CCMT2024 展會看（kàn）點 製造技術 發展趨勢
2024-3-4 來（lái）源：機床協（xié）會 作（zuò）者：-
CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將於2024年4月8-12日在上海浦（pǔ）東 上海新國際博覽（lǎn）中心舉（jǔ）辦。本屆展會展出麵積20萬平方米，是迄今為止中國（guó）境內最（zuì）大規模（mó）的機（jī）床工具專業盛會。主辦方組織了大量宣傳文章供業界預先了解展會概況。更多精彩還需您親曆展會、親（qīn）身品（pǐn）鑒。
本屆展會展（zhǎn）出麵積20萬平米，創國內機床工具展覽會規模之最，使用了（le）上海新國際博覽中心全部17個展館。來自全球25個國家和地區的近2000家機床工具企業將在CCMT2024展（zhǎn）會上同台競（jìng）技（jì），境內外知名企業將閃亮登場，不勝枚（méi）舉。本屆展會規模大，展品技術先進，技術講座、交流會、論壇等配套活動豐富（fù）多樣。
展會主題“聚焦——數字•互聯•智造”，反映了當今世界製造業（yè）變革的方向，貼合機床工具行業技術發（fā）展（zhǎn）趨勢。境內外參展商圍繞展會主題組織眾多精（jīng）彩展品，展示機床工（gōng）具行業在數字化、互聯互通、智能製造、高效加工方麵所取得的最新成果，為（wéi）境內外觀眾帶來一場高技術含量的行（háng）業盛會。
本文基於（yú）展商（shāng）提供的部分（fèn）展品，梳理匯總了本屆展會六大看點，供廣大（dà）觀眾觀展參考。
一、數字化解決方案日趨成熟
數字化技術能夠（gòu）顯著降低製（zhì）造成本，提高生（shēng）產力和（hé）安全性，是製造業發展的必然選擇。機床工具（jù）企業致力於研發數字技術（shù）產品，各種數字化解決方（fāng）案日趨成熟，產品設計、加工工（gōng）藝與仿真（zhēn）、生產過（guò）程、生（shēng）產（chǎn）管理、車間（工廠）管理（lǐ）數字化解決方（fāng）案層出（chū）不窮，成為近年來發展最快的技術。
1. 數字化設計和數字化工藝（yì）與仿真
數字化設計（jì）能夠在虛擬的環境中實現從（cóng）產品設計、零（líng）件製造、整機裝配到試驗的全過程數字化建模、仿真，實現數據驅動（dòng）的產品開發與技術創新，提高（gāo）設（shè）計效率，縮短開（kāi）發周期，提（tí）高產品研製成功率。
數字化工藝與（yǔ）仿真能夠高效地完成從產品（pǐn）設計到生產製造的各項準備工作，自動編寫NC程序，並能結合具體加工設備進行仿真，對加工程序進行驗證和優化（huà），保障加工工藝（yì）的可行性和安全性（xìng），提升加工（gōng）效率，避免發生幹涉（shè）和撞機等事故。
MasterCAM、Openmind、Cimtron、蘇州千機等（děng）知名軟（ruǎn）件企業（yè）將展示他們在產品設計、加工（gōng）工藝與仿真方麵的數（shù）字化解決方案。
MasterCAM包括設（shè）計、實體（tǐ）建模、2D/3D 銑削、車削（xuē）、車銑複（fù）合、線切割、木工、雕刻、多軸加工等多個模塊，集二維繪圖、三維造型、曲麵設計、數（shù）控編程（chéng）、刀具路徑模擬等多種功能於一身，具（jù）有強勁的曲麵粗加工以及靈活的曲麵精加工能力，400多種後（hòu）置處（chù）理文件以匹配各種類型的數（shù）控係統。CCMT2024期間，MasterCAM將展示他們的最新版本，分享MasterCam2024的新功能。
Cimtron是工模具製造行業應用最廣泛的CAD/CAM集（jí）成式專業工模具解（jiě）決方案之一，用於型（xíng）腔模具設計與製造、衝壓模具設（shè）計與製造、電極（jí）設計與製造、數控編程等模塊，涵蓋了工模具製造的全過程——從報（bào）價計劃到模具設計、工程變更，以及數控編程。為型腔模具、衝壓模（mó）具、電極設計等提供豐富的數字化解決方案。
Openmind的Hyperrmill是一款CAD/CAM集（jí）成化軟件，提（tí）供從2.5軸到5軸的係（xì）列模塊，具有自動幹涉檢查、獨（dú）立五軸（zhóu）聯動、動態變化（huà）刀軸等功能（néng），編程功能簡單易用，能夠輕鬆（sōng）地完成五軸加工的編程，可靠而高效地製造要求嚴苛的零件，並使所（suǒ）有曲麵都具有完美的質量。Hypermill還針對多葉片（piàn）幾何構型的轉子和定子產品加工提供特殊的策略。
蘇州（zhōu）千機智（zhì）能技術的千機CAM，包括渦輪類零（líng）件數（shù）控（kòng）編程、通用數控編程、特征編程、特征測量與評價、幾何自適應加工、葉片補償加（jiā）工、PCD刀具激（jī）光加工（gōng）等多個專業CAM工具，為製造行業提供2-5軸加工零件的精密（mì）、高效、低成本數控加工（gōng）工藝解決方案。
2. 數字化生產過程
數字化生產過程，能夠實時監控生產設備的運行狀態或（huò）生產線（xiàn）的生產情（qíng）況，實現生產過（guò）程的可視化監控和故障報警，加（jiā）工設備的健康狀態以及預防性維護保養，優化生產過（guò）程中的問題，提高生產率（lǜ），降低成（chéng）本，提高產品質（zhì）量和穩定性，提高（gāo）生產安（ān）全性。
數字化（huà）生產過程也是機床企（qǐ）業研究較為集中的領域。機（jī）床（chuáng）企業可以（yǐ）利用設備生產商的優勢，可以將（jiāng）生產過程數字化的功能模塊集成在設備（bèi）中，為用戶提供相應的數（shù）字化解（jiě）決方案。
格勞（láo）博機床（中國）有限公司的GROB-NET4Industry數字化製造解決方（fāng）案，是GROB公司數十年的機床製造經驗與IT技術高度融合的產物，其模塊化應用（yòng）程（chéng）序能夠（gòu）將企業各（gè）要素進行優化整合（hé），提供從生產（chǎn）規劃、複雜編（biān）程、複雜工件加工工藝仿真、設備監控與分析、加工過（guò）程可視化到維修保養的全方位數字化解決方案。
EMAG的EDNA數字化係統，包括 EDNA Edge Cloud、EDNA Visualize、EDNA HealthCheck、EDNA IoT Ready等4個模塊，實現機床狀（zhuàng）態監控和預測（cè）性維護保養，生產流程的可視（shì）化，以及機床數據的收集、處理和（hé）分析，幫助客戶快速（sù）實現數字化生產。
Heller公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance三個模塊構成。其中Heller4Operation為用戶操作界麵，采用（yòng）觸摸（mō）屏操作（zuò），實現快捷、穩定而簡便（biàn）的操作。Heller4Services匯總了Heller的數字化服（fú）務，通過可視化顯示機（jī）床狀態的特定信息（xī），如運動軸、主軸或其他組件（jiàn）的狀態顯示來確定（dìng）磨損狀態，引入預防計劃外停機的措施，減少機床故障時（shí）間。 Heller4Performance工藝流程和性能（néng）優化分析，將實時數據同步傳輸至互聯網並通過外部雲（yún）平台（tái）進行評估和展示。
