常見的墊圈、摩擦（cā）片、樣板、薄板等這（zhè）樣的薄片零件, 它的剛性差、散熱困難, 熱處理後彎曲, 裝夾時引起夾緊變形, 磨（mó）削時易翹（qiào）曲與變形, 難於保（bǎo）證零件兩端平（píng）麵（miàn）的平行度精度。然而, 通常（cháng）采用磁（cí）力吸盤在平麵磨床上磨削加工, 磨削完成後, 去掉磁性（xìng）吸引力, 薄片工件恢複（fù）原狀。如圖1 所示。如采用（yòng）如下幾種磨削加工（gōng）方法, 可（kě）保證薄片工件在（zài）自由狀態下進（jìn）行定位與（yǔ）夾緊（jǐn）, 取（qǔ）得良好效果, 滿足薄片零件兩端平麵的厚度（dù）尺寸和平行度精度要求（qiú）。

      1 墊彈性墊片方式的磨（mó）削

      在平麵磨床上磨削上述（shù）薄片工件兩端平麵時, 采用彈性夾緊機構, 使薄片工件在自由狀態下實現定位（wèi）與夾緊。在工件與磁性工（gōng）作台之間（jiān）墊一層015mm 厚的橡膠, 當（dāng）工件受磁性吸引力作用時, 橡膠被壓縮（suō）, 彈性（xìng）變（biàn）形小, 從而可（kě）磨削出工件的平直平（píng）麵（miàn）。如此, 經過正反麵磨削多次, 可滿足加工精度要求。如圖2 所示。

      2 用臨時性加強薄片工（gōng）件剛性的磨削

      采（cǎi）用環氧樹脂結合劑, 將薄片工（gōng）件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸（xī）盤上。磨平薄片一端平麵後, 再將薄片工件從平板上取下來, 以磨平（píng）的一麵放到磁力吸盤上, 再磨削薄片（piàn）工件的另一（yī）端平麵（miàn）。由於環氧樹脂在未硬化之（zhī）前有流動性, 它可以填平薄（báo）片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化後, 工件（jiàn）與平板粘結在一起, 成（chéng）為一（yī）個整體, 從而大大增強了工件的剛性（xìng）。在磁力吸引下, 薄片（piàn）工件不會產生夾緊（jǐn）變形, 為磨削出平直平麵（miàn）創造了條件（jiàn）。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片（piàn）工（gōng）件與磁力吸盤之間的間（jiān）隙, 增強工件的剛性, 同樣可以收到良好的效果。如圖3 所示。

      3 機械（xiè）裝夾的磨削

      利用平麵磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性（xìng）工作台把小型（xíng）平口鉗吸住。由於平口鉗有一定高度, 因此, 鉗口受磁力小。采用吃刀量逐漸（jiàn）減（jiǎn）少（shǎo）的辦法磨平薄片工件一平麵後取（qǔ）下, 這時把已磨好的（de）一平麵放到磁性工作台上, 再進行磨削薄片工件的另一平麵, 反複磨削幾（jǐ）次, 兩平麵的平行度達到要（yào）求。

      4 真空裝夾的磨削

      利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為:夾具體（tǐ）上設有橡膠密封圈3, 把薄片工件1 放在橡膠密封圈3 上, 從而使工件與（yǔ）夾具體之間（jiān）形成密封腔2。用真空（kōng）泵將室內空氣從孔4 抽出, 這時工件被夾緊。由於夾緊力小, 可采（cǎi）用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平麵後, 磨削薄片工件另一（yī）端平麵時, 可采用（yòng）上述方（fāng）式進行（háng）, 同樣可得到滿意的結果。如圖4 所（suǒ）示。

      5 隔磁磨削

      隔磁（cí）磨削( 詳見圖5) , 磨削時以等高塊墊在工件下麵, 四麵用擋（dǎng）塊抵住, 加工時進小刀, 多光刀, 加（jiā）工好一（yī）麵後, 可不用墊等高塊, 直接吸（xī）咐加工, 這樣可改善磨（mó）削（xuē）效果, 達到平行度要求。

      6 雙端麵（miàn）磨削

      雙端麵磨削加工是把被磨削（xuē）的工件放入兩個砂輪之間, 同時磨削工件的兩端平麵。磨削加工詳見如圖6 所示。采用雙（shuāng）端麵磨削加工薄片零件時, 工件處於自由狀態, 不（bú）易產生翹曲變形, 適用任何材（cái）料的加工。工（gōng）件兩端平麵同時被連續（xù）磨削, 加工時間、輔助（zhù）時間大（dà）大縮短, 效率高, 可自動測量、自（zì）動補償調整（zhěng）, 可解（jiě）決平麵磨床磨削帶來的一些弊病, 是較為（wéi）理想獲得薄片零件（jiàn）兩端平麵平行度的一種磨削方法。