CCMT2022部分展品綜述之二:加工中（zhōng）心類
2022-3-15 來（lái）源：機床協會 作者：-
二、加工中心類
1. 概況
加工中（zhōng）心作為展會的大類展品，一直是曆屆機床展的重頭戲。本次（cì）境內外（wài）的機床廠家高度重視（shì）加工中心產品在CCMT2022上的亮相機會。據已有資（zī）料，60餘家加工中心類展商，展出的展品（pǐn）100多台（不包括（kuò）鏜銑、龍門、複（fù）合類（lèi）加工中心）。提供展品資料的展商主要有北一機床、北京精（jīng）雕、普（pǔ）什（shí）寧江、通（tōng）用技術集團、科德數控、浙（zhè）江日發、寧波海天、沈陽精銳、威達重工、山東蒂德（dé）、紐（niǔ）威數控、博魯斯潘、佳時特、大連三壘（lěi）、沈（shěn）陽巨浪、創世紀、新諾精工（gōng）、匯專科技、超同步、大（dà）昌華嘉、牧野、山崎馬紮（zhā）克、大（dà）隈、格勞博、愛姆科、斯（sī）達拉（lā）格、德馬吉森（sēn）精機（jī）、哈默、哈斯、惠樂喜樂、友嘉、麗馳、永（yǒng）進機械、大僑譽遠等（děng）。
本次參展的加工中心產品充分貼合了市場需（xū）要，既有（yǒu）通用型立式、臥式加工中心，又有專用的（de）高速高效鑽攻型加工中心和輪（lún）轂專（zhuān）機，也有高速雙軸和多（duō）軸（zhóu）式加工中心和其他特色加工中心。特別（bié）值得一提的是，本次參展的100多台加工中（zhōng）心展品中，五軸（zhóu）加工中心頗受重視，有近50台五軸加工中心參展，牧野、馬紮克、大隈、格勞博、德馬吉森精機、哈默、麗馳、永進機械等境外廠家，以及北京（jīng）精雕、科德（dé）數控、普什寧江、沈陽精銳等（děng）境（jìng）內優秀製造商都重磅（páng）推出各具特色的五軸加工中心。
2．加工中心類展品主要技術特色
隨著市場需求的日新月異，機（jī）床廠家與時俱進，推出的展品（pǐn）充分體現（xiàn）了加（jiā）工中心發展的趨勢和方向（xiàng），即高速高效、高精度、高剛性高穩定（dìng）性、智能化、自動化和功能（néng）模塊化等。
（1）高速高效。隨著汽車、電子（zǐ）、國防、航空、航天等工業的高速（sù）發展以及鋁合金等材料的普及應用（yòng），對數控機床加工的（de）高速高效化（huà）的要求（qiú）越來越高（gāo），同時伺服係統、數控係統及刀具設計和製造水平的發展也為加工中心的高速高效提供了（le）更多（duō）可能，本次展會的加工中心充分體現了這些（xiē）特點。
主軸轉速高：中高端（duān）機床普遍采用了電主軸，主軸轉速達15000-30000r/min，個別的如大昌華嘉超精密加工中心KERNEVO達（dá）到50000r/min。高轉（zhuǎn）速不僅（jǐn）在（zài）鑽削類加工中心大量應用，在（zài）超精密加（jiā）工中心、五軸加工中心和臥式加工中心應用也相當普遍。
進給速度快：在控製、驅動和測量係統高分辨率前提下，既可獲得複雜型麵（miàn）的精確加工，又（yòu）能獲（huò）得很高的加工效率，如牧野（yě）加工中心、科德五軸聯動加工中心、普什寧江加工中心等。
換刀時間短：通過刀（dāo）庫結構特別設計及和主軸的配合，很（hěn）多加工中心的刀具交換（huàn）時間普遍已在1-2s，節（jiē）省大量輔助時間，如牧（mù）野機（jī）床JA6 首款國產化臥式加工中心，換刀時間1.9s（屑對屑）。
（2）高精度及精度保持。數（shù）控機床（chuáng）高精度已經不局限於靜態的幾何精度，機床（chuáng）的運動精度、精度的穩定性和保持能力越來越被各機床廠家重（chóng）視，並通過多途徑各顯其能（néng）來實現最終的精度目標（biāo）。
