滾珠絲杠隨著科學技術的不斷發展（zhǎn），對機床的性能（néng）、精度、自動（dòng）化程度提出了（le）越來越高的要求（qiú）［1］。改造老機床與購買新機床（chuáng）相（xiàng）比，投資成本較低，又能提高（gāo）原（yuán）機床設備的（de）生產效率［5］。CGM6125高精密車床數控（kòng）化改（gǎi）造後主要用於小型（xíng）軸類、盤類零件及螺紋零件的粗、半精、精（jīng）加工。而滾珠絲杠影響著工作台的（de）穩定性和機床的加工精度，所以它的選擇特別的重要。

1 CGM6125車床進給係統改（gǎi）造方案

     將CGM6125 車（chē）床改造為經濟型數控（kòng）車床，拆除原機床上的進給（gěi）係統，將選取的縱向的滾珠絲杠副通過托（tuō）架安裝（zhuāng）在床鞍（ān）和溜板箱的連接麵上［2］；橫向的支承采用在床鞍的兩邊安裝軸承座的方式（shì）支承，螺母通過支架安裝在中滑板上。縱（zòng）橫向滾珠絲杠的支撐方式采用一（yī）端固定一端鉸支。驅動電（diàn）機和進給（gěi）絲杠的聯接采用電機-絲杠直聯方式。裝配（pèi）模（mó）型如圖1所示。

2 縱向進給係統的設計計算

     2.1 切削（xuē）力的計算

     最大切削功率

     2.2 滾珠絲杠副的選型（xíng）和計算

      2.2.1 計算（suàn）當量載荷Fm

      首先，計算最大工作載荷Fmax 。縱向為三角形（xíng）和（hé）矩形組成的綜合導軌，則

      2.2.4 公稱導程的計算

     公稱導程的大小應根據機床（chuáng）的（de）要求確定，精度要求高時應選取較小的基本導程，速度快時（shí）選（xuǎn）較大的導程。滿足公式為：

      2.2.5 滾珠（zhū）絲杠（gàng）螺母副的選擇

     在滿足機床設計改造參數和性能要求的前提下，盡量選用經濟、結構簡單、工藝性好、易拆裝的原則［3］。絲杠螺母副的滾道型麵選擇雙圓弧型麵，預緊方式為單螺母變位導程預緊；參考同類（lèi）中檔數控車床滾珠絲杠副的實際選用情況，初步選擇3 級精度。

      根據C < Ca（Ca 是額（é）定載荷）的原則［6］，使選擇的滾珠絲杠的（de）額定動（dòng）載荷大（dà）於計算的最大工作（zuò）載荷，選用深圳市賽瑞德精工機械技術有限公司的滾珠絲杠，其型號為CBM2505-3-P3 的定位滾珠絲杠副。

      2.2.6 滾珠絲杠的總體結構和尺（chǐ）寸設計

     首先，確定滾（gǔn）珠絲杠螺母副的螺紋長度Ls

Ls = Lu + Le + 2Lc = 440mm       （11）

      式中：Lu —工作台最大行程（mm），Lu = 350 mm；

      Le —螺母長度（mm），Le = 42mm ；Lc —兩端餘程（mm），Lc = 24mm

     其次（cì），確定絲杠兩支承間距離L

L = 1.4 × Lu + 30 × ph = 640mm      （12）

      根據上述計算，在結合滾珠絲杠軸端的國際（jì）標準，滾珠（zhū）絲杠的結構如圖2所示。

      2.3 滾珠絲杠的驗算

      2.3.1 傳動效率計算

      絲杠螺母副（fù）的傳動效率η0 為

      故縱向絲杠不會產生失穩的危險。

3 結束（shù）語（yǔ）

      通過對縱向進給（gěi）係統滾珠絲杠的選型和計算（suàn），獲得了CBM2505-3-P3 的定位滾珠絲杠副（fù）。在對CGM6125 車床數控（kòng）化改造（zào）後，工作台（tái）運轉平穩，提高了機床的加工精度，實（shí）現了改（gǎi）造的預定目標。