Hermle公司的數字化解決方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊組成，為客戶提供智能訂單管理及透明生產流（liú）程、智能機（jī）床調節、無紙化製（zhì）造、完善技術周期和（hé）遠程或預防性維護數字化服務。如訂單智能管理（HACS）能夠預先計算運行時間及刀具使用，直觀分配數控程序；中央監控工具（HIMS）可監視機床實時狀態，機床曆（lì）史狀態評估；刀具（jù）管理（HOTS、HTMC）可獲取刀（dāo）庫中的刀（dāo）具（jù）幾何尺寸，優化刀庫（kù）占用情況。
Vollmer的數字化解決方案V@dison，包含（hán）了V@screen、V@check、V@boost、V@guide四個模（mó）塊，分別用於展現機床設備的參（cān）數和狀態；分析和優化加工工藝；提升機床加工（gōng）特定工件的性能；獲取優化的加工工藝，提供預防性維護建（jiàn）議，預防故障發生。
友機技（jì）術的UJ-PMS智能加（jiā）工過程監控係統，通過智慧感知、特征提取與數據分析，對每把刀具的加工功率曲線進行學習、生成邊界（jiè），加以（yǐ）實時監控（kòng），在發生加工異常（如斷刀、崩刃、過度磨損等常見刀具故障，工件刀具缺失、空加工、重複加工、裝夾錯誤等常見（jiàn）加工問題）時（shí），係統立即通過提醒、報警和停機等方（fāng）式自動幹預加工過程，從而防止刀具損壞、批量廢品、返工及機床損壞等。
蘇州益耕科技有限公司的ELM設備全生命周期管理係統，能夠（gòu）實（shí）現企（qǐ）業生產設備（bèi）全壽命（mìng）周期（qī）係統化管理（lǐ），包括基礎數據、設備點檢、設備維（wéi）修、知識庫、設備看板、報（bào）表分析等功能，實現了（le）設備台賬信息化、維護保養（yǎng）流程化、故障提報自動化、維修（xiū）方案（àn）最優（yōu）化（huà）、運行狀況可視化、生產報表無紙化。其自主研發的（de）MDC生產數據采集係統集成了標準的OPC UAServer服務、MQTT Client，支持對外的接口開放，與第三方雲平台的係統（tǒng）對接，可適配15種、75個型號的主流數控係統。采集數據包括運行數（shù）據、工藝數據、健康數據、生產（chǎn）數據、基礎數據、刀具數據、程序數據等。
深圳吉蘭丁智能科技有限公司的數據應（yīng）用解決（jué）方案，實時采（cǎi）集製造過程中機床設備、刀具、加工件品質（zhì）等核心關鍵數據，並基（jī）於數據進行建模（mó）形成相應（yīng）的控（kòng）製軟件，實時反饋調（diào）整，對加（jiā）工參數進行優化，從而提升加工（gōng）效率和加工（gōng）質量，降低生產成本。
西門子公司的Xcelerator是一（yī）個開放（fàng）式數字化業務平台（tái），全麵集成了西門子的工（gōng）業軟件、服務和應用開發平台，能夠幫助工業、建築、電網、交通運輸等領域的不同規模（mó）企業輕鬆、快捷、可擴展地實現數字化轉型。西門子的Xcelerator布置（zhì）在雲（yún）端，既是一個開放的數字化業務平台，也是數字（zì）化服務（wù）。
Xcelerator機床製造業產品、服務、解決方案，能夠提供（gòng）機床設計（jì）數字化、加工工藝數字化、生產過程（chéng）數字化服務，從而幫助客戶大幅縮短新產品研（yán）發（fā）設計、調試時間（jiān）；提升加工效率、質量和精（jīng）度，降低加工成本和風險（xiǎn）；優化生產（chǎn）流程、降本增效、實現綠色低碳可持續性發展。
3. 數字（zì）化生（shēng）產管理
數字化生產管理通過管理係統實現生產計劃管理、生產排程（chéng）管理、生（shēng）產（chǎn）執行管（guǎn）理、設備管理、供應鏈管理和數據分析報告，幫助企業實現生產過程自動化、可視化和可控化，掌握（wò）生產進（jìn）度，提高生產效率，降低生產（chǎn）成本。
武漢益模科（kē）技股份有限公司的益模（mó）模具智能（néng）製（zhì）造（zào）係統能夠實現模具製造從接訂單到交貨的全流程數字化管理，實現模具設計、加工編程（chéng）、供應鏈、加工自動化、AGV小車（chē）、物聯網（wǎng）（IoT）、倉庫管理係統（WMS）等深度（dù）融合，信息互聯互通（tōng），實現模具智能製造。特別適（shì）合模具單件、小批（pī）量、多品種等製造型企（qǐ）業。
4. 數字化車間（工（gōng）廠）
數字化車間（工廠）是（shì）在數字化設計、數字化（huà）工（gōng）藝、數字化生產、數字化管理的基礎上，在生產管理過程中對信息係統實現數據集成、分（fèn）析，在產品製造過程實現可視化管理，使信息（xī）能夠（gòu）貫穿於設計、製造、質量、物流等環節，實現產品的全（quán）生（shēng）命周期管（guǎn）理，縮短產品研發周期，降低運營成本，提高產品質（zhì）量，提高生產效率，適應（yīng）快（kuài）速響應市場定製化凸顯的需（xū）求（qiú），提升（shēng）企業競（jìng）爭力。
數字化車（chē）間（工廠）是數字化技術（shù）的主要目標，也是（shì）實現智能化製造的（de）基礎。
交大智邦通過（guò）數字化微縮工廠來展示其在研發、製造、供應（yīng）鏈、銷售以及售後運維等（děng）全業務鏈的數字化運營模式。這個微縮工廠與實際工廠采用（yòng）了統一的數（shù）據源驅動，具有模塊（kuài）化、可編程、可重構的特點，融合了產品工藝一（yī）體化研發設計、智能分揀、複雜部件（jiàn）加工、AGV智能調度、脈動式生產線、數字孿生、智能生產管控、故障運維等（děng）先進製造技術。
沈陽中科（kē）數控技術的數字（zì）化車間管控平台，主要包括異構多源設備互聯（lián）互通平台、數字孿生虛擬可視化管控平台、大數據平台、能耗監控平台、智（zhì）能視頻監控平台，能夠實現車間多種異構多源設（shè）備的聯網與實時數據采集監控（kòng），構建數字孿生模（mó）型，實現車（chē）間及設備的使用效率與故障、任務、工時、能耗、人（rén）員等（děng）OEE數據的統計與分析，以（yǐ）數據可視方式，使設備的實（shí）時信息與生產對象、排產計劃和生產任（rèn）務形成關聯，達到管理直觀（guān）、操作（zuò）方麵、提升車間生產管控與製造（zào）效率（lǜ）、實現以數據驅動生產的（de）智能製造新模式。
Okuma的數字化工廠（OKUMA Smart Factory）由SmartManufacturing（智能（néng）化製（zhì）造）和Smart Machines（智能化機床）構成，通過Connect Plan連接。SmartManufacturing負責（zé）製定作業計劃、編寫加工程序、管理（lǐ）工廠運（yùn）行。按（àn）照確定時間生產所需產品的機製，最（zuì）大限（xiàn）度地（dì）發揮工廠的製造能力，實現多品種、短交貨期（qī）、靈活應對市場變（biàn）化、高效率的生（shēng）產。Smart Manufacturing通過供應鏈管理（SCM）向製造鏈下發作業計（jì）劃，可視化監控管理工廠運行以及加工設備狀態；通過工程鏈管理（ECM）向製造鏈下發加工信息。
