在零件加工過程中，為了提高零件加工效率，確保（bǎo）零件加工品質，需要保證工件處於正（zhèng）確的位置，並且（qiě）在加（jiā）工過程中不會因為外力移位，這就需要在零件加工前，設計合理的定位（wèi）支承元件、夾緊裝置等裝置或元件，來將工件夾（jiá）裝固定（dìng）好。機（jī）床夾具一般由（yóu）定位裝置上、夾緊裝置、刀具導（dǎo）向裝置（zhì）、連續接元件、夾（jiá）具體以及其它一些元件（jiàn）和裝置組成。對（duì）於普通的軸類、盤類、套筒類零件來說，通用夾具就能夠滿足加工定位要求，但複雜或不規則（zé）的零件，則需要設計專用的（de）夾具才能保證零件加工品質（zhì）。可以說，機床夾具設計品質直接影響著零件加工品質和加工效率，是（shì）零件加（jiā）工生產的（de）一個重要環節。下麵，本文就如何通過機床夾具設計提（tí）高零件加工品質進行淺（qiǎn）要的（de）探討。

1 工件（jiàn）定位（wèi）及定（dìng）位（wèi）元件

1.1 機床夾具分類及裝夾方法

      機床夾具種類極為繁（fán）多，根據使用範圍有：通用夾具、專用夾具、拚裝夾（jiá）具等（děng）；根據機床平台又可分為銑（xǐ）床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾（jiá）具（jù）、鏜床夾具等；根據夾緊動力又可分為手動夾具（jù）、液壓夾（jiá）具、電磁夾具（jù）等。目前所采用的（de）裝夾方（fāng）法有兩種，一種是將需加工的零件直接裝夾在機床上，另一（yī）種是先將需（xū）加工的零件裝夾在夾（jiá）具上。直接將工件裝（zhuāng）夾在機（jī）床上生產效率較低，一般僅用於單（dān）件和小批量零件的加工，將工件先裝在夾具上能很好的保證加工精（jīng）度和穩定品質，並擴大機（jī）床使用範圍，能極好（hǎo）的提高加工效率，降低生產成本，通常用在大批量零件加工（gōng）中。

1.2 工件（jiàn）夾具（jù）定位技巧

      在工件（jiàn）夾具定（dìng）位中（zhōng），通常采用六點定位原則，合（hé）理的分布六個支承點來限製工件的六個自由度，從而使工件的位置被（bèi）完全確定。在定位時（shí），支承點的選擇主要集中在影響加工要求的自由度上，不（bú）過具體應用時不一定六個自由（yóu）度完全限製，隻要能（néng）保證加工要求即可。如在加工（gōng）通孔通槽零件時貫通軸位置的自由度可以不用限製，軸對稱毛坯（pī）也可以不用限製對稱軸角度自由度。在定位過程中，有可能出（chū）現重複定位（wèi）現象（xiàng），當重複定位駐地工件加工生產存在有害影響，會造成（chéng）工件定（dìng）位不穩定（dìng）時，這種重複定位是不允許的，不過如果重複定（dìng）位能滿足加工要求，並增強夾裝剛度，此時重複定位則被允許（xǔ），這種重複定位方式在零件加工生產中也經常（cháng）被采用，以提高夾裝剛（gāng）度和穩定性（xìng）。

1.3 夾具定位基準和誤差分析

      在選擇夾具定位（wèi）基準時，應當盡量使（shǐ）定位基準與工（gōng）序基準重合，並保證（zhèng）工件的穩定性，最大可（kě）能降低工件加工過程（chéng）中出現的變（biàn）形現象。因此，在選擇定位元件時（shí），要確保（bǎo）定位元件擁護（hù）有足夠的精度、剛度和強度。通常（cháng）情況下，定位誤差產生的原因一方麵是由於定位基準與工序基準（zhǔn）產生誤差，另一方麵是由於定位（wèi）基準與限製（zhì）位基準產生（shēng）誤差（chà）。定位基準與工序基準產生誤差為不重合誤差，定位基準與限製（zhì）位基準產生（shēng）誤差為位移誤差。在具體定位誤差分（fèn）析中，必須找準誤（wù）差類型和產生的原因。

