薄壁軸瓦剖（pōu）分（fèn）麵（miàn）磨削工序中，要保證磨完軸瓦裝配後仍能（néng）保持圓度、圓柱度的公差（chà）要求，采用普通加工方法（fǎ）在平麵磨床上（shàng）加工剖分麵（miàn）時會出現裝夾（jiá）困難、軸瓦變形的問題（tí）。作者根據車間實際情況摸索出一（yī）套防（fáng）止薄壁軸瓦剖分麵磨削變形及測量的方法。

      1 變形（xíng）的原因（yīn）

      薄壁軸瓦剖分麵磨削時，軸瓦外圓與磨床工作台線接觸，單靠工作台電磁吸力無法固定軸瓦，往往（wǎng）使用左右兩塊（kuài）擋鐵輔助固定（dìng），如（rú）圖1 所示。但由於磨削加工開始後，磨床砂輪（lún）往複移動以及切削時的壓緊力會導致軸瓦擺（bǎi）動，砂輪（lún）壓緊力還（hái）會導致軸（zhóu）瓦剖分麵張開變形，且對（duì）於軸瓦最終成（chéng）型尺寸無法進行精確的測量。

      2 防止（zhǐ）變形的方法

      采用輔具進（jìn）行加工，配合對應的測量方（fāng）法即可消除變形、提高精度。輔具裝夾效果見圖2。

      采用座套（tào）與芯軸配合壓緊螺（luó）杆將軸瓦固定平穩，通過（guò）計算軸瓦（wǎ）剖分麵相對於座套上表麵距離，利用橫杆加兩個百分表的相對測量（liàng）方法進行檢（jiǎn）測。

      3 解決方案

      加工軸瓦座（zuò）套時，上下（xià）兩（liǎng）麵采用（yòng）磨床加工（gōng），保證其平行度要求，座套孔采（cǎi）用鏜（táng）床加工，座套孔弦高（gāo）h應略小於待加工軸瓦外徑，一般取小於2 mm 左右，方便進行軸（zhóu）瓦剖分麵磨削。軸瓦安裝於座套後，軸瓦剖分麵外伸處距離座套2 mm 左右，該（gāi）參數應合理（lǐ）選擇，外伸過（guò）高（gāo），外伸部分（fèn）不（bú）能得到有效支撐，強度變低，易出現變形。芯軸（zhóu）直徑應（yīng）略小於軸瓦內徑，一（yī）般（bān）取小於0. 5mm 左右，安裝時（shí）還（hái）須在芯軸與軸瓦（wǎ）內孔（kǒng）表麵之間墊一層紙，防止芯軸壓潰，損壞軸瓦內孔的已加工好的巴氏（shì）合金（jīn）表麵。

      采用座套及芯軸輔具（jù）進行軸瓦（wǎ）剖分麵磨削加工時，加工工藝用量方（fāng）麵，磨削量過多軸瓦裝配時沿剖分麵方向直徑變長，成為橢圓，磨削（xuē）量過少，則達不到取出雜質及汙漬的（de）作（zuò）用。為方便測（cè）量，軸瓦加工完成尺寸應為W = ( H － h) ± 0. 05，此處W 為（wéi）軸（zhóu）瓦剖（pōu）分麵最終外伸高度，H 為軸瓦安裝時外徑尺寸，h 為座套孔實（shí）際測量弦高。

      4 效果及展望

      對於（yú）薄壁軸瓦剖分麵磨削（xuē）加工，分廠在使用內外支撐的輔具（jù）及采用（yòng）相（xiàng）應的測量方法（fǎ）後，薄壁軸瓦的張（zhāng）開變形情況完全被消除（chú），零件尺（chǐ）寸精度及（jí）合格率大幅提（tí）高。由於（yú）減少了相應的準備工時，加工效率得到較高提升。該方法還（hái）可應用於其他薄壁類零件的磨削（xuē）加工中，有較大的推廣價值。