直驅直聯技術應用：中高端機床的主軸、直線軸（zhóu）和（hé）旋轉軸（zhóu）廣泛使用直驅技（jì）術，采用電主軸、直線電機和力矩電機驅動；通用類加工中心主電機與主軸的直聯（lián）傳動，伺服電機直接和絲杠聯接。直驅直聯技（jì）術縮短（duǎn）傳動（dòng）鏈，傳動剛度和動態特性好，顯著提高了機（jī）床的精度水平。
機床熱變形控製及補償（cháng）：加工中心在快速運動和大負荷加工及長時間運（yùn）行的工作環（huán）境下，不可避免會產生主軸、絲杠及（jí）床身熱（rè）變形問題，從而影響加工（gōng）精度。很多機床廠家在這方麵做了很好的（de）設計和改善，如采用熱（rè）不敏感的礦物鑄造材料、熱對稱設（shè）計結構、滾珠絲（sī）杠中心冷卻、專用溫控熱交換係統、專有軟件算（suàn）法控製的精密熱管理係統、環（huán）境熱位移及主（zhǔ）軸熱位移自動補償（cháng）技術等。如大昌華嘉超精密加工中心（xīn），江西（xī）佳時特S係列高精密五軸加工中心等。
（3）高剛性高穩定性。機床廠（chǎng）家（jiā）重視使用更合理的機床（chuáng）總體布（bù）局和結構設計（jì），如（rú）龍門式布局由於其較高的結構剛性，被很（hěn）多中小規格立（lì）式加工中心廣泛采用，北京精雕（diāo）和科德數控等廠家的五軸加工中心就大量使用（yòng）該結構設計；與此同時，廠家應用（yòng）有限元法分析設計以增強結構件剛度，大跨（kuà）距導軌結構、各種高穩定性的床身鑄造材料（如大理石和密烘鑄鐵等）及精密滾柱導軌等也被大量使用。先進合（hé）理的設計和新材料的應用為機床高剛性高穩（wěn）定性打下堅實的基礎。
（4）功能模塊化。根據市（shì）場（chǎng）需求的多樣性，同一台機床的主軸可以選擇不同模塊，如（rú）高速主軸或大扭矩主軸。如浙江日發RFMV80-5XP 立式搖籃五軸加工中心，可以選配多種電主軸，兼（jiān）顧（gù）輕型切削和重型切削。臥式加工中心的交換工（gōng）作台基本具備模塊化的接口，既（jì）可（kě）以單機運行，也可以聯機組成柔性單元或聯成自動生產線。
（5）智能化。功能日益強大的數控係統及自動檢測、自動補償及模擬仿真等（děng）技術的應用，使（shǐ）機（jī）床智能水平（píng）大（dà）幅提高。如（rú）馬紮克（kè）展出的（de）HCN-6000 L+FMS 臥式（shì）加（jiā）工中心柔性（xìng）生產線，通過電腦對全部（bù）生產設備進行集（jí）中管理（lǐ），可靈活應（yīng）對（duì）中批量、大批（pī）量、多（duō）品種少量、變（biàn）品種變量的生產製造（zào）係統；VARIAXIS i-800 NEO高（gāo）速、高精度立（lì）式五軸加工中（zhōng）心，配置MAZATROL Smooth Ai，具有多項（xiàng）增強（qiáng）智能功能，具有數字雙胞胎虛擬仿真、生產項目管理等功能。大隈展品的熱親（qīn）和、防碰撞、加工導航、五軸自動調整和伺服導航智能技術（shù），Hermle的C42 U五（wǔ）軸聯動加工（gōng）中心的振顫（chàn）抑製、自適應進（jìn）給（gěi）、阻尼減振、刀尖點偏移（yí）補償、負載自適應控（kòng）製等，北京精（jīng）雕展（zhǎn）品（pǐn）的工件自動找正和重建加工麵特征坐標（biāo）係等功（gōng）能（néng），都充分（fèn）體現了機床智能化水平。以（yǐ）SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中等為代表的智能控製技術仍將是展會的亮點。
3．典型展品介紹
