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CCMT2022展會看點一：數字化、網絡化製造（zào）技術加速發展

2022-3-8 來源：機床協會作者：-

為了讓觀眾預先了解CCMT2022展會（huì）及展品相關信息，主辦方中國機床工具（jù）工業協會根據展商填報的部分展品信息，結（jié）合機床工具技術發展（zhǎn）趨勢，梳（shū）理匯總了本屆展會六大看點（原文標題：製造（zào）技（jì）術發展趨勢及CCMT2022展（zhǎn）會看點）。全文較長，我們安排分期（qī）發（fā）布，歡迎持續關注。

——協會傳媒（méi）部

第十二屆中國數控機床展覽（lǎn）會（CCMT2022）將（jiāng）於2022年4月（yuè）11-15日在上海浦東上海新國際博覽中心（xīn）舉辦。

從展商申報和展（zhǎn）會籌備情況（kuàng）看，本屆展（zhǎn）會規模大（dà），展品技術先進，技術講座、交流會、論壇等配套活動豐富多（duō）樣，精彩紛呈（chéng）。CCMT2022展出麵積12萬平方米，占用了上海新國際博覽中心N1-N5、W1-W5十個展（zhǎn）館。將有來自全球24個國家和地區的（de）1300多家機床工具企業在CCMT2022展（zhǎn）會同台競技，其中境內外知（zhī）名企業不勝（shèng）枚舉。

展會主題“聚焦——數字•互聯•智造”，反映了當今世界工業變革的方向，貼合機床工具行業技（jì）術發（fā）展趨勢。圍繞這個富有（yǒu）時代感的展會主題，參（cān）展商組織眾多精彩展（zhǎn）品，展示機床工具行業在數字化、互聯互通、智能製造方麵所取得的最新成果，幫助我們開闊視野，增長知識，啟迪新（xīn）思路。

本文基於展商提（tí）供的部分（fèn）展品信息，結（jié）合機床工具技術發展趨勢，梳理匯總了本屆（jiè）展會六大看點，供廣大觀眾觀展參考（kǎo）。

一、數字化（huà）、網絡化製造技（jì）術加速（sù）發展

數字化、網絡（luò）化製造技術可以（yǐ）提高（gāo）生產效率、減少故障發生，在近些年來得到快速（sù）發展。越來越多工業領域的生（shēng）產方式正（zhèng）在（zài）轉向數（shù）字化。世界知名的機（jī）床工具製（zhì）造企業、專業的軟件開發公司紛紛按照各自對（duì）於數字化（huà）、網絡（luò）化製（zhì）造的理解，推出有自己特色的數字化（huà）、網絡化製造解（jiě）決方案，亮相本屆（jiè）展會（huì）。

INDEX（因代克斯）公司的（de）數字化集成方案iXworld是一個基於雲的平台，包含了iX4.0物聯網平台、iXservice數字化服務門戶、iXshop數字化采購門戶（hù）。其中iX4.0物聯網平台能夠（gòu）集成企業的加工設（shè）備，通過iX4.0Apps實現機床管理、績效管理和狀態監控。

HELLER（恒輪）公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三個模塊構成。其中Heller4Operation為用戶界麵，實現刀具和工件的快捷、穩定而簡（jiǎn）便（biàn）的裝卸操作。Heller4Services匯總了Heller的數字化服務，通過可視化顯示（shì）機床狀態的特定（dìng）信息，如運動軸、主軸或其他組件的狀態顯（xiǎn）示來確（què）定磨損狀態，引入預防計劃外停機的措施（shī），減少機床故障時間。Heller4Performance 工藝流程和性能優化分（fèn）析，將實時數據（jù）同步（bù）傳輸至互聯網並通過（guò）外部雲平台進行評估和展示（shì）。

EMAG（埃馬克）的EDNA數字化係統，包括（kuò） EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5個模塊，實現機（jī）床的聯網，機床數據的收集、處理和分析，加工過程的可視化，機（jī）床狀態監控和預測性維護保（bǎo）養。

GROB（格勞博）公司的（de）數（shù）字化製造係統，GROB-NET4Industry有GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10多個模塊，實現從生產規（guī）劃、複雜（zá）編（biān）程、加工仿真、設備（bèi）監控與分析、加工（gōng）過程可視化到維修保（bǎo）養的全方（fāng）位數字化解（jiě）決方案。

HERMLE（哈默）公司的數字化解（jiě）決方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊組成（chéng），為客戶提供智能訂單管理及透明生（shēng）產流程、智能機床調節、無紙化（huà）製造、完善技術周期和遠程（chéng）或（huò）預防性維護數字化服務。其中Digital Production模塊中的訂（dìng）單智能管理（HACS）預先（xiān）計算運行時間及刀具使用，直觀分配數控程序，定義訂單的工件計數、訂單優先級及計劃，流程規劃動態變更；中央監（jiān）控工具（HIMS）監視機床實時狀態（tài），機床曆史狀態評估（gū）；刀具管理（HOTS、HTMC）計算提取刀庫中的刀具幾何尺寸，優化刀庫占用情況。

