在（zài）環（huán）氧樹脂絕緣（yuán）結構（gòu）的變壓器中，光學儀器的調焦機構中經常用到公式曲線，而且對其曲（qǔ）線的精度（dù）及表麵質量要求愈來愈（yù）高。現提出一種線切割加工模具（jù）零件（jiàn）高級曲線的新型加工方法，旨在提高加工精度和加工（gōng）效（xiào）率，並與傳統加工方法進行比較。

      零件的工藝性分析（xī）

      附圖為某產（chǎn）品撥（bō）圈零件，由曲線構成。該曲線由三（sān）段組成，其方程分別（bié）為

      ρ =16.5－4.1tant /2sin（60°+t /3）

      (0°≤t ≤21.7°）

      ρ =16.5－4.1tan（1.25t －16.275）sin（60°+t /3）

      （21.7°≤t ≤30°）

      232=（x +1.237 7）2 +（y +10.566 7）2

      （ 30°≤t≤90°)

      撥圈零件材料為Cr12MoV，該鋼材有較好的淬透性、熱硬性和一定的韌（rèn）性。曲線各側麵粗糙度值為R a＝1.6μm，加工完成後零件應（yīng）無變形、扭曲等缺陷（xiàn）。

      傳統的加工方法與（yǔ）加工改進方法對（duì）比

      傳統（tǒng）的加工方法：給出曲線的一係列離散點，然後將各離散點的（de）坐標輸入到計算機中進行編程，切割出的曲線精（jīng）度會隨（suí）著離（lí）散點（diǎn）數量的減少而降低，而且（qiě）表麵質量差，不能滿足產品的使用要求，影響產品質量。

      加工改進方法：利（lì）用CAXA線切割V2版（bǎn）的高級曲線功能進行曲線設計及編程，用（yòng）聯機的蘇州三光線切割機進行曲線（xiàn）加工。

      （1）曲線方程及數據文件的建立 雖然CAXA軟件有公式曲線編輯（jí）功能，但其輸入方式（shì）在軟件的使用說明上並沒有介紹，按照普通（tōng）的輸入方（fāng）式，繪製出的（de）圖形出現與實際不符（fú）或者提示格式錯誤。通過對輸入方法（fǎ）的不斷摸索，得到正確的輸（shū）入公式為（雖然公式含義相同，但表達方式迥（jiǒng）異）

      ρ =16.5－4.1tan（t /2）sin(60°+t /3）

      (0°≤t ≤21.7°）

      ρ =16.5－4.1tan（1.25t －16.275）sin (60°+t /3)

      （21.7°≤t ≤30°）

      232=（x +1.237 7）2 +（y +10.566 7）2

      （30°≤t ≤90°）

      （2）圖形繪製 按“公式曲線”菜單欄（lán）輸入各參數及曲線公式。

      （3）數據輸入 因線切割（gē）V2版與線切割機所（suǒ）用的編（biān）程軟件有所不同，機床編程所提供（gòng）的公式曲線編輯功能無法使用（yòng），這可能是由於軟件開發尚不完善造成（chéng）的。為此，我們嚐試運用兩（liǎng）處軟（ruǎn）件共有的.IGS數據接口文件格式加以解決。①用V2版繪製圖形，然後執行“文件 ”→“數據接口”→“.IGS輸出”，在出現的“文件名”處（chù）輸入相（xiàng）應的保存路（lù）經（jīng）及（jí）文件名。②在編程軟件界麵下（xià），執行“文件 ”→“數據接口”→“.IGS輸（shū）入”，在出現的“文件（jiàn）名”處輸（shū）入相應的打開路徑及文件名，則可輸入（rù）相應的圖形。

      （4）編程方法 ①運用（yòng）“.IGS”格式輸入的數據，往往出現丟失數據現象，需要對圖形進（jìn）行一定（dìng）程度的修正。②編程中應使“曲線精度”設置為最小值，這樣生成的曲線3B代碼處點較多，曲（qǔ）線更光滑。運用上述的（de）公式（shì）輸入方法及相應的編程技巧，切割出的曲線精度及（jí）表麵粗糙度滿足零件技術要求。