大昌華嘉香港有限（xiàn）公司KERNEVO超精密加工中（zhōng）心（xīn）。采用（yòng）整體人造花崗岩床身、高精度滾柱滑座、雙V滑動滾動複合式係統、無反（fǎn）向間隙預緊。機（jī）內和機外兩套溫控係統，機內溫控係統能使溫度（dù）變化範圍（wéi）控製在（zài）±0.02℃，數字直流伺服係統，矢量主軸控（kòng）製，主軸轉速50000r/min（可選160000r/min主軸），分（fèn）辨率為0.1µm的 Heidenhain 光柵尺和特選（xuǎn）的高精度滾柱絲杠，可以實現定位精度2µm，重複定位精度1µm，保證工件精度4µm，以及持久（jiǔ）的精（jīng）度保持性，同時由於新的數字直接驅動（dòng）係統優化了動態加工的輪廓跟蹤性能，粗糙度可以達到 Ra≤0.1µm。
瑞士斯達（dá）拉格公司Heckert H50 高精度臥式加工中心。帶交換工作台的四（sì）軸臥式（shì）加工中心，節省30%占地麵積，正T型床（chuáng）身布局。快速（sù）進（jìn）給80 m/min，X、Y、Z 軸加速度0.9g、1.2g、1g，托盤（pán）交（jiāo）換時間（jiān）9.5s，100L/min的大流量衝（chōng）屑。可單機使用，也可配合（hé）托盤係（xì）統和機器人上下料裝置集成至柔性製（zhì）造係統，模塊化設計可實現機床的靈活配置，從（cóng）立柱、刀庫方案，到節能方案等選擇，提供整體解（jiě）決方案，滿足用戶個性化的要求。
德國貝托特•哈默機械製造股份公司C42U五軸加工中心。匣式嵌（qiàn）板結構，積木式模塊化設計，拓展機床的（de）應用範（fàn）圍（wéi），可升級（jí）到柔性製（zhì）造係統，主軸防撞保護套，用以吸收Z向碰撞時產生的衝撞能量，工（gōng）作台力（lì）矩電機驅動，工（gōng）作台麵位於（yú）A軸回轉中心（xīn）下方，為五軸加（jiā）工提供了較好的動（dòng）態性能。
四（sì）川普什寧江機床有限（xiàn）公司VMC80IV立式五軸聯動加工中心。龍門框架結構，人造大理石材料床身，Y軸（zhóu）采用四導軌支撐和（hé）重心驅動結構（gòu），具備良好的剛性和熱穩定性，C軸采（cǎi）用力矩電機驅動，A軸采（cǎi）用雙（shuāng）伺服電（diàn）機同步（bù）驅動，X、Y、Z軸定位精度（dù）6µm，A、C軸定位精度6″，各直線軸的驅（qū）動和導軌都在加工區域之外的上方（fāng），避免切（qiē）屑等因素的影響。
科德數控股份有限（xiàn）公司（sī）KHMC80U 臥式五軸聯動加工中心。采用牆式（shì）立柱，三導軌支撐（chēng）的掛壁式滑板結構，直線軸全部采用雙絲（sī）杠（gàng）重心驅動，擺頭（tóu）式A軸（zhóu）和B 軸工作台均采用力（lì）矩（jǔ）電機直接驅動，具有高速、高加（jiā）速度性能（néng）特點，適應複雜型麵和（hé）五（wǔ）麵體（tǐ）類零件的高效、高（gāo）精度加工（gōng）。可選配托盤工（gōng）作台交換係統，滿足組（zǔ）建自動化生產線需求。
科德數控股份有限公司DerThroneDMC50立式五軸聯動（dòng）加工中心。采用高剛性龍門結構，Z軸導軌無懸臂設計，滑枕懸（xuán）伸無剛度衰減。搖籃轉台采用力矩電機直接（jiē）驅（qū）動、高精度絕對值圓光柵。整機熱對稱設計（jì），直線軸滾珠絲杠預拉伸並可選配中空冷卻。可集成轉台車削（xuē）功能，選配6種主（zhǔ）軸，滿足（zú）大（dà）扭矩（jǔ）或高轉速應用。
科德數控股份有限公司DerThroneHMC80 U 五軸臥式加工中心。一體式倒T型（xíng）床（chuáng）體鑄件結構，加寬加厚動柱，大扭矩（jǔ）直驅轉台，高剛度高精度YRT係列（liè）軸承，夾緊扭矩8000Nm，適用於重切削。選配ZF雙檔減速箱，可以兼顧強力切削與高速加工；全閉（bì）環控製運行精度高。
惠樂喜樂機床公司 NBH40 Speed 臥式加工中心。主（zhǔ）軸結構與DIXI結構相同，主軸箱完全鑲嵌（qiàn）立柱內，前後端有主導軌和輔（fǔ）助導軌支（zhī）撐，重型加強筋，階梯的X軸床身設計（jì），整體鑄造，力矩電機驅動的B軸。快速移（yí）速度90m/min，加（jiā）速度1g。有盤（pán）式刀庫、鏈式刀（dāo）庫、匣式刀庫多種型式選擇，適合加工鈦合金、鎳基（jī）合金、各種高溫合金等難加工材（cái）料。