MAZAK的SPS（Smooth Process Support）智能化工廠管理係統將信息技術用於產品設計、製造以及管理等全生命周期中，使（shǐ）得工藝、程序、計劃等生產準備提前展（zhǎn）開。作業人員隻需要（yào）讀懂信息，配合機床即可完成任務，達到提高製造效率和質量，降低製（zhì）造成（chéng）本，實現快速響應市場的目的。
SPS智能化工廠管理係統包含Smooth CAM RS（編程管理）、SmoothScheduler（日程管理）、Smooth ToolManagement（刀具管理）、Smooth Monitor（監控管理）、Smooth PMC（FMS管理軟件）等模塊組成（chéng）。其中，Smooth CAM RS可（kě）以將客戶的3D-CAD圖紙轉化（huà）為生產所需的加工程序，提高編程效率和（hé）編程準確性，同時還可以（yǐ）對加工程序進行分析和優化，以助於加工問題的早期解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編（biān）程軟（ruǎn）件中程序的加工工時（shí），然後根據每台設備的產能及訂單緊急程度進行自動排產，計算準確的訂單完成時間，將準確的（de）生產計劃、加工（gōng）程序及工（gōng）藝、作業指示（shì）等信（xìn）息下發給機（jī）床，作業人員隻（zhī）需按照機床提供的信息即可輕鬆完成生產工作。Smooth Tool Management用來檢查每台設備的刀庫狀態，提前配（pèi）置生產所用的刀具，並對刀具壽（shòu）命進行監（jiān）控。Smooth Monitor對機床的運轉信息、開動狀態（tài）、維護情況，進行實時管理和數據采（cǎi）集分析（xī）；無論管理者身在（zài）何處，都可以通過軟（ruǎn）件查看機床信息，掌握（wò）生產（chǎn）計劃的真實執行情況，從而發現生產過程中（zhōng）存在的問（wèn）題（tí），有針對性的進行（háng）解決。這樣（yàng），就可以充分激發設備潛能，提高生（shēng）產效率。
二、自動（dòng）化技（jì）術應用廣泛
自動化旨在（zài）顯著（zhe）提高生產設備的可用性和靈活性，提高生產效率，並彌補熟練（liàn）工人的短缺。智能（néng）製造（zào）需要高（gāo）度自動化的（de）技術與裝備做支撐（chēng）。棒料上料機、桁架機械手、柔性機（jī）器人（rén）、機器人單元、托盤庫，以及機床內置上下料機（jī）構等自動化解決方案各具特色，適用不同的應用場景，實（shí）現單機自動化（huà）、柔性製造，組建自動生產線（xiàn）等。
EMAG的倒（dǎo）立車的單機自動化程度高，這（zhè）次展會展出的VT200雙刀架軸類立式車床，集成了帶工件架的鏈式（shì）輸送帶（dài），通過集成在兩個刀塔上的機（jī）械（xiè）手從工件傳輸（shū）帶上抓取毛坯（pī）件，並垂（chuí）直送入（rù）車床中（zhōng），完成加工後，通過（guò）另一個刀架上的機械手將工件取出，實現單機自動化上下料。
桁架自動上下料機（jī）械手結（jié）構簡單，剛（gāng）性好，承載能力大；運動自由度少，易於控製，編程簡單；占地空間小，性（xìng）價比（bǐ）高。
料聊城鑫泰機床展出的自動化一體機（jī），江蘇特貝爾（ěr）的高速外圓磨床TS151A-Rh，集成了（le）桁架機械（xiè）手實現自動上（shàng）下料，適用（yòng）於批（pī）量化加工。
機器人自動化上下料（liào）裝置通用性（xìng）好，通過更換手抓（zhuā）能（néng）夠適應不同類型的工（gōng）件，機（jī）械手運動軌跡可示教編程改（gǎi）變，柔性好，適合各種機床的自動上下（xià）料，適應性好。
南通麥斯（sī）鐵的自動折彎機器人工作站MB11032R90，將折（shé）彎機和機器人兩種設備合二為一，實現了拆垛（duǒ）、上料、折彎跟（gēn）隨、碼垛等自動（dòng）折彎（wān）功能。通過TCP/IP的方式互聯互通，麥斯鐵機器人可以控製折彎機，使自動（dòng）折（shé）彎的（de）操作更加簡便和自如。
GROB將首次在國內展出他們的緊湊型機器人單元（yuán）GRC-R12，配合五（wǔ）軸聯動加（jiā）工中心G150。機（jī）器（qì）人單元GRC-R12設計緊湊，易於運輸（shū）和快速調試，能夠根據需要，在機器人單元中布置夾具庫、工件庫。機器人自動更換夾具（jù）或工件。可參數化的（de）工件幾何形狀確保了較短的上料調試時間（jiān）。抽屜式工（gōng）件庫（kù）可以實現更長時間的（de）無（wú）人化生（shēng）產，並為工件或夾具的自動換裝提供緊湊的解決方案。
寧波偉立的3S-W柔性智能工作站，配置有多層的單機立體貨架，可動態儲存物料箱、托盤、虎鉗、工作台、抓（zhuā）手等，通過高智能柔性製造軟件，將智能排產（chǎn）、倉儲管理及自動化控製為一體（tǐ），具備動態規劃及柔性配置能力（lì），為長時間無人值守加工提供支持。
HAAS將演示多種自動化解決方案（àn），有單機托盤庫Pallet Pool、機器人單元以及自動（dòng）上料機。
立式加工中心VF-2SSYT配合3+1多（duō）托盤自動化解決方案，適用於大批量生產運行或高混合率/小批量（liàng）加工。托盤尺（chǐ）寸914mm×457mm，可根據優（yōu）先級和排序要求單（dān）獨安排，首先加工（gōng）高優先級工（gōng）件或較常用工件。加工（gōng）完成的托盤自動返回到存放位置，或者依次排列到受保護的操作人員工位，以便立即接受卸載和重新裝載，從（cóng）而實現“熄燈”生產（chǎn）。
HAAS的機器人單元為一台即插即用的機器（qì）人，可通過機床的控（kòng）製係統進行編程和控製，有7kg、25kg、50kg三種規（guī）格。在展會上將（jiāng）展出7kg的機（jī）器人單元，配合立式加工中心VF-2SS-V以（yǐ）及數控車床ST-10Y進行（háng）演示。
自動上料機（APL）搭配ST-20Y車削（xuē）中心（xīn），演示（shì）實現自動化生產並（bìng）提高生產（chǎn）力最簡（jiǎn）單和經濟的解決方案。自動上料（liào）機可裝夾不超過147mm×127mm×4.5kg的工件。
托盤庫自動上下料裝置易（yì）於擴展，可連接多台（tái）加工設備，靈活應對（duì）不同製造方式和產量需（xū）求，實現加工設備24h連續加工；柔性強，通過動態的（de）生產排程，在不增加額外成本的（de）條件（jiàn）下，插入緊急生產任務。托盤庫與單台（tái）機床設備連接可構（gòu）建柔性製（zhì）造（zào）單元，與多台機床設備連（lián）接，構（gòu）建成柔性自動生（shēng）產線。
