1 概述

      對於批量生產的產品（pǐn）, 在進行產品製造的工（gōng）藝方案製定和工藝裝備（bèi）設計（jì）時, 不僅需要考慮所采（cǎi）用的加工工藝和工藝裝備能保證加（jiā）工質量, 使加工後的零件能夠達到圖樣規定（dìng）的各項要求, 同時（shí）也需要考慮使產品各個製造環節達到較高的（de）生產效率。在保證和提高（gāo）產品質量（liàng）的（de）同時, 最有效地降低產品（pǐn）製造成本, 這樣才能使產品真正（zhèng）具有較強的市場競（jìng）爭力（lì）。

      2 分析

      1 英寸( 2514 mm) 角式截止閥閥蓋( 圖1)材（cái）質（zhì）為蒙乃爾( Monel) 合金, 采用矽溶膠鑄造工（gōng）藝, 鑄件表麵（miàn）質量、尺寸精度和形位公差精度（dù）均要求（qiú）較高。由於該（gāi）產品具有（yǒu）一定（dìng）的批量( 700 套（tào）/月) , 因此, 主要零件的大部（bù）分加工麵( 包括閥蓋（gài）大（dà）麵端的平麵（miàn）、外圓、內孔和螺（luó）紋等) 均采用數控車床加工, 以保證加工質量, 提高加工效率, 降低製造成本。閥蓋大麵端加（jiā）工時（shí）, 為了達到（dào）免校正、快速裝夾（jiá）的（de）高效加工要求, 設計了如圖2 所示的夾（jiá）具, 經使用效果較好。

      3 結構

      夾具通過連接盤與數控車床主軸端連接。工件裝夾時, 以定位芯體和定位方板定位, 定位芯體的圓（yuán）柱段與工件小頭內孔( 鑄件上已鑄（zhù）出（chū）) 配合, 定位方板的內孔與工件5 4114 mm 外圓配合, 從（cóng）而可以使工件在裝夾後其軸線即與夾具回轉（zhuǎn）中心吻（wěn）合,準確定位。工（gōng）件的軸向位置由工件上11/ 4 -12U NF 螺紋頂端平麵與定（dìng）位方板孔內平麵接觸來定位。工件（jiàn）裝夾時（shí）, 先將定位方板（bǎn）套上工件5 4114mm 外圓, 隨後將工件裝上夾具。當工件（jiàn）小端內孔套上定位（wèi）芯（xīn）體圓柱段的前段（duàn）( 與工件（jiàn）孔之間的間隙稍大於後段的定位段) 3~ 4 mm 時, 定位方板開（kāi）始（shǐ）進（jìn）入兩定位（wèi）塊上的（de）定位卡（kǎ）口內。繼續推入工件至（zhì）軸向定位（wèi）後, 將工件稍作（zuò）逆時針方向旋轉, 使（shǐ）工件兩筋的側麵與（yǔ）對正板內側（cè）平麵（miàn）相貼, 亦即使工件（jiàn）兩筋與夾緊體對正, 然後旋緊壓緊螺釘（dìng）帶動壓緊瓣夾緊工件, 便可進（jìn）行切削加（jiā）工。壓緊瓣外圓與夾緊體內孔的配合間隙為01015~ 01030 mm ( 配車) , 以保證工件夾緊穩固。在定位芯體的圓柱段頂端以及定位方（fāng）板的（de）左側麵四邊分別設計有圓錐導入段和30b倒角（jiǎo）, 這樣可以使工件和定位方板能比（bǐ）較（jiào）快捷地裝入夾具。

      4 製（zhì）造

      夾具製造時, 須保證定位芯體和定位方板的內孔與（yǔ）夾具（jù）和機床回轉中心基本同心。定位方板內孔按如下（xià）步驟進行加（jiā）工。在擰緊定位塊的固定螺栓前, 在定位方（fāng）板與定位塊的配合麵之間襯（chèn）入一（yī）層較薄的紙以控製兩零件之間的配合間隙。然後攏緊定位塊, 擰緊螺栓, 配作圓錐（zhuī）銷, 以固定定位塊的位（wèi）置, 接著在（zài）工藝螺孔處用螺釘將（jiāng）定位方（fāng）板固定在夾具上（shàng）。將夾具（jù）裝上車（chē）床（chuáng）, 車出定位方板上的定（dìng）位內孔, 從而可保證定位內孔的同心度要求。

      5 結語

      該夾具使用效果（guǒ）良好（hǎo）。工件裝卸時間約（yuē）為45s/ 件, 數控切削加工時（shí）間約為105 s/ 件, 整個加工過程（chéng）為150 s/ 件, 具有較高的生產效（xiào）率。