惠樂喜樂機床公司NBV700 5X MT立式五軸聯（lián）動加工中心。龍門式結（jié）構，一體式鑄造床身，A軸回轉範圍+90°～-120°，可選配高速B軸，實（shí）現車削功能，主軸采用HSKA63接（jiē）口，最大轉速15000r/min，最大扭矩可達（dá）200Nm，適用於鋁合金、高強度不鏽鋼或鈦合金、鎳基高溫合金的加工。
格勞（láo）博機床（中國）有限公司G350臥式五軸聯動加工中心。是G係列中代表性產品，適用於有複（fù）雜曲麵（miàn）、多空間角（jiǎo）度或更高要求的異形件的五麵加工和五軸聯動加工，臥式主軸（zhóu）可達到同類機床中（zhōng）最長Z軸行程，三個直線軸（zhóu）的獨（dú）特布局，縮小了導軌與工作點（TCP）之間的距離，保證在使用最長刀具時機床各旋轉軸都不受任何（hé）限製，實現加工工（gōng）件的最大化。
格勞博機床（中國）有限公司G700F框架結構件加工中心。專門為大尺寸輕量化框（kuàng）架結構件和底盤工件的加工而開發（fā）的F係列產（chǎn）品，擁有超大（dà）的工作區，適合汽（qì）車（chē）行業的副車架、動（dòng）力電池外殼（ké）等框架結（jié）構零（líng）部件的加（jiā）工。手工、半自動、全自動上下料都有成熟的解決方（fāng）案（àn），也可以（yǐ）與其它機床通過自動（dòng）化互聯。
浙江日發（fā）精密機床有限公司CLOCK8005AX 臥式五軸聯動加工中心。X、Y、Z軸（zhóu）定位（wèi）精度5µm、重（chóng）複（fù）定位精度3µm，A、B軸定位精度5"，重複定位精度3"。搖籃式轉台（A軸（zhóu））用雙力矩（jǔ）電機驅動，回轉式工作台（B軸）采用力矩（jǔ）電機（jī），適用於飛機和（hé）汽車行（háng）業加工領域。
浙江日發精密機床有限公司RFMV80-5XP立式搖籃五軸加工（gōng）中心。整體橋式布局，一體式（shì）高架（jià）牆結構床身，內置式電主軸，意大利MCM風格的（de）搖籃（lán）工作台結構（gòu）。全閉環精度控製，適配多種規格電主軸，兼顧輕型切削和重型切（qiē）削。通過以太網通訊與外部（bù）自動化設備（bèi）的（de）對接，可實現（xiàn）自動化無人化（huà）加工。
愛姆科集團（tuán）公司EMCO UMILL 750。五軸聯動立式加工中心，B軸和C軸力矩電機驅動，B軸旋轉範圍±100°，各直線軸的驅動（dòng）和（hé）導軌都在加工區域之外的上方（fāng），可以選擇90把刀位的刀庫。
牧野機床（中國）有限公司JA6臥式加工中心（xīn）。首款（kuǎn）國產化臥式加工中心，采用大直徑絲杠、滾柱導軌、三點支撐（chēng）一體化（huà）床身，具備良好剛性。主軸啟動時間0.4s、快移速度（dù）75m/min、進給速度 50m/min、Z軸加速度2.5g、換刀時（shí）間1.9s（屑對屑），多項新技術使用縮短20%的循環時間，適（shì）合在壓（yā）鑄鋁加工領域高效加工。
牧野機床（中國）有限公司a800Z五軸臥式加工中心。標配高扭（niǔ）矩高轉速主軸，最大扭矩（jǔ）721Nm，快移（yí）速度可以達到60m/min。工作台采用“Z”型高剛性結構，工件重心始終在旋（xuán）轉（zhuǎn）台上並且靠近傾斜軸，減少了伴隨軸轉動產生的慣性，同時配合傾斜式立柱結構，可以有效的抵消（xiāo）切削中的反向阻力，使機床擁（yōng）有可靠的重切削能力，可實現高速、高精度及重切削的五軸加工。
