常見的（de）墊圈、摩擦片、樣板和薄板等這樣的薄片零件, 它的剛性差, 散熱（rè）困難, 熱處理後彎曲,裝夾時引起夾緊變形, 磨削時易翹曲。然（rán）而, 通常采用（yòng）磁力吸盤在平麵磨床上磨削（xuē）加工, 磨削完成後, 去（qù）掉磁性吸引力, 薄（báo）片工件恢複原狀。如圖1 所（suǒ）示。難於保證加工精度。如（rú）采用如下幾種裝夾方式, 保證薄片工件在自由狀態下進（jìn）行定位與夾緊, 利用雙端麵進行磨削加工, 可取得良好效果, 滿足零件加工精度（dù）要求。

  圖1

      1. 墊彈性（xìng）墊片裝（zhuāng）夾方式

      在平麵磨床上（shàng）磨削上述薄片工件時, 采用彈性夾緊機構, 使（shǐ）薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊（jǐn）。在工件（jiàn）與（yǔ）磁性工作台之間墊一層0. 5mm厚的橡膠,當工件受（shòu）磁性吸引力作用（yòng）時, 橡膠被壓縮, 彈性變形小, 從而（ér）可（kě）磨削出工件的平（píng）直平麵。反複磨(a)削幾次（cì）, 可滿足加工精度（dù）要求。如圖2 所示。

      2.用臨時性加強薄片（piàn）工件剛性的裝夾方式（shì）

      采用環氧樹脂結合劑, 將薄片工件在自由狀態下粘到一塊（kuài）平板上。平板連（lián）同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端（duān）平麵（miàn）後, 再將薄片工件從平板上取下來（lái）, 以磨平的一麵放到磁力吸盤上, 再磨削薄片工件的另一端平麵。由（yóu）於環（huán）氧樹脂在未（wèi）硬化之前有流（liú）動性, 它可以填平（píng）薄片（piàn）工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬（yìng）化後, 工件與平板粘結在一起,成為一個整體（tǐ）, 從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下, 薄（báo）片工件不會產生夾緊變形, 為磨削出平直平麵創造了條件。也可用厚油脂代（dài）替環氧樹（shù）脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙, 增強工件的剛性, 同樣可以（yǐ）收到良好的效果（guǒ）。如圖3 所示。

      3. 機（jī）械裝夾方式

      利用（yòng）平麵磨床附件中的平口鉗將薄（báo）片工（gōng）件借磁性工作台把小型平口鉗吸住。由（yóu）於平（píng）口（kǒu）鉗有一定高（gāo）度, 因此, 鉗口受磁力小。采用吃（chī）刀量（liàng）逐漸減少的（de）辦法磨平薄片工件（jiàn）的一（yī）個平麵後取下, 這時把已磨好的平麵放到磁性工作台上, 再進行磨（mó）削薄片工件的另一個（gè）平麵, 反複磨（mó）削幾次, 兩平麵的平麵（miàn）度達到要求。

      4 . 真空裝夾方式（shì）

      利用大氣的壓力裝夾薄（báo）片工件來進（jìn）行磨削加工（gōng）。其工（gōng）作原理為(如圖4 所示) : 夾具體上設有橡膠密封圈3, 把薄片工件1 放在橡膠密封圈3上, 從而使工件與夾具體之間形（xíng）成密封腔2。用真空（kōng）泵（bèng）將室內空氣從孔4 抽出, 這時工件被（bèi）夾（jiá）緊。由於夾緊力小, 可采用圓周磨削方法進行磨（mó）削加工（gōng）。當磨削好薄片（piàn）工件一端平麵後, 磨削薄片工（gōng）件另一端平麵時, 可（kě）采（cǎi）用上述方式進行, 同（tóng）樣可（kě）得到滿意的（de）結果。