通用技術的柔性製造單元DFU284+MDH50，由臥式加工中心MDH50搭配10工位托盤庫、托盤交（jiāo）換裝置、裝（zhuāng）卸料工作站以及單元控製係統組成（chéng）。適合多品種、小批（pī）量工件的加工。
力鼎智能SRM-FMS柔性製造單元，主要由堆垛機、托盤庫、裝載（zǎi）站、機床、柔性控製係統等組成，通過（guò）動態的生產排程、柔性靈活的（de）工（gōng）藝配置，使固定的機床（chuáng）設（shè）備變柔（róu）性變靈活，能（néng）夠加（jiā）工不同品（pǐn）種的工件、適配（pèi）多種多樣的生產場（chǎng）景。柔性製造單（dān）元控製係統YDCMES-FMS具有柔性配置、動態控製、生產監控、三維（wéi）仿真、異常處理等功能，實現（xiàn）黑燈（dēng）工廠生產。
MAZAK的（de）Palletech模塊化托盤（pán）柔性線，托盤（pán）數量可根據需要進行增減，可靈活應對不（bú）同製造方式和產量的需求。本次與HCN-5000L搭配展（zhǎn）出的（de）PHS500Q+12P，有12個托盤庫。托盤柔性（xìng）線包含整線獨立工作所必須的硬件和（hé）軟件，工（gōng）件裝夾方便快（kuài）捷。通過FMS控（kòng）製中心與工廠網絡連接，可實現24小時連續加工，並且可以在不增加額外成本（běn）的（de）前提下，打斷既定生成任務安排，插入緊急任務。
工業（yè）機器（qì）人（rén）具有可重複（fù）編程、擬（nǐ）人化、通用性強的特點，近（jìn）年來快速發展，應用領域不斷擴大。協作機器人就是機器人與人（rén）可以在生產線上協同作戰，充分（fèn）發揮機（jī）器人的效率及人（rén）類的智慧，具有（yǒu）生產效率高、安全性高、編程簡（jiǎn）單、操作簡（jiǎn）便、應用靈活等（děng）優（yōu）點，消除了人機協作的障礙，讓機器人徹底擺脫護欄或圍籠的束縛。因此，協作機器（qì）人成為（wéi）了自動化解決方案的一個新的（de）方向。
裏工高尋（xún）複合機器人融合AGV小（xiǎo）車和協作機器人特（tè）點，能夠輕鬆（sōng）完成物體搬運、抓取、裝配、設備操控（kòng）等任務，可廣泛應用（yòng）於柔性智能製（zhì）造、實驗檢測、巡檢、物料分揀等多（duō）種應用場景。
廣州數控的GSK RH係列高性能中空（kōng）機器人，搭配其GSKMDC-500P全數（shù）字高端焊機，融（róng）合先進的焊接工藝技（jì）術和機（jī）器人控製技術，有效解決1.0mm以下的（de）薄板和（hé）超薄板MIG/MAG焊接工藝存在熱輸入量大、變形嚴重、焊接飛濺等焊接問題。可適用碳鋼、不鏽鋼、NiCrMo、銅合金等材料（liào）電弧增材（cái）應用。
庫（kù）卡工業機器（qì）人係列品種齊全，能夠（gòu）針對不同的應用場景提供合適的工業機器人以及自動化（huà）解決方案（àn）。其KR QUANTEC nano機器人（rén）結構緊湊而（ér）輕巧，幹擾輪廓非常小，因此（cǐ）不需要重量平衡，可在在狹（xiá）窄的空間內實現更大的性能和幾近完美（měi）的可接（jiē）近性，有效負載120kg-180kg，特（tè）別適合用於點焊並能以更低的投資成本帶來更好的工藝結果；KR AGILUS使用內置的拖鏈係統（tǒng）和（hé）KUKA的控製技術，可以在狹小空間內實現較高的精度。具有Safe-Robot 功能（néng），適用於淨室、有爆炸危險的區域應用場合（hé），有效載荷6-11kg；KR FORTEC-2 ultra重載機器人專為快速精確處理重型和（hé）大型（xíng）工件而設計開發（fā）的，有（yǒu）效載荷480kg-800kg，可以在緊（jǐn）湊的空間內保持優異性能；KR CYBERTECH 係列下（xià）的（de）高性能多功能（néng）機器（qì）人結構緊（jǐn）湊，幹擾輪廓小，速度快，專門用於（yú）搬運：搬運大型工件、加工、裝配、碼垛和保護氣體焊接。有效載荷8-22kg。
三、高（gāo）效加工技術綻放精彩
提高加工效率是製造業的關注重點（diǎn），也是機床行業（yè）孜孜不倦的追求，從而催生了各種高效加工技術和裝備。展（zhǎn）會中匯聚的各種類型（xíng）的複合加工機床（chuáng）、多主軸多（duō）工位加工機床、組合機床等高效加工設備，為用戶帶來更多選擇。
1. 複合（hé）加工
複合加工機床以其優異的（de）跨工藝能力（lì）和（hé）完整加工性能，成（chéng）為（wéi）高精度、高效加工（gōng）的主要技術解決方案之一。
大連科德的KTX1250TC臥式五軸銑車複合（hé）加工機床，具有五軸車（chē）削和銑削功能，一次裝夾可以完成車（chē）、銑、鏜、鑽等加工，雙工件主（zhǔ）軸可以（yǐ）實現工件的6麵完整加工。特別適合長軸類零件以及（jí）多型（xíng）麵特征的零件中、小批（pī）量加工，具有節省工藝裝備，縮（suō）短生產準備周（zhōu）期，提高工作效率，降低生產成本等優點。
浙江日發的HMC1300T-5X銑車複合加工機床，具有很高的靜態、動態以及熱態剛性和精度，一次裝（zhuāng）夾可完成車、銑、鏜、鑽、攻絲等加工，主要用於高溫合金、鈦合金、鋁合金、鎂合金、不鏽鋼等難加工材料的加工。
INDEX的銑車複（fù）合（hé）加工機床INDEX G220，采用了高剛性阻尼的人造大理石整體床身，對置正副主軸、兩個下刀架以及銑削主（zhǔ）軸組合，16個運動軸，以及多達169個（gè）刀位的刀庫，能（néng）夠為複雜工件（jiàn）的完整加（jiā）工提供最大（dà）的柔性（xìng）。三把刀具可以無碰撞風險的條件下同時進行（háng）切削加工，提高機床的加工效（xiào）率。適用於複雜（zá）和多品種的小型及中型工件（jiàn）的高效加工。
奧地利魏因加（jiā）特納（nà）的（de）mpmc係（xì）列車銑複合加工中心集成了旋風銑工藝，通過自動頭庫快（kuài）速切換車銑工藝和旋風（fēng）銑工（gōng）藝，實現各種工件（jiàn）的高效加工，在工作區的頂部實現機械手快速直接換刀，減少了換（huàn）刀時間；帶緩存區的兩側自動刀庫和自動頭（tóu）庫，可按用戶需求配置，機型更緊湊，更高效（xiào）。
迪恩機床（chuáng）銑車複合加工機床SMX 2100ST，結（jié）合左右主軸以及B軸銑削主軸和12工（gōng）位高剛性伺服下（xià）刀架，可實現一次裝卡完成（chéng）複雜零件的6麵完整加工，保（bǎo）證複雜零件的加工精度，提高加工效率。
MAZAK的銑車（chē）複（fù）合加工機床INTEGREX i-250HS AG，體現了MAZAK“DONE IN ONE”的理念，對置正副主軸以（yǐ）及帶B軸銑削主軸，能夠實現工件的6麵完（wán）整加工，另外（wài）還融合（hé）了齒輪加工功能以及測量（liàng）功能，可實現滾齒、銑齒以及車齒加工。