北京精雕科技（jì）集團有限公司JDGR係列精密型五軸高速加工中心。采（cǎi）用龍門式結構，其中JDGR300H/400T/500/600配搖籃式雙軸轉台，JDGR50/100/150/200T配（pèi）短懸臂式雙（shuāng）軸轉台，采用直驅技術，標（biāo）配JD150S精雕高速精密電主軸（zhóu），全閉環控製，穩定實現“0.1μm進給，1μm切削，納米（mǐ）級表麵粗糙度”加工，可選配獨特的數字化仿真模擬加工軟件SurfMill和成熟的（de）在機測量係統。
北京（jīng）北一（yī）機床有限責任公司MAR-800H-e臥式加工中心。北一大隈新推（tuī）出的大型臥式加工中心，X、Y、Z行程1300mm、1100mm、1250mm，托盤尺（chǐ）寸（cùn）800mm×800mm，托盤（pán）最大承載重量2000kg，加工範圍大，適合汽車零部件，機床（chuáng）部件及發電動力機械等行業大型箱（xiāng）體類零件加工。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司（工研精機（jī））μ2000/5SS-800HF精密臥式五軸加工中心。機床主機采用倒T結構，前後床身整體（tǐ）鑄造，動態穩定性好。單擺角銑頭采用雙驅直驅電主軸結構，支撐載荷、熱載荷對稱（chēng）設計，精度保持性好。氣動鉗夾精準定（dìng）位（wèi），斷（duàn）電自鎖，安全可靠。內裝電主軸配大扭矩型和高速型兩種模塊，大扭（niǔ）矩模塊輸出的最大扭矩為420Nm，高（gāo）速模塊主軸最高轉速20000r/min，用戶可根據加工材料特（tè）性（xìng）選用相應的主軸模（mó）塊。五軸RTCP精度≤0.02mm，具備機內在線檢測功能，提（tí）高被（bèi）加工零件（jiàn）的測量效率。
中國通用技（jì）術（集團）控股有限責任公（gōng）司（大連機床）MDH-65M精密級臥式加工中心。采用正T形整體鑄造的床身，動柱式結構，配置交換工作台。X、Y、Z三個坐標軸（zhóu）導軌采用了高剛（gāng）性（xìng）的（de）滾柱直線滾動導（dǎo）軌、高精度中（zhōng）空冷卻絲杠，具（jù）有溫度補（bǔ）償功能（néng），定位精度為3.5µm，重複定位精度2µm。回轉工作台定位精度4″，重（chóng）複定（dìng）位精度2″，工作（zuò）台分度時間1.7s（90°）。電（diàn）主（zhǔ）軸最高轉速12000r/min，X、Y、Z軸快移速度可達75m/min，刀對刀換刀時間2s，工作台交換時間12s。標準刀庫的刀具數量為40把（bǎ），用戶還可以選擇60、80、120把刀具的刀庫。
中（zhōng）國通用技術（集團）控股（gǔ）有限責任公司（沈陽機床）M4-850H立式加工中心。采（cǎi）用低重心大跨距床身、人字形立柱、倒（dǎo）梯形主軸箱。優化鑄件材料配比，添加特殊合金元素，配（pèi）置滾柱導軌，增強整（zhěng）機（jī）剛性和（hé）抗振性。大直徑兩端固定預拉伸絲杠和主軸箱熱（rè）對稱結構，有效保證了機床（chuáng）的加工精度及穩定性。排屑方（fāng）式采用大傾斜角度床身配合（hé）雙側螺旋後排結構，確保排銷過程高效順暢，並適應自動化應用場景。
安（ān）徽新諾精工股份有限公司SVG1580立式加工中（zhōng）心。一體式鑄件設計絲杠安裝座，下鎖式安裝的刀（dāo）庫；機台（tái）油水分（fèn）離設計，三（sān）軸絲杠、線軌、軸承潤滑油有效回收設計（jì）。
山東蒂德精密機床有限公司VT60B高效鑽攻加工中心。總（zǒng）體布局采用龍門式結構，基礎部件采用新型礦物鑄件，快移速度60m/min，加速（sù）度1g，定位精度（半閉環）8µm（全長（zhǎng）），重複定位（wèi）精度（半閉環）5µm（全長）。