2 工件夾緊元件和（hé）夾緊力

2.1 工件夾緊元件

      工件（jiàn）夾緊元件種類極其繁多，不過總的（de）說來，工件夾緊元件都由兩（liǎng）個部分組（zǔ）成，包括夾緊動力裝置和夾緊傳力裝置。夾緊動力（lì）裝置能夠產生原（yuán）始的夾緊作用力，有手動和機動兩種，手動夾緊（jǐn）由人力來產生原始夾緊作用力，機動夾緊（jǐn）則由（yóu）機械來產生原始夾緊作用力（lì），一般有液壓、氣動、電（diàn）磁、電動等。夾緊傳力裝置用於傳遞夾緊動力裝置所產生的夾（jiá）緊力，是（shì）一套傳（chuán）動（dòng）機構，包括兩（liǎng）類構件，一類構件接受夾緊動力裝置的產生的原始夾緊作用力，另一類構件將所（suǒ）接受到的（de）原始（shǐ）夾緊作用力傳遞出去。在設計夾緊元件時，必須考慮好工件精度、生產率、勞（láo）動強度等，夾緊元件在夾緊過（guò）程中不能破壞工件定位，所產生的夾緊力不能過大以免產生變形（xíng），也不能過小（xiǎo）而夾緊失穩，必須保證工件在整個加工的過程中的穩定性。一（yī）般來說，生產批量越大的零件，其夾緊裝置應當越為複雜，但要注意在保證良好的結構工藝性（xìng）能下要力求簡單，方便製造、維（wéi）修（xiū）、安裝、操作。

2.2 夾緊元件夾緊力的確定

      確定（dìng）夾緊元件的夾緊力，包括三個方麵（miàn），分別是夾緊力的方向、夾緊力（lì）的（de）作（zuò）用點以及（jí）夾緊力（lì）的大小。夾緊力（lì）的方向要朝向主要的定位基麵，並盡可能與（yǔ）機（jī）床（chuáng）切削力和工件重力保持一致，其作用點要保（bǎo）持（chí）在定位元件支（zhī）承範（fàn）圍以內（nèi），並作用（yòng）在工（gōng）件強（qiáng）度好的位置以免造成工件變形影響加工精度（dù）。夾緊力（lì）的大小一般（bān）根據（jù）工件加工過程中所受到的切削力、離心力、慣性力、重力等來確定，但（dàn）實際上其大小還同係（xì）統剛性、傳遞效率等相關，且會隨著加工過（guò）程發生變化，因此並無法得出精確的數值，一般隻能（néng）精略的估（gū）算（suàn），估算的方（fāng）法（fǎ）是以對（duì）夾緊最不利的瞬時狀態（tài）為基數，同時兼顧力係影響來確定。

3 結束（shù）語

      機床夾具設計是零件加工生產過（guò）程的一個重要環節，夾具設計品質直接影響著零件（jiàn）加工的精度、穩（wěn）定性和生產效率（lǜ），直接影響著零件（jiàn）加工品質，因此必須注意夾具設計工（gōng）作。本文僅隻從機床夾具設計時的定位元（yuán）件與定位誤差、夾緊（jǐn）元件與夾緊力兩個方麵，分析了機床夾具設計時需要注意的兩大問題，在（zài）實際應用中，還需要注意其它（tā）很多問題，包括如工件強度、夾具對定、強度校核、動靜（jìng）平衡等，同時零件的（de）功用、材料（liào）、性能等對夾（jiá）具設計的要求也有所不同，在實際應（yīng）用中需要（yào）詳細分析，以確保工（gōng）件加工中的穩定性和可靠性，同時還需注意（yì）不能給工件帶來變（biàn）形影響，從而提高零件加工品質。