圖1為工件的結構簡圖，工件圓柱上有兩個側平麵（miàn），與基準（zhǔn）A有對稱度的要求，采用（yòng）常規的磨削方法，很難保證尺寸公差和位置公差。我們對工件的結構工藝性（xìng）、定位基準的選（xuǎn）擇進行了認真的分析，設計了磨削（xuē）工裝，均一次磨削成（chéng）功，驗證了此加工方法的可行性、合理性。

      1. 工件加工工藝分（fèn）析（xī）

      （1）在銑床上直接用（yòng）萬能分度頭裝夾工件外（wài）圓，頂尖頂持，加工圓柱側平麵，對稱度能達到要求，但表麵粗糙度很難達到圖樣要求。

      （2）粗銑後，磨削（xuē）加工是最理想的，但是找正和（hé）裝夾是最困難的，每個平麵都（dōu）要試磨削後，測量剩餘（yú）的量，再進行磨削，反複幾次才能完成加工，而且尺寸12.5g7和對（duì）稱度時常會（huì）超差（chà），出（chū）現廢品。如何方便（biàn）、可靠地裝夾工件，保證加工和定位精度，我（wǒ）們設計（jì）了一套磨削工裝（zhuāng）。

      2. 工裝的結構和工作原理

      此工裝由三部分組成：

      （1）夾具體（見圖2中的標號1）上有4孔，孔的形狀（zhuàng）與被加（jiā）工零件一致（zhì），φ 16H8、φ12H8是基準孔，上、下平麵與基準孔有對（duì）稱度要求，兩個孔中間部位有一缺口，便於壓緊塊放（fàng）入（rù），每個φ12H8孔前端都有一個螺紋孔，整個夾具體像“工”字形，凹槽是（shì）砂輪的工作部分。

      （2）壓緊塊（見圖2）由上（shàng）、下兩個壓塊組成（chéng），用兩個螺釘聯接壓塊形成了（le）V形槽，實現（xiàn）它的壓緊功能。

      （3）限（xiàn）位螺釘是標（biāo）準的螺（luó）杆，端麵帶有一個凸台。由於工件平（píng）麵長度尺寸50mm是未注公差（chà），粗銑平麵時，每一批尺寸50mm有可能不相等（děng），這（zhè）就（jiù）需（xū）要限位（wèi）螺釘調節工件在夾具體內的前、後距離，保證磨削長度一致。此夾具定位及使用過程：①壓緊塊放入夾（jiá）具體內（nèi），將工（gōng）件（jiàn）插入夾具體孔內，調（diào）整限位螺釘保證4件工（gōng）件磨削區域（yù）一致，用彎尺找平工件圓（yuán）柱側平麵，旋緊壓緊塊螺釘，壓緊（jǐn）工件。②磁盤吸緊夾具體，用（yòng）深度卡尺測量夾具（jù）體（tǐ）一端麵（miàn）到被加工表麵實際距離，計算（suàn）加工餘量（夾具體端麵（miàn）與成品圓柱側平（píng）麵的距離（lí）是固定值），磨削平麵。③工裝翻轉180°，同樣的方法磨削另一平（píng）麵。一批（pī）工件，僅需（xū）首（shǒu）4件進行調試，其餘（yú）件磨削以磨床（chuáng）的刻度為準。

      3. 結語

      該工裝（zhuāng）解決了圓柱側（cè）平麵對稱度磨削問題，以較新的設（shè）計理念（niàn），實（shí）現了工件的裝夾、定（dìng）位的問題，保證了工件的加工要求（qiú），提高了生產效（xiào）率（lǜ）。