曲軸被稱為發動機的心（xīn）髒，具有結構複（fù）雜、剛性差、加工表麵多、技術要求高等特點，其加工工序也是複雜繁多且精度（dù）要（yào）求都（dōu）比較高。在曲軸加工過程中，中心孔是不（bú）可缺少的一種工藝孔（kǒng），在軸類零件加工過程中起到定位的（de）作用（yòng）。曲軸的中心孔是曲軸大部分加工工序和部分工（gōng）序檢測的定位（wèi）基準（車（銑）序、磨序等）。按中心孔的位置區分可以（yǐ）分為：質量（liàng）中心孔和幾何（hé）中心孔兩種。

      本文主要（yào）介紹根據曲軸中心孔的形式，來確定在曲軸加工工序中的主軸頸（jǐng）車序（xù）時的夾持和定位基準的（de）選擇。在主軸頸車序中主要是以打好的（de）質量中心孔為基準，曲軸打質（zhì）量中心孔時，卡（kǎ）盤夾持外（wài）圓進行加工。此時卡盤需要用浮動卡盤夾持外圓，內置固定頂尖或者彈性（xìng）頂（dǐng）尖頂緊曲軸的中心孔定位，用（yòng）頂尖或者端麵定位塊（kuài）來做軸向（xiàng）尺寸加工定位基準。根據毛坯的圓度來選擇適當（dāng）浮動量的浮動卡盤，避免浮動量不夠導致夾（jiá）不緊。由於中心孔定位需要卡盤服從中心孔，當浮動卡盤卡爪接觸到夾持表（biǎo）麵（miàn）時就停止運動等（děng）待其他卡爪也接觸到（dào）夾持表麵後再夾緊（jǐn）。浮動卡盤內（nèi）置的頂尖有彈性頂尖和固定頂尖兩種，由於彈性頂尖軸向在一定範圍（wéi）內可以移動，因此軸向定位需要有軸（zhóu）向定（dìng）位塊，如果采用固（gù）定頂尖（jiān）則不需（xū）要軸向定位塊，靠頂尖和中心孔接觸部分做軸向定位，但是軸向（xiàng）尺寸需要靠中心孔深（shēn）淺一致性來保證（見圖1）。

      曲軸打幾何中心孔時：按照（zhào）現在國內成熟通用的曲軸加工（gōng）工藝打幾何中心孔時端麵（miàn）和（hé）外圓都在一起加工，也就是全在（zài）銑端麵打中心孔套車外圓機（jī）床上進行（háng）。在主軸頸車序用（yòng）卡盤夾持套車過的軸頸外圓定位，此（cǐ）時（shí）應該用自定心卡盤，用卡爪端麵或者（zhě）端麵定位（wèi）塊來做軸向尺寸加（jiā）工基準（見圖（tú）3）。自定心卡盤的卡爪基本上都是根據具體夾持外（wài）圓尺寸來自車，使與被夾持的外圓接觸更好，有利於夾緊工件（jiàn）。軸向定位也有用軸向定位塊（kuài）和卡（kǎ）爪自（zì）車出來的（de）台階（A麵）兩種（zhǒng）。如采用A麵定位（wèi）則（zé）取消（xiāo）軸向定位塊，反之則取消A麵

       各（gè）個曲軸加工廠家根據毛坯餘量或者現有設備狀況，來選（xuǎn）擇打什麽樣的中心孔，確定中心孔後可根據上述方式來選擇車序的夾持和定位方式。目前我公司在給國內主要曲（qǔ）軸加工廠家配（pèi）套的主軸頸車床上均采用上述兩種方式。