武（wǔ）漢重（chóng）型機床的XKC5640×2龍門移動雙刀架銑車複合加工機（jī）床，一次裝夾,可完成車、銑、鏜、磨等工序,加工內外圓柱、內外圓錐、平麵、溝（gōu）槽、錐麵、圓弧麵、螺紋以及各種旋轉曲麵體。還可融合工件測量功能，實（shí）現工件在線測量。
Vollmer的工具磨床VHybrid 260，複合了磨削加工和電火花放電加工，可對硬質合金以及PCD刀具磨削（xuē）加工（gōng）或電火花（huā）放電加工。機床有兩根主軸，下部主軸即可（kě）用於磨削，也可（kě）用於電火花放電加工，而上部主軸隻預（yù）留作磨削。在對PCD（聚晶金剛石）刀具進行電火（huǒ）花放電加工時，可達到Ra0.05µm的表麵質量（liàng）。
2. 多主軸機床
多主軸（zhóu）機床將工序（xù）加以集成，利用多主軸多工（gōng）位（wèi）的優（yōu）勢，對同一工件的（de）正麵、背麵或（huò）相（xiàng）同零件同時進行加工，因而機床的功能（néng）和加工效率得到大幅提高，是當（dāng）前快速發展的一（yī）種高效加工技術（shù）。
多主軸機（jī）床有多種結構和類型。如雙主軸加工中心，可（kě）以同時對兩個工件（jiàn）進行加工，生產（chǎn）效率提升近（jìn）2倍（bèi），同時減少占地（dì）麵積，降低投資成本。這（zhè）類機床有東風（fēng）設備的雙主軸立式加（jiā）工（gōng）中心（xīn）DDL500，上海拓璞的雙（shuāng）主軸立式五軸聯動加工中心，北京博魯斯潘的雙（shuāng）主軸立式加工中心VMC700dsp、雙主軸可交換工（gōng）作台五軸聯動五麵（miàn）體高（gāo）速精密加工中心HMC60L-5i，深圳華亞的雙主軸鑽攻中心YHCS4050A和雙主軸臥式加工中心YHVS 700，奧地利（lì）Fill工的雙主軸臥式加工中心（xīn）Syncromill D2000X、Syncromill C，GROB雙主軸加工中心G320，LiCON的雙（shuāng）主軸臥式加工中心LiFLEX II。
多主軸數控車床通（tōng）過工序集成，利用多主（zhǔ）軸多刀（dāo）架的優勢，通過副主軸的對接工件功能（對置雙主（zhǔ）軸（zhóu）），或（huò）者翻轉機（jī）械手的功能（平行雙主軸），實現加工（gōng）工件（jiàn）的翻轉，兩（liǎng）個（gè）主軸（zhóu）同時加工工件的正背麵不同部（bù）位，提（tí）高機床加工（gōng）效率，同時實現工件的完整加工。這類機床有陝西諾貝特的（de）雙主軸雙刀架車削（xuē）中心TX80-MH，浙江立岡（gāng）的雙（shuāng）主軸對接車削中（zhōng）心QT55LMSY，廣東聖特斯的（de）雙主軸（zhóu）對接車削中心CTXY52-S，MAZAK的雙主軸雙刀塔車削中心DT200 L，浙江品上的雙主軸數控車床TS-32A，村田機械的平行（háng）雙主軸數控（kòng）車床MW200C、MW120IIC，浙（zhè）江合信的雙主軸雙刀塔（tǎ）數控機床DTR200ⅡY、雙主軸對接數控機床TS-30，雲南CY的雙主軸車削中心CY-STC65mY/1050，廣州台（tái）茂的（de）CNC-580TTS雙主（zhǔ）軸雙刀塔車削中心，寶雞西力的XKC-T7SY雙主軸雙刀（dāo）塔（tǎ）數控車床，上海競格的ET-205SY雙主軸車削中心，INDEX的車削中心INDEX C200。
德國Schutte的（de）單軸自動車（chē）床（chuáng）EC2-65，一個主軸，最多可配置4個三軸刀塔單元；一個背主軸，最多（duō）可配置2個三軸刀塔單元，這（zhè）些刀塔單元（yuán）適用於任何類型的固定式刀（dāo）具（jù）或動力刀具（jù）。在加工時，最多（duō）可（kě）以有（yǒu）6把刀具（jù）同時進行加工，其中4把用於主軸，2把（bǎ）用（yòng）於背（bèi）主軸，從而極大地縮短加工時間，提高加工效率。
中驅雙頭車（chē）利用中置主軸驅動零件旋轉，兩端同時進行車削加工，主要用於兩端同軸度要求較高的短軸類或管類工件的高精度和高效加工，如汽車傳動軸、電驅動（dòng）汽車（chē）電機軸、深水泵軸（zhóu）等。這類針對短軸類零件的高效加工機（jī）床有安徽力成的DNL083雙頭數控車床，山東友泰的（de）中間驅動（dòng）雙（shuāng）頭車床。
3. 單機組合機床
多主軸多工（gōng）位複合加工機床將車（chē）削、銑削（xuē）、鑽孔、製齒、拉削、修整、滾光、珩磨、磨削等加工技術集（jí）成在（zài）一台設備中，以實現大批量複雜（zá）工件的六麵完整加（jiā）工，並可具備裝夾補償、U軸（zhóu）橫向加（jiā）工和進程內測量等特殊工藝。這樣通過多個工位與多種刀具模塊相結合，配置自動化上下料機構，實現複雜精密工件的高（gāo）效率、大（dà）批量加工，生產（chǎn）節拍可以縮短到數秒。這樣的高效加工設備浙江雙正的SZ10B-12H3-17W懸浮式多（duō）工位多軸多方向組合加工機床，朗（lǎng）快智（zhì）能的（de）TG10多主軸多工位水車式車銑複合加工中心，無錫翰坤也有類似的多工位組合機床。
4. 多主軸多功能自（zì）動（dòng）車床
多主軸多功能自動車床，將多根主軸布置在一個桶狀鼓體內，每完（wán）成一個工位的加工，桶狀鼔體轉動一個角（jiǎo）度，進入下一（yī）個工位，每一個工位配備若幹（gàn）個橫刀架和縱刀架，實現多工位，多刀具同時加工，極大地提高了加工效率。多主（zhǔ）軸多功能自動車床（chuáng），還可以同時加工（gōng）兩個工件，進一步縮短單件加工時間，提高效率。
INDEX公司（sī）的MS22-8多軸多功能自動（dòng）車床，8根主軸環形布置，可以配置2根副主軸以及（jí）16個刀架，完（wán）成工件（jiàn）的完整加工。8根主軸（zhóu）可以同步驅動，刀架可以自由配置為十字X、Y、Z滑（huá）台或者鏜孔Z向換台，從而實現高效加工，將多主軸機床在高效完整（zhěng）加工的優勢展現的淋漓盡致。廣泛應用於各行業精密零件的大（dà）批量生產。
Tornos的MultiSwiss 8×26多軸自動車床，8根主軸（工位）圓周布置（zhì），每根主軸可（kě）實現獨立轉速和分度以及C軸定位，每個工位最多可以容納4把刀具。背主軸安裝在（zài）兩個移動軸上，可以使用4把刀具完全獨立工作（zuò），其中2把為動力刀具。它融合了多軸車床和單（dān）軸車床（chuáng）的（de）優勢，配備Tornos TBDECO 或TISIS ISO編程軟件，編程（chéng）和操（cāo）作非常簡（jiǎn）便，堪比單軸車床，而生產效率卻提高了（le）數倍，顯著提升了產品質（zhì）量和產品一致性。
5. 多刀架機床
單主軸多刀架（jià）數控（kòng）車床是一種新型的高效加工設備，通過（guò）多個刀架同時對工件進行加工，縮短工件加工時間（jiān），提高加工效率。如EMAG工（gōng）的VT200立式軸類車（chē）床，四軸配置，行程短（duǎn），主軸功率高，其最引人關注的是“雙刀塔同時加工”的加工工藝，兩個分別擁有11個（gè）刀（dāo）位的刀塔即可配備車刀，也可配（pèi）備動力刀具，對加工對象同時進行加工，大幅縮短加工時間，同時確保機床的柔性。