埃斯維（蘇州）機床有（yǒu）限公司BAW02-22臥式加工（gōng）中心。雙主軸、雙工作台（tái），進（jìn）給軸采用直線和力矩電動機。雙（shuāng）旋轉交換工作台分別（bié）集成配（pèi）備了2個回轉軸。整體式（shì）框架結（jié）構，Y軸采用龍（lóng）門式驅動，加工單（dān）元采用“框中框”結構，獨特的符合人（rén）體工學的新型Cone控（kòng）製麵板。
山崎馬紮克（中國）有限公司HCR-5000臥式五軸加工中心。融合了馬紮克（kè）臥式加工（gōng）中心和五軸聯動加工機的技術經驗，主軸從標準的12000r/ min，到高速、高功率的30000r/min、80kW有四種規格，滾珠絲杠采用軸心冷卻（què）方式，主軸搭載冷卻裝置，配置800L的切削液水箱。
山（shān）崎馬紮克（中（zhōng）國）有限公（gōng）司VARIAXISi-800 NEO 立式五軸加工中心。最大裝載工件：標準機Φ1000mm×500mm，1000 kg；雙（shuāng）托盤交換裝置規格機Φ730mm×500mm，700 kg。通過（guò）工件的一次裝夾，實現多麵銑（xǐ）削加工（gōng），大幅度縮短在製時間，利用先進的刀具（jù）和（hé）高速加（jiā）工技術（shù），大幅減少加工時間。提供融合AI、數字孿生技術的高效率數字（zì）製造技術。
山崎馬紮（zhā）克（中國）有（yǒu）限（xiàn）公司HCN-6000L+FMS 臥式加工中心柔性生產線。高品質密烘鑄鐵（tiě）床身，可選配（pèi）旋轉（zhuǎn）式雙托盤交換裝置和6托（tuō）盤交換裝置，新一代數控係統SMOOTH G，會（huì）話式編程，操作簡單，融合了自動（dòng）化技術、信息化技術、高度集成的柔性線特點。
江西佳時特精（jīng）密機械有限（xiàn）責任公司S係列高精密五軸聯動加工（gōng）中心。機床為龍門式結構，采用直線電機驅動、天然大理石床身、床身恒溫技術和全閉環控製。主（zhǔ）軸轉速30000r/min，X、Y、Z軸（zhóu）定位精度3µm，重複定位精度2µm，快移速度達100m/min，加速（sù）度1g。
沈陽巨浪精密機械製造有限公司VMU500搖籃式五軸（zhóu）聯動加工（gōng）中心。整機（jī）龍門動橫梁式結構（gòu），高速直驅電主軸，直線軸電機直聯，轉台采用直（zhí）驅力矩電機，適合高（gāo）精高速加工。
沈陽精銳數控機床有限公司A55y翻（fān）板（bǎn）五軸加工中心（xīn）。機床采（cǎi）用臥式布局，工件水平姿態裝夾，豎直姿態加工，方便工（gōng）件的安裝，以及切屑的排除。工作台400×500mm，加速度1-1.3g，直線軸重複定位精度3µm，配置雙交換工作台，能實現五軸（zhóu）聯動加工。一次裝夾，完成（chéng）鑽（zuàn）、銑、鏜、鉸、攻絲（sī）以（yǐ）及複雜曲麵的多麵多工序加工。適用於航空、航天、電子、3C行業鋁合金板類構件（jiàn）的高精度高效加工。
紐威數控裝備（蘇州）股份有限公司HE63S臥式加工中（zhōng）心。正T型斜床身、Z軸雙驅的（de）結構（gòu），封閉、框架式對稱立柱結構，中置雙螺排中央排屑結構，前後坡度導流設計，排屑順暢，Z軸采用整片式護罩結構（gòu），快移速度60m/min。
北京博魯斯潘精（jīng）密機（jī）床有限公司（sī）HMC600DSP-5i臥式五軸聯動加工中心。由雙主軸和雙搖籃式交換工作台組成的臥式加工中心。A、U軸可（kě）兩端液壓鎖緊，每個主（zhǔ）軸可單獨控製，一次可加工2個工件，根據（jù）不同的加工工況（kuàng），可選擇四軸或（huò）五軸聯動。適用於汽車鋁合金發動機缸體、變速箱殼體、轉向節等汽（qì）車零（líng）部件（jiàn）精密加工。