C.O.R.E是聯合磨削（United Grinding）集團新推出的一個集成化（huà）機床操作係統。它不僅賦予聯合磨削集團各（gè）個品牌機床統一的操作界麵，還預裝了UNITED GRINDING Digital Solutions™，可簡化組（zǔ）網流程，實現機床數據采集、智能化的數據處理、生（shēng）產流（liú）程可（kě）視化（huà）管理、遠程服務，提升整（zhěng）體生產效率。聯合磨削集團將在C.O.R.E這些（xiē）基本功能基礎上，持續增（zēng）加數字化技術功能。

DMG MORI（德馬吉森精機）基於CELOS平台的集成數字化製（zhì）造解決方案，涵蓋了規劃、生產、監控（kòng）、服務四個階段（duàn）。通過集成在CELOS平台中的CAD/CAM軟件、仿真程序、數字化工具軟件以及加工、監控、通訊等27個應用程序，實（shí）現產品從（cóng）編程、生產到售後服務的數字化製造解決方案。

MAZAK（馬紮克）的SPS（Smooth Process Support）智能化工廠管理係統，將信息技術用於產品設計、製造以及管理等全生命周期中，使得工藝、程序、計劃（huá）等生產準（zhǔn）備提前展開（kāi）。作業人員隻需要讀懂信息，配合機床即可完（wán）成任務，達到提高製造效率和（hé）質量（liàng），降低製造成本，實現快速響應市場的目的。

SPS智能化工廠管理係統包含Smooth CAM RS（編程管理）、SmoothScheduler（日程管理）、Smooth ToolManagement（刀具管理）、Smooth Monitor（監控（kòng）管理）、Smooth PMC（FMS管理軟件）等模塊。其中，Smooth CAM RS可以將客戶（hù）的3D-CAD圖紙轉化為生產所（suǒ）需的加工程序，提高編程效率和編程準確性，同時還可以對加工程序進行分析和優化，有助於加工問題的早期解決（jué）。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟（ruǎn）件中程序的加工工時，然後根據每台設（shè）備的產（chǎn）能及（jí）訂單（dān）緊急程度進行自動排產，計算準確的訂單完成（chéng）時間，將準確的生產計劃、加（jiā）工程序及工藝、作業指示等信息（xī）下發給機床，作業人員隻需按（àn）照機床提（tí）供的信息即可輕鬆完成生（shēng）產任務，作業負擔大（dà）幅降低，同時，任務完成情（qíng）況可被實（shí）時掌控。Smooth Tool Management用來檢查每台（tái）設備的刀庫狀態，提前配置生（shēng）產所用的刀具，並對（duì）刀具壽命進行監控（kòng）。Smooth Monitor對機床（chuáng）的運轉信息、開（kāi）動狀態、維護（hù）情況，進行實（shí）時管理和數據采集分析；無論管理者身在何處，都可以通過軟件查看機床信（xìn）息，掌握生產計劃的真實執行情況（kuàng），從而發現生產過程中存在的問題，有針對性（xìng）地進行解決。這樣，就可（kě）以充分激發設備（bèi）潛能，提（tí）高生產效率。

OKUMA（大隈）的數字化工廠（Okuma Smart Factory）由SmartManufacturing（智能化製造）和Smart Machines（智能化機床）構成。按照確定（dìng）時間生（shēng）產所需產品的機（jī）製，整合供應鏈管理和工程鏈管理的功能，向製造（zào）鏈下（xià）發作業計劃和加工信息，並通過可視化監控管理工廠（chǎng）的運行情況，最大限度發揮工廠的製造能力，靈（líng）活（huó）應對需求變動（dòng），實現多品（pǐn）種、短交期和高生產效率的生（shēng）產。

上海航天壹亙智能科技有限公司IMCS 智能總控係統（tǒng），通過智能采集與互（hù）聯（lián）、設備控製、大數據深度學習以（yǐ）及數字雙胞胎等技術，實現對車間生產過程的管控，包括生產執行監控、生產資源管理、生產過程分析、生產過程仿真、智能（néng）排產、自適應調度、狀態監（jiān）控（kòng）、質量預測（cè）、加工優化、智（zhì）能決策等（děng）功（gōng）能，達到提升加工效率、降低製造成本、提高產品質量及提（tí）升管理水平（píng）的目的。

蘇州屹高自控設（shè）備有限公司的機床數據監控模塊，通過4G通訊模塊實時采集機床狀態數據（jù），上（shàng）傳到雲服（fú）務器，由後台軟件對（duì）這些數據進行分（fèn）析處（chù）理（lǐ），實現機床運行狀態的可視化監控，對機床故障、運行數據進行分析，便於提高加工效率（lǜ）。