6. 高速高（gāo）效加工（gōng）機床
高速加工機床能夠顯著提高切削速度和進給速度，大大縮短切削時（shí）間，提高工件（jiàn）表（biǎo）麵質量（liàng）和加工精（jīng）度。高效加工機床通過優化切（qiē）削參數，提高單位（wèi）時間的材料切除量，減少加工時間（jiān）。高速加（jiā）工機床和（hé）高效加工機床都（dōu）能夠顯著提（tí）高生產效率，降低零件的（de）製造成本，是當前企（qǐ）業重點發展的高效加工技術之一。
大（dà）族激光的超高速磁懸浮激光（guāng）切割機G4020HF 50，三軸采用直線電機驅動，可實（shí）現最大定（dìng）位速度300m/min，最大加速度5g，搭載30kW光纖激光器，自（zì）主研發的數控係統，插（chā）補周期小於0.25ms，具有完整的萬瓦級切割專家工藝數據庫，擁有（yǒu）零秒穿孔（kǒng）、厚板穩定切割、低氣壓切割、潔淨切割等（děng）多種獨特工藝技術（shù），給設備帶來更快的切削效率。
邦德激光的P係列激光切割機，采用Bodor高轉速總線電機，最大加速度可（kě）達4.0g，運行最大聯動速度可達200m/min，加工效率（lǜ）提（tí）升30%。
紐威數控的高速臥式加工（gōng）中心HE65EF，三軸快移速度60m/min，具有在一（yī）次（cì）裝夾中（zhōng）完成箱體五麵孔係和平麵加（jiā）工的良好性（xìng）能，大幅度縮短（duǎn）製造時間，提高加工效率和精度。
蘇州電加工的數控高速電火花小孔加工機，主要用於不鏽鋼、高溫（wēn）合金、合金結構鋼、鈦（tài）合金、硬質合金及淬火鋼等材（cái）料的小孔高效加工，加工孔徑φ0.3mm-3mm，加工速（sù）度最高（gāo）可（kě）到60m/min。
北京北一機床的雙驅式數控高速CBN磨床B2-GPD20，能夠實現一次裝夾，完成（chéng）全部軸頸磨削，適用於軸類（lèi）兩端需要高精度（dù）磨削的零件加工，CBN砂輪最高速（sù）度120m/s，顯著提高了加工效率和加（jiā）工精度。
阿帕斯的超高速全直驅搖籃五軸加工中心U600，五軸全直驅結（jié）構，所有進給軸均可獲得（dé）極高的動態剛性，實現超高速精密切削。
上海拓璞的高速複材五軸加工中心，龍門移動部件采用碳（tàn）纖維複合材料，X、Y軸采用（yòng）直線電機（jī）驅動，直線軸最大進給速度120m/min，直線軸加速度 1.5g，主軸最大轉速24000 r/min，可以實現中小型零部件的高效（xiào）五軸銑削、螺旋銑孔、製孔、鏜孔等加工。
7. 自動生產線
自動生產線是一種按順序加工工件並（bìng）生產出產品的（de）一種生產組（zǔ）織形式。采用專業生產、流水線上專用（yòng）的設備和工（gōng）藝裝備，以及機械化的運輸裝置，可以提高勞動生產率（lǜ），縮短生產周期，降低生產成本，是一種常見的高效加工方式。
陀曼桁架式滾倒剃齒輪（lún）自（zì）動（dòng）化生產線，由滾倒（dǎo）複合機、數（shù）控剃齒機、自動上下料倉、自動甩油機、自動抽檢台和桁架機械手組成，能完成所（suǒ）有的齒輪熱前製齒加工工序，生產效（xiào）率高，調試維護簡易，適用（yòng）於汽車變（biàn）速箱、摩托車等中小模數齒輪的大批量加工。
江蘇亞（yà）威的數控板料衝割折邊自動化生產線由（yóu）上（shàng）位（wèi）機管理運行，實現（xiàn）自動編程規劃、自動連線運（yùn）轉，具有自動上料、衝壓（yā）加工、激光切割加工（gōng）、攻絲（選配）、成型、機器人分揀下料（liào）、收集廢料、折邊加工、機器人下料（liào）堆垛、工序間自動物流周（zhōu）轉等功能。 6軸機器人下料（liào）單元，可實（shí）現自動分揀（jiǎn）下料、自動周轉零件、自動翻麵對中、自動給折邊機上下料。自動線可接入工廠MES係統。
四、節能環保成為新熱（rè）點（diǎn）
2021年10月，中國政府發布《中國應對氣候變化的政策（cè）與行動》白皮書，闡述了中國應對氣候變化的新理念，摒棄損害（hài）甚至破壞生（shēng）態環境的（de）發展模式（shì），順應當代科技革命和產業變革（gé）趨勢，抓住綠色轉型帶來的巨大發展機遇，以創（chuàng）新（xīn）為驅動，大力推進經濟、能源（yuán）、產業結構轉型升級，推動經濟（jì）社會的高質量可持續發展。作為工業生產的（de）基礎性產業，機床（chuáng）工具行業尤其需要為此（cǐ）做出貢獻。不僅（jǐn）要努力實現企業自身的低（dī）碳轉型，還要為工業生產提供低碳排放的綠（lǜ）色機床工具產品。
機（jī）床工具（jù）綠（lǜ）色技術研究（jiū）和應（yīng）用主要體現在：優化設（shè）計,減輕機床運（yùn）動部（bù）件重量，降低能源消耗；能（néng）量回收，驅動裝置配備電能（néng）回饋裝置以回收製動能；能源管理，待機關閉冷卻、液壓、照明、顯示等耗（hào）能設備；提高能源利用效率，采用（yòng）能效更高的電機；應用數字化技術、自動化（huà）技術、複合加（jiā）工技術、高速加工技術、仿真技術等先進製造技（jì）術和管理技術（shù），縮短生（shēng）產周期，提高生（shēng）產效率，減少（shǎo）能源消耗；伺服技術取代液壓係統，降（jiàng）低能耗（hào）和液壓油使用量；應用微量潤滑以及幹切削技術，無汙泥過濾水箱，提高廢（fèi）液處理效果，減少排汙。
1. 減少排放
廊坊市澤田依（yī）諾（nuò）的Friendly廢液（yè）處理裝置采用減壓蒸餾處理（lǐ）工藝，蒸發（fā）溫度可控（kòng）製在30℃左右，負壓跳動幅度可以（yǐ）控製在 0.1kpa。根據不同的廢液種類，最高可減少95%以上的（de）廢液量。
匯專科技的超聲綠色高效機床（chuáng），配置了匯專自主研發的智（zhì）能化超聲加工係（xì）統，可選配內冷（lěng）超臨界二氧化碳或微量潤滑冷卻係統，實現清潔切削。其超臨（lín）界低溫二氧（yǎng）化碳冷卻係統（tǒng），采用低（dī）溫二氧化碳作為冷卻介質，最低溫（wēn）度可達-78℃，解決了難（nán）加工材料的加工能力（lì），加工效率提（tí）升50%-100%，減少了汙染。其微量潤滑內冷係統，配置多個特殊霧化裝置及加（jiā）氣調節閥，並通過電磁閥進行組合控製，實現5種流量調節方式，通過聯機（jī）控製，實現氣霧輸出（chū）半自動調節並產生不同劑量油霧，滿足各個刀具和切削（xuē）工（gōng）序的不同需求。
西技聯（lián）貿易公司的LUBRIX MQL微量潤（rùn）滑係統，集成了氣溶（róng）膠生成過（guò）程的監控（kòng）及調整，保障氣溶膠生成過程一（yī）致性和可靠性。
2. 降低能耗（hào）
三（sān）河同飛的MCW1變（biàn）頻水冷機，采用低GWP冷媒R513A，比傳統環保冷媒溫室效應降低60%以上；應用專利技術的（de）熱氣旁通（tōng）/變頻協同製冷係統（tǒng），有效解決了低溫低負（fù）載控製精度，變頻控製水溫控製精度高達±0.1K以上，低能耗，比（bǐ）標準產（chǎn）品整機能耗降低30%以上。