大隈機械（xiè）（上海（hǎi））有限公司MU-5000V-L五軸立式加工中心。龍門式結構加（jiā）雙耳軸（zhóu）支承的A、C軸可傾轉台，滾珠絲杠配有冷卻裝置，擁有熱親和、防碰撞（zhuàng）、加工導航、五（wǔ）軸自動調整和伺服導航五大智能技術，A、C軸定位（wèi）精度1.4"、1.6"，重複定位（wèi）精度0.8"、0.3"，主軸轉（zhuǎn）速25000r/min，C軸轉速252r/min，具有車削功能，具有良好的能見性和可操作性。實測S45C材質下的麵銑加工能力504cm³/min，立銑加工能力672cm3/min，車削加工（gōng）能力3mm²。
大隈機械（上海）有限公司MA-600HⅢ 臥式加（jiā）工中心。最大工件尺寸ɸ1050×1200mm，主（zhǔ）軸最高轉速6000r/min，主軸最大功率22kW，刀庫容量60把。三點式高剛性支承床身可承受（shòu）重切削，輕（qīng）量化階梯式布置線性導軌立柱，內冷卻滾珠（zhū）絲杠（gàng）。通過主軸內切（qiē）削液抽吸，無（wú）需吹氣（最少15秒）去除殘留切削液（yè），減少換刀時間；通過“SERVONAVI旋（xuán）轉軸慣性自動設定”等（děng）功能，縮（suō）短工作台（tái）分度時間。“熱親和”智能技術在常溫環境（jìng）室溫波動（dòng）8°C條件下，仍可將加工精度控製在7μm之內。
大隈機械（上海）有限公（gōng）司MB-80V立式加工中心。采用雙立柱龍門框架（jià）結構，Y軸行程大，實現對工作台、主軸的良好接近性和操作性。左右對稱和箱式組合結構的立（lì）柱，達到規則的熱位移（yí）和均勻的熱傳播。應用主軸熱位移控製功能TAS-S和環境熱（rè）位移控製功能TAS-C的智能技術。配置 Hyper-Surface，自動（dòng）修整加工數據，提高模具的加工表麵質（zhì）量。
永進（jìn）機械（中國）有限公司NCV168A立式加工中心。X軸六（liù）滑塊、Y軸四滑（huá）塊設計，鞍（ān）座雙重壁結構，三軸絲杠預（yù）拉設（shè）計，三軸滾柱導（dǎo）軌；五個螺旋（xuán）卷屑裝置（4個Y向前排、1個X向側排），排屑（xiè）流暢，刀對刀換刀（dāo）時間1.8s。
寧波赫可貿易有限公司VC500i五軸加工中心。耳軸式工作台（tái），所（suǒ）有軸配備加大重載導軌，一體式整體鑄造床身，采用有限元分析（FEA），WinMax Mill會話（huà）式編程和NC編程，係統具有刀（dāo）具中心點管理、轉換平麵、3D刀具補償、刀具矢量輸入和撤回、最短角（jiǎo）度行程、3D 實體模型導入等功能，符合人體工程學設計的控製器MAX5，配備兩塊19英寸液晶顯示屏。
山東威達（dá）重工股份有限公司FMS80-WT臥式（shì）加工中心柔性生產線。配置豐富且完整的柔性線，由4台HMC800D臥式加工（gōng）中心、機器人、運（yùn）行地軌、上卸料位、機器人抓取係統、隨行料（liào）位6部分（fèn）構成。上（shàng）卸料位隨（suí）機器人同步運行，重載氣動抓取係統並可根據工件夾持需求，自動更換不同（tóng）的抓（zhuā）手，具備刀具、工件在線檢測（cè），刀具（jù）壽命管理的功能，可實現24小時無人值守生產，實現加工中心、機器人（rén）、輔助設備單元互聯（lián）互通和狀態監（jiān）控（kòng）。
上海大（dà）僑譽遠精密機械股份有限公司MHV-500立臥複合型多麵加工中（zhōng）心。大僑精機專利產品（pǐn）—獨立的（de）立軸和臥軸結構，立臥主軸都可以自動換刀，兼具立式加工中心（xīn）和臥式加（jiā）工中心的功能，可在一台機床上實現立臥兩種形式的加工。
匯專科技集團股份有限公司（sī）UHB200-5Axis超聲五軸聯動加工中心。獨特的（de）超（chāo）聲技術、具有吸震性能的床身材料，在加工硬脆（cuì）性材料和難切削材（cái）料時可獲得好的表麵質量、刀具壽命（mìng）以及加工效率，A、C軸配備鎖緊功能，可實現強力定位加工，主軸轉速36000r/min，全閉環控製。
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