南京誠達工業互聯網有限公司的CNC數（shù）據采集係統Cylink_MDA，支持多種（zhǒng）數控係統（tǒng）的數據采集，數據實時上傳雲端，為設備運行狀態的可視化監控、故障診斷和異常排查提供服務。

上海微茗智能科技有限公（gōng）司的車間協同智能管理係統，以設備物聯為基礎，進行實時數（shù）據采集，基於（yú）人、機、料、法（fǎ）、環（huán）、測相（xiàng）關數據的業務協同交互，實現（xiàn）數字化管理。基於雲服務器，利用雲技術軟件架（jià）構，通過（guò）微茗IoT數據采集產品（S2或MT Pad）、輕量（liàng）化MES生產製造管理係（xì）統，實現（xiàn）車間數字化、智能化生產（chǎn）。產品以邊緣計算及軟（ruǎn）件服（fú）務（SAAS）應用層為核心，聚焦機床行業，專注金屬加工多品種小批（pī）量、少品種大批量、單件流的生產應用場景，通過標（biāo）準化、輕量（liàng）化的（de）應用App，MT Pad、S2硬件等產品實現中小微企業的生（shēng）產管理信息化轉型升級。

深圳吉蘭丁智能科技有限公司的（de）數據應用解決方案，實時采集製造過程中機床設備、刀具、加工件品質等核心關鍵數據，並基於數據進行建模形成（chéng）相應的控製軟件，實時反饋調整（zhěng），對加工參（cān）數進行優化，從而提升（shēng）加工（gōng）效率和加工質量，降低（dī）生產成本。

台州屹捷的（de）“基於數字孿生的智能製造工廠平台”，具有信息（xī）采集、智能決策、可視化（huà）監測（cè）以及遠（yuǎn）程故障分（fèn）析、設備管理等功能。通過嵌入設（shè）備中的傳感（gǎn）器和數據采集係統，采集和感知設備的生（shēng）產（chǎn）狀（zhuàng）態。分析係統對采集的設備信息進行分析，洞察（chá）設（shè）備實時狀態並做出相應決策。

秦（qín）川（chuān）機（jī）床、武重、上海機床、福建嘉泰、寧波海天、格力智能等諸多機床製造企業都（dōu）在數字化製造技術方麵開展相應（yīng）的研究。

網絡化是實現數（shù）字化製造的基礎。前麵介紹機床製造企業的數字化製造解決方案，基本上是基（jī）於企業自身機（jī）床（chuáng）產品提出的，因此（cǐ）這些設備網絡化實現比較方便。但是對於機床（chuáng）用戶來說，擁有的（de）製造（zào）設備（bèi）來自不（bú）同的機床企業，采用不同的數（shù）控係統，數據格式各不相同，要（yào）實現網絡化就非常繁雜，成本也高（gāo）。統一定（dìng）義信息（xī）格式，采用（yòng）開放的、標準化的接口，保障數據在各種製造設備之間順暢地互聯互通，簡化製造設（shè）備與用（yòng）戶IT基礎設施（shī）的（de）連接並降低其費用（yòng），減輕人力（lì）資（zī）源負擔、提高項（xiàng）目實施速度和降（jiàng）低（dī）成本，對（duì）於實現智能製造也是至關重（chóng）要的。

中國機床（chuáng）工具工業協會牽頭（tóu），聯合部分高校、研究院（yuàn）所、企業研製（zhì）的“數控設備互聯通訊協議標準（NC-Link）”采用先進的通訊技術，確保來（lái）自不同（tóng）控製係（xì）統的機床數據，通過開放的、標準（zhǔn）化的連接進行快（kuài）捷網絡傳輸，如華中數控、i5、廣州數控、科德數控、西門子數控、發那科數控和倍福數控（kòng）係統。攜匯智聯公司將在本屆（jiè）展會上展示NC-Link數控設備互（hù）聯通訊協議標準的技術和應用。

美國製造技術協會（AMT）牽頭研製的數據交（jiāo）換標準協議MTConnect，用於（yú）數控（kòng）機床、PLC、工業（yè）機器人、測量裝置在內的數（shù）控設備之間的數據交（jiāo）換。在本屆展會上，AMT將展示一套基於MTConnect互聯互通協議（標準）的“AMT會（huì）員公司智能製造（zào）虛擬工廠”。

德國umati數控（kòng）設備互聯標準，由德國機床製造商（shāng）協會（VDW）和德國機械（xiè）與設備工（gōng）程協會（VDMA）聯合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒輪、格勞（láo）博、利勃海爾、通快、+GF+、聯（lián）合磨削等主要機床工（gōng）具製造商，並邀請了西（xī）門子、海德漢、FANUC、博世力士樂、倍福、FAGOR（發格（gé））、三菱電機等全球主要數控係統製造商共（gòng）同研發。