珠海高達的碳纖維傳動軸、聯軸器，采用碳纖維（wéi）增（zēng）強聚合物複合材料，具（jù）有（yǒu）輕質、高強、耐高溫、抗腐蝕（shí）的特（tè）點，傳動效率高，傳統扭矩能力強，噪聲低（dī）。
海德漢的LCx16光柵編碼器，優化了光學掃描係統，即使在（zài）有液（yè）體汙染和（hé）冷凝的情況下也能實現清晰的傳感，提高了光柵尺的抗汙特性，簡化了（le）密封空（kōng）氣的需求，顯著降低用戶使用成本。
德冠精密的雙速主軸（zhóu）齒輪箱，螺旋齒輪結構緊（jǐn）湊（còu），比直齒齒輪箱具有更高的傳動效率（lǜ），更低的噪音，更低的電機（jī）轉速輸入就可滿足加工需求，減少能源消耗。
德國林康機床的臥式加工中心LiFLEX II應用創新的滾珠絲杠驅動結構（gòu），與直線電機驅動相比，能夠節省40%的能耗，產能隻減少3%，應用微量潤滑技術，相比傳統的冷卻液潤滑單元，省卻了高能耗的冷卻液高壓（yā）泵，降低了能（néng）耗，減少了汙染。
3. 幹切技術
秦川機床的YK3115幹切滾齒（chǐ）機，重慶機床的數控滾齒銑棱（léng）複合機床YH3120-CD，南京二機的數控幹（gàn）切滾齒（chǐ）機、插齒機，應用幹切削技術，可（kě）消除切削液汙染，綠色環保。
4. 綠色機床
綜合應用各項綠色技術，減輕機床運動部件的重量，降低機床使用過（guò）程中的能源消耗，減少廢棄物排放，最大限度地降低機床使用過程（chéng）中對環境的負擔（dān），這種機床可以稱之（zhī）為綠色機床。
日本OKUMA的ECO suite plus是基於其“Thermo-Friendly Concept”和（hé）“ECO suite”而實現機床高精度穩（wěn）定性與節能（減少二氧化碳排放量）兼備（bèi）的概念，能夠兼顧“尺寸精度穩定性”與“能耗量削減”，能夠分析CO2的（de）排放量以改進循環，能夠在無人（rén）工幹涉的條件下自（zì）主判斷怠速停止，能夠以較低的能耗實現加工（gōng）並保持高加工精度和（hé）穩定性。OKUMA將配置了ECO suite plus功能機床（chuáng）定義為“綠色（sè）智能機床（Green-Smart Machine）”。
OKUMA的臥式數控車床LB3000EXⅢ、立式（shì）加工中心MB-46VII、五（wǔ）軸立式（shì）加工中心MU-500VIII都（dōu）是OKUMA綠（lǜ）色智能機床的代表。可通過減少暖機（jī）運行時間，準備時間怠速停止等措施來減少機床的能耗，減少機床（chuáng）使用期（qī）間CO2的排放量。
日本MAZAK公司的新推（tuī）出的NEO係列綠色環保（bǎo）機（jī）床，保持了原有機（jī）型的高生產效率和高精度加工性能，顯著降（jiàng）低了機床功（gōng）耗，以減少CO2的排（pái）放。其VARIAXISi-700 NEO立式五軸加工中心，通過一次裝夾，實現完整加（jiā）工，減少裝（zhuāng）夾輔助（zhù）時間，利用高速加工、複合加工等先進加工技術，大幅減少加工（gōng）時間。搭載其最新的Mazatrol Smooth AI控製係（xì）統，采用LED機內照明，能夠智能地熄滅機內照明和CNC背光；人體傳感器在檢測到操作人員接近後，機內照明自動點亮；加工結束一定時間後，排（pái）屑器自動（dòng）停止運行減少功耗；使用潤滑脂對主軸、滾柱導軌、滾珠絲（sī）杠進行潤滑，大幅減少潤（rùn）滑油的消耗（hào）。采用蓄能器的液壓單元、變（biàn）頻式冷水機組、去油泥節能冷卻係統，降低能耗，減少環境汙染。
5. 先（xiān）進製造技術
增材製造能夠減少機加工，提高（gāo）材料（liào）利用率，顯著減少產品的重（chóng）量以及所需材料，降（jiàng）低CO2的排放，是綠色製造的（de）重（chóng）要組成部分。
海天的金屬3D打印機C400M，采用選（xuǎn）取激光熔融工藝，最大成型空間尺寸為400×400×430mm，配置有四（sì）台500W或1000W光纖激光器，具備多種激光技術方案、閉環恒風速、參數自檢測（cè）等功能特點，可選配雙（shuāng）向鋪粉和“永久”型循環過濾係統。配備自（zì）主研發的HTPrinter、HTCamera等設備運行及打印質量監測軟件，可實現24小時無人化值守的高效生產。
中科（kē）煜宸送粉式金屬3D打印機LDM8060，采用LDM工藝，大功率激光器（qì），成型效率高，粉末利用率（lǜ）高，可（kě）適用於不鏽（xiù）鋼、鈦、鎳鈷鉻合金等材料的3D打印。
五、網（wǎng）絡化技術助推製造變革
智能機床、數字化、自動化技術對於智能製造的發展起著（zhe）至關重要的支撐作用。在數字化的推動下，未來（lái）工廠（chǎng）的生產計劃（huá）、生產組織、製造過程以及產品銷售和售後（hòu）服務等階段都需要提供必（bì）要的數據來支撐，這些數據之間的互聯互（hù）通是智能製造的基礎。
很多企業（yè）都（dōu）推（tuī）出了他們的數字化解決方案，這些解決方案大多數是基於企業自身的產品，因此這些（xiē）設備網絡化實現比較方便。但是機床用戶麵臨的現實是，來自不同企業的製（zhì）造設（shè）備，采用不同（tóng）的數（shù）控係統，數據格式各（gè）不相同，要實現（xiàn）互聯互通非常繁雜，成本（běn）高昂。一個安全的、開（kāi）放的、標（biāo）準化通訊協議，保障各種數據在不（bú）同終端之間能夠順（shùn）暢地互聯互（hù）通，提高設（shè）備使用效率和製（zhì）造係統水平，簡化（huà）製造（zào）設備與用戶IT基（jī）礎設施的連接，提高數字化（huà）建設效（xiào）率，降（jiàng）低成本，對於實現（xiàn）智能製造至關重要。
當前國際主（zhǔ）流的開（kāi）放式數控設備數據（jù）通訊協議有美國（guó）主導的MTConnect、中國主導的NC-Link、德國主導的umati。
NC-Link是由中國機床工具工業協（xié）會牽頭，聯合部分高校、研究院（yuàn）所、企業研製的“數控設備互聯通訊協議標準（NC-Link）”，采用先進的通（tōng）訊技術（shù），確保來自（zì）不同控製係統的機（jī）床數據，通過開放的（de）、標準化的連接進行快捷網絡傳輸。如（rú）華中數（shù）控、i5、廣州數控、科德數控、西門子數控、發那科數控和倍福數控係（xì）統。該標準已（yǐ）經批準為國家標準GB/T 41970-2022，並於2022年（nián）10月12日由國家市場監督（dū）管理局、國家標準化管理委（wěi）員（yuán）會正式發布。
攜匯智聯致力（lì）於NC-Link標準的推廣以及應用。目前已有10000多台各類數控設備基於NC-Link協議實現了互（hù）聯（lián）互通，其商業價值得到了初步驗證。不僅構建了完整的技（jì）術架構，還具備了（le）從安全采（cǎi）集到數（shù）據應用完整的產品化（huà）體係。設立（lì）了行業NC-Link公（gōng）共實驗室。廣州數控正在開發基（jī）於NC-Link標準的數控係統。
