，對於（yú）齒條（tiáo）的齒距來說，利用設（shè）備（bèi）原有的進給刻度控製齒（chǐ）條的齒距誤差是比較大的，由於存在不循環小數，因此操（cāo）作比較困難。

     本文主要介紹一種利用分度盤進給（gěi）法提高齒條（tiáo）齒距加工精度的方法。

2 分度盤傳動機構

      圖1 為分度盤傳動機構，是由進給手輪（lún）1、蝸輪（lún）減速箱（xiāng）2、分度（dù）盤3、進給絲杠4 等部分組成。采用蝸（wō）輪減速（sù）箱的原因是：蝸輪減速箱的結構緊湊，且具有利用蝸輪和（hé）蝸杆的自鎖性能，可保證（zhèng）加工的（de）平穩性。

3 原理

     分度盤固定（dìng）在蝸輪（lún）箱（xiāng）體上靠近蝸杆輸入端，絲杠與工作台絲母聯接，帶動工作台移動，完成進給。絲杠與蝸輪通（tōng）過離合器聯接，當（dāng）離合器聯接時，絲杠和蝸輪固定；當（dāng）離（lí）合器脫開時，絲（sī）杠和蝸輪分離，進給手輪1 與進給（gěi）絲杠直聯，離（lí）合器采用單導向平鍵（jiàn）聯接，為（wéi）了確保（bǎo）進給手輪（lún）1 隻能轉整（zhěng）數圈，即絲杠的整數螺距，小於絲杠螺距部分由分度盤進（jìn）給完成，因為把（bǎ）絲杠螺（luó）距（jù）分成（chéng）zi 份，加上分度盤上定位銷的定位作用，提高進給精度，故有效地提高齒條的齒距精度（dù）。

     當齒條（tiáo）的模數較大時，超過進（jìn）給（gěi）絲杠（gàng）的螺距，此時使用進（jìn）給（gěi）手輪（lún）進給，離合器脫（tuō）開，絲（sī）杠（gàng）和蝸輪分離，旋轉進給手輪（lún），進給手輪隻能旋（xuán）轉整數圈數，即進給絲（sī）杠的螺距乘以（yǐ）進給手輪旋轉的圈（quān）數，其餘進給量使（shǐ）用分度盤（pán）來進給，合上離合（hé）器，絲（sī）杠與蝸輪聯接，旋轉分度盤上的手輪，進給小於絲杠螺距（jù）的進給量。齒條螺距和進（jìn）給手輪及分度（dù）盤進給的關係（xì）：

      N-進給手（shǒu）輪旋轉圈數；N′-分度盤輪旋轉圈數；z-分度盤使用圓周孔總（zǒng）數（shù）；m-模數；n-分（fèn）度盤使用圓周（zhōu）轉過的（de）孔數；t-進給（gěi）絲杠螺距；i-蝸輪箱的傳動比。

      當齒（chǐ）條的模數m 較（jiào）小時，小於進給絲杠螺距，此時合上離（lí）合器，絲杠與蝸輪聯（lián）接，旋轉分度（dù）盤上的手輪，進給相應進給（gěi）量。齒條螺距和分度盤進給的關係如下：

4 加工誤差分（fèn）析

      采用普通進給手輪進（jìn）給時（shí）由於絲杠的螺距比較大，如X62W 型臥（wò）式萬能（néng）銑床，它的進給絲（sī）杠螺距是6mm，普通進給手輪轉一圈工作台要走6mm，沒有定位裝（zhuāng）置隻有刻（kè）度線，每小（xiǎo）格為0.05mm，齒距誤差不小於±0.025mm。加上齒距的數值為無理數，控製很難，容易出錯。采用分度盤（pán）進給法後由於把絲杠螺（luó）距分（fèn）成（chéng）zi 份，而且每（měi）份在分度盤上的弦長較（jiào）大，采用撥叉粗定位，利用圓柱銷精確定位（wèi）。由於采用定位（wèi）裝置，加工誤差為（wéi）±0.025/i，理論上采用分度盤進給法加工齒條的（de）齒距誤差是（shì）采用普通進給手輪進給法加工誤差的1/i，在實際加工中齒條齒距誤差要小於1/i。

5 結語

     分度（dù）盤進給法采用離（lí）合器裝（zhuāng）置，對（duì）於齒距較大的齒條縮短了（le）齒距進給的操（cāo）作時（shí）間，是一種結構簡單、進給量（liàng）控製精（jīng）確的進（jìn）給方法。分度盤進給法能精確保證齒（chǐ）距（jù），為了保（bǎo）證進給精度，就要求蝸輪蝸杆的傳動（dòng）精（jīng）度比較高，傳動間（jiān）隙比較小；同時分度盤的（de）加工精度要（yào）求比較高（gāo）。采用分度盤進給法（fǎ）後齒距（jù）誤差大大（dà）小於不采用分度盤進給法的誤差，並且有效地提高了生產率。