為（wéi）了完成表麵的最終加工（gōng）, 在很多（duō）情況下采（cǎi）用金剛石—磨料加工方法(用（yòng）砂輪和沙帶（dài）磨削、衍磨、拋光等) , 在有些國家愈來愈多（duō）的采用了（le）超硬材料進行最終加工工序, 以使上述工藝方法能廣為使用。

      在加（jiā）工重要的零件時(如機床導軌和（hé）平（píng）板等) ,廣泛使用砂輪周邊進行平麵磨削。萬能組（zǔ）合夾具的主要零件用12 x H3 A 鋼製造（zào）並經過滲碳和淬（cuì）硬至硬度H R c56 ~60。萬（wàn）能組（zǔ）合夾具的大多數零件（jiàn）都帶有斷續表麵(如（rú）定位槽緊固孔等) , 同時, 由於零（líng）件的（de）硬度較高, 所以對上述零件要（yào）用磨（mó）削作為終（zhōng）加工的主要（yào）方法, 滲碳鋼的（de）磨削性差(即使采用適合的加工用量, 也可能產生燒傷、裂紋和很深的缺（quē）陷（xiàn）層), 這是因（yīn）為在滲碳（tàn）層（céng）內有大量的合金元素碳化物其硬度與砂輪（lún）磨粒的硬度不（bú）相上下, 這樣, 在磨削滲碳鋼時就必須采用以合成超硬材（cái）料製（zhì）成並具有較高硬度磨粒的砂輪。

      為了將粗糙度和剛度（dù）特性進行對比評價, 曾（céng）將試（shì）件用人造玉砂輪並按《聯合技術裝配》生產工藝聯合公司各工廠在磨削組成夾具（jù）零件時所使用的加工用量進行加工, 而（ér）得到的粗糙度（dù）和支承曲線參數, 現參考如下（xià）:

      通過對所得結果的分析, 可以作出這樣的結論:用合成超硬材料砂（shā）輪加工的表（biǎo）麵粗糙度特性, 比用人造（zào）鋼玉砂輪加工的表麵好得多（duō）, 同（tóng）時, 支承麵（miàn）積和微觀不平度輪廓峰的曲率半徑（jìng）增大, 而輪廓的頃角則（zé）減少。在用砂輪周邊和端麵磨削時（shí）, 采用了噴塗金屬的（de）立方氮化（huà）硼砂輪和（hé）噴塗金屬並用金屬結合劑的A CB 金剛石砂輪,發現用立方氮化（huà）硼砂輪加工的表麵（miàn）質（zhì）量特（tè）性較好, 因為（wéi）用金剛石（shí）砂輪加工時或（huò）許是由於金屬結合劑的剛性較大而造成了大的縱向粗糙（cāo）度。

      人造金剛石和立方氮化硼砂輪對減少粗糙度參（cān）數值非常有利, 因為（wéi）這種砂輪長時間以磨鈍（dùn）的磨粒工作, 除了起切削（xuē）作用（yòng）之外, 同時還能將表（biǎo）麵拋光。這種砂輪的特點是硬度高, 耐磨性好, 磨粒與結合劑結合堅固, 而人造剛玉磨粒會迅速磨損並從結合劑（jì）出而要求砂輪（lún）的工（gōng）作麵不斷進行修整。此外, 對於（yú）有時結合劑的A CO 和Jlo 砂輪（lún）來說, 還有一種特性,由於金剛石磨粒刃口（kǒu）的磨損和輕微剝落及其擴散磨損（sǔn）, 粘（zhān）著磨（mó）損和熱磨損以及（jí）在新（xīn）生成的或原來的表麵上被金屬屑或其他磨削廢物堵塞, 使得磨粒的切削性能顯著下降。此時, 金剛石磨粒減少過程比（bǐ）砂輪被（bèi）磨屑堵塞（sāi）快, 則（zé）結合劑離切削表麵的距（jù）離就減少, 與被（bèi）加工材料的接觸麵積便增大, 而結合劑的擠（jǐ）光（guāng）作用增強, 從而使表麵質量特性提高。

      當金剛石磨（mó）粒變（biàn）鈍時, 磨削過程（chéng）可能在不去除金屬的情況下進行, 這時僅僅由於（yú）擠壓零件的表麵而發生彈性和塑性變形, 金剛石砂輪的這種特點使其切削性能惡化, 但對（duì）減輕被加工表麵的負載卻是有利的

      如果單個磨粒在切削時; 能通過沿（yán）本身軸線的“翻轉” 運動用整個側麵來切削金屬, 那（nà）麽具有這種（zhǒng）運動的加工過程就是（shì）提（tí）高金剛石工具耐用度的一（yī）種可行方法。為了（le）保證所需的運動（dòng）形式, 研製（zhì）了（le）一（yī）種在立式銑床上（shàng）使用的磨頭, 用作對平麵進（jìn）行行星式加工。下圖為裝有（yǒu）前（qián）置無級調速器的行星式磨頭。加工（gōng）時, 金剛石磨（mó）條的磨粒在工件的（de）表麵上（shàng）作複雜的運動並具有以下幾種速度:

      vo kp-繞工具軸的轉速

      vt, ji- 繞磨頭軸線的轉速

      v ttp--由機床（chuáng）工作台縱向進給量保（bǎo）證的移動速度磨頭是通過加工硬度為HR C5 8 一（yī）6 2 的12 記H3 A 鋼試件進行（háng）試驗的; 通過單因素試驗, 確定了在行星（xīng）加（jiā）工中對表麵質量有影響的因素（sù）有:

      I: 表證工具軸的速度增大倍數的調速器傳動比。用Ra 為（wéi）計劃（huá）試驗的輸出參數

      這種加工過程的效率較高（gāo）, 如行星式（shì）加工12X H 3A 鋼時的單位產（chǎn）生率為。, 020 甲克拉, 而在研磨（mó）淬硬鋼時不超過0 刀Zok酬克拉, 此磨頭（tóu）現已在某加（jiā）工平麵機床上裝有。