MTConnect是由美國製（zhì）造技術協會（huì）（AMT）牽頭研製的數據交換標準協（xié）議，用於數控機床（chuáng）、PLC、工業機器人、測量設備在（zài）內的數控設備之間的數據交換。該協議已經正式批（pī）準為美國國家標準（ANSI/MTC 1.4），並已經（jīng）推出了MTConnect2.0版。
德國umati數控設備互聯標準，由德國機床製造商協會（VDW）和德國機械與設備工程協會（VDMA）聯合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒輪、GROB、利勃海爾、通快、+GF+、聯合磨削等德國、瑞士的主要機床工具製造商，並邀請了（le）西門子、海德漢、FANUC、博世力士樂（lè）、倍福、FAGOR、三菱電機等全球（qiú）主要數控係統製造商共同研發。
數字化轉型是全（quán）球製造業無法（fǎ）回避的必然選擇。但是作為用戶在這個數字（zì）化轉型過程中，需要考慮所用通訊協議標準的技術先進性、可靠性和安全性，決（jué）定采用什麽樣的通訊協議標準。作為世（shì）界各國戰略布局的要點，工業通訊（xùn）協議標準也是大國利益訴求和博弈（yì）的焦點。
六、產品適用性開拓新賽道
自動化、數字化、智能化無疑是整個機床行業的未來主題，但機（jī）床（chuáng）工具（jù）是個性化特征非常顯著（zhe）的產品，來自用戶的意願也（yě）是行業發展的另一個主題。根據用戶行業的變化，提高產品適用（yòng）性，滿足當前的（de）市（shì）場需求，成為驅動行業發展的重要力量。
汽車向電驅動方向發展的趨（qū）勢已經（jīng）形成。動力以及車身結構的變（biàn）化，越來越多的複雜和輕量化零件需要加工，對製造（zào）技術提出了新的要求。滿足電驅動汽車零件（jiàn）高效加工需求，機床行業努力開拓（tuò）一個新的賽道。
濟南二機床的雙五軸高（gāo）速龍門加工中心XHBSV2516×27i，專為電驅動汽車壓鑄車身零件加工設計，配置偏置式雙擺角萬能銑頭、自動翻轉液壓（yā）夾具（jù）、鼓式直排刀庫，一次裝夾，可實現壓鑄車身結構件（jiàn）正反（fǎn）五麵所有加工特征的（de）高速、高精（jīng）、高效自動加工；4台機床組線，與後續安裝拉鉚、壓鉚螺母、鋼絲螺套（tào）工位（wèi）以及檢測工位等組成一體化車身鋁（lǚ）壓（yā）鑄零件加工機裝配生產線，滿足汽（qì）車主機廠產能和節拍需求。
GROB以傳統汽車動力係（xì）統製造設備供應商聞名，逐步轉型為（wéi）電驅動汽車生產設（shè）備供應商，掌握了電力驅動產品（pǐn）的幾乎所有繞（rào）組和裝（zhuāng）備技術。其發卡式電機定子繞組（zǔ）技術已經成為（wéi）國際標準。GROB還（hái）開（kāi）發出一（yī）套模塊化、可拓展的，從單個電（diàn）芯到複雜電池包（bāo）的柔性生產裝配係統，可以為整個電池生產流程（chéng）提供全包服（fú）務。其GF係列框架式五軸臥式加工中心，專為加工輕量化（huà）的框架結（jié）構件、大尺寸底盤工件而設計，寬敞（chǎng）的工作區域，高扭矩（jǔ）、高轉（zhuǎn）速的情況下還具備極高的動態性和良（liáng）好的排屑效果，用於電驅動汽車副車架、動力電池外殼、電池底座、縱梁和減振支架等零部件的加工。
奧地利FILL公司，新研發了（le）多款適用於電驅動汽（qì）車零部件的加工設備。其SYNCROMILL C係列雙主軸臥式加工中心，主要用於（yú）加工電（diàn）驅動汽車減震塔、油底殼、電池包、副車架等結構件。SYNCROMILL D22-63/X2000雙主軸臥式加工中心，工件轉台（tái）回轉直徑（jìng）2000mm，適（shì）用於大型一體化壓鑄（zhù）車（chē）身（shēn）鑄（zhù）件或電池托盤大批量加工。SYNCROMILL Q係列多主軸臥式型材加工中心，4-6個主（zhǔ）軸，可以同時加（jiā）工4-6個型材，適用於電池包、防撞梁等型材的高效加工。
成都煜鼎的PHU1510臥式加工中心，工（gōng）件最大直徑可達1500mm，是針對電（diàn）驅動汽車大型框（kuàng）架類結（jié）構（gòu）件的（de）高效精密加工而開發，如整體副車架、電池外殼等。
江蘇恒力組合機床雙五軸高速加工中心HMD2516，針對電驅動汽車底板零件專門設計，采用雙主軸形式。主體為臥（wò）式左右對稱（chēng）結構，在工作台兩邊各布置一個臥（wò）式三坐（zuò）標加工單元（yuán），機床主要由床身、臥（wò）式三坐標加工（gōng）單元、五軸擺頭、A軸（zhóu）搖籃（lán）等主要部件組成。機（jī）床（chuáng）運動（dòng）部件采用了輕量化（huà）設計（jì），並加強了機床結構的剛性和耐衝擊性，以實現（xiàn）高速高動（dòng）態（tài）性（xìng）能加工。
MAZAK的FSW-46V複合加工機床，將攪拌摩擦焊與金屬切削工藝複合（hé）到一台機床上。這為電驅動汽車有冷卻通道的電機外殼（ké）提供（gòng）一（yī）站式解決方案，即可對電機外殼進（jìn）行切削加工，又可通過攪拌摩擦焊將內外兩個殼體焊接為一體。
四方達的導條式PCD4刃鏜刀，針對（duì）電驅動汽車電機殼體設計，具有高剛性、輕量化的特點，多刃組合式導條支撐結（jié）構，刃口處的特殊斷屑槽型設計，實（shí）現鏜孔及清根一體成型。加工效率比傳（chuán）統單刃鏜刀提升（shēng）3倍，鏜孔圓度0.015mm、圓柱度0.025mm。
恒鋒工具的花鍵精密修形用高速硬拉刀具，可用於電（diàn）驅動汽車高精度齒輪的（de）熱後（hòu）花鍵精密修形。
雄克根據（jù）客（kè）戶個性化需求，開發（fā）了方形、圓柱形以及軟包電（diàn）芯從單個電池的高速裝配到大尺寸電池模組和電池（chí）包的高效自動化搬運解決方案。如（rú）為抓取大圓柱電池開發（fā）的永磁體機械手RCG，通過壓縮空氣驅動（dòng），用於搬運直（zhí）徑為46mm的圓柱電芯。圓柱電芯（xīn）永磁體抓取單元，通過壓縮空（kōng）氣驅動活塞，可根據需求（qiú）單獨激活，用於釋放問題電池。圓柱電芯變距（jù）抓取單元，永磁體抓取裝置，通過壓縮空氣驅動，調整（zhěng）電池間（jiān）距：25mm-38mm。
各種（zhǒng）先進製造（zào）技術，眾多高端加工設備，將帶你（nǐ）進入奇妙的金（jīn）屬加工世界。更多的精彩，等待（dài）您到CCMT2024展會現場來探索。歡迎（yíng）蒞臨（lín）CCMT2024！
作者：符祚鋼（協會市場部） 責編：蘭（lán）海俠（xiá）
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如果您有（yǒu）機床行業、企業相關新（xīn）聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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