CCMT2022展會看點二：智能化技術日益（yì）成為高端數控機床的重要標誌-數控機床市場網

您現（xiàn）在的（de）位（wèi）置：數（shù）控機床市場網> 專題>CCMT2022專題

CCMT2022展會看（kàn）點二（èr）：智能化技術日益成為高端數控機床的（de）重要標誌

2022-3-9 來源：機床協會作者：-

二、智能化技術日益成（chéng）為高端數控機床（chuáng）的重要標誌

製造業（yè）正麵臨著越來越多的挑戰，深受產品多樣化、產品壽命周期短、人口老齡化、勞動力短缺等問題的困擾。智能製造成為了迎接這些挑戰的一個（gè）必然選擇。智能機床則（zé）是（shì）實現智能製造（zào）的基礎。

智能機床能（néng）夠將環境、加工對象、機床設備的溫度、負載、位置變化，通過傳感器和計（jì）算機技術進行識（shí）別、分析、判斷，並做出相適應的調（diào）整、優化、補償、預測、提示、建議（yì）、報警，提高加工精度、產品質量、生產效率、效能和（hé）安全性。

智能化技術構成了數控機床產品競爭力的新的重要因素，日益成為高端數控機床的重（chóng）要標（biāo）誌。

當前，世界領（lǐng）先的機床製造廠（chǎng）商都在大力研發智（zhì）能機床產品。他們近年來（lái）取得的眾多成果將在CCMT2022展會得到充分展現。如通過監測速度（dù）、加速度、負載、功（gōng）率、振動（dòng）等信息的變化，優化切削參數，抑製振動，提高加工效率（lǜ）；通過熱變形（xíng）補償和控製、機床（chuáng）空間精（jīng）度（dù）測量和補償等，提高加工精度；通過虛擬仿真，防止刀具、工件和部件相互間的碰撞和（hé）幹涉，保障機床運（yùn）行安全；改善人機界麵，擴大（dà）數控（kòng）係統的功能，提高宜人性，實現輔（fǔ）助加工和管理功能。

北京FANUC展出的0i-F Plus數（shù）控係統，搭載了新的數字控製和智能伺服技術，根據溫度和負（fù）載的變化（huà），智能優化控製；高效加工技術，縮（suō）短循環時間；表麵精細處理技術，實現高品質加工；通（tōng）過預防維護，防止（zhǐ）機床突然停機（jī）。同時展出的（de）31i-MODEL B Plus搭載了發那（nà）科最新（xīn）的數字控製技術和智能（néng）伺服技術，具有智能重（chóng）疊、智能自適應控製、智能主軸加減速、智（zhì）能熱控製等功（gōng）能，並具有機器人快速連接（CNC-QSSR）功（gōng）能。全新設計的iHMI界麵，宜人（rén）易用，加工現場的計劃、加工（gōng）、完善等各個階（jiē）段（duàn）所需的功能（néng）集中到“Home”頁麵（miàn）上，如刀具信息管理、加工（gōng）時間預測等，還支持（chí）豐富的現場網絡，方便（biàn）實現設備聯網。

SIEMENS（西門子）公司展出Sinumerick 808D、Sinumerick 828D以及Sinumerick one數控係統（tǒng）。其Top Speed功能，能夠顯著提升機床的加工速度；Top Surface（臻優曲麵）功能（néng）可提升（shēng）表麵加工質量；DYNPREC（動態（tài）精度）功能提高（gāo）加工精度；智能負荷控製（ILC）和智能動態控製（zhì）（IDC）功能（néng）用於改善機床的動態性能。

SinumerickONE是西門子新一代數字（zì）化原生（shēng）數控係統。NC性能和PLC性能表現更為（wéi）強勁，結合創新的（de）功能將進一（yī）步提高機床的加工速度、加工精度（dù）和表麵質量。Sinumerick ONE提供的數字化雙胞胎，可幫助機床製造廠（chǎng）商和機床用戶改變工作（zuò）流程，降低新產品開發的費用和風險，縮短上市時間，助力（lì）機床的數字化轉型。

HEIDENHAIN（海德漢）的TNC 640數控係統（tǒng）的動（dòng）態高效（DynamicEfficiency）功能，將主動振顫控製（ACC）、自適應進給控製（AFC）、擺線銑、優化輪廓銑（OCM）四個功能集成在一起，能最大限度地發揮機床和刀具潛（qián）能，同時減輕機械負載，提高加工效率。實際應用中，材料（liào）切除速度可提高20-25 %。

TNC 640的動態碰撞監測（DCM）功能，能在碰撞即將發生之（zhī）前，停止機床運動，並發出警報信息。從而提高操作人員和加工設備的安全性。

華中數控智能（néng）數控係統iNC，搭載了AI芯片，通過采集數控（kòng）係統內部電控數據、插補數據（jù），以及（jí）溫度、振動、視覺傳感（gǎn）器的數（shù）據，應用大數據智能技術，獲得智能化控（kòng）製知識，並根據實時工況和狀態信息，優（yōu）化加工參數，提高加工效率和加工質量。

MAZAK公司展出的Variaxis i-800 NEO高速（sù）、高精度立式五（wǔ）軸加工中心，一次裝夾，可實（shí）現多麵銑削（xuē）加工，應用先進的刀具（jù）和高速加工（gōng）技術，大幅（fú）減少加工時間。配置Mazatrol Smooth Ai，具有多項增強智（zhì）能功（gōng）能。如SolidMazatrol 利（lì）用3D CAD數據和（hé）增強人（rén）工智能加工工藝選擇來（lái）優化（huà）加工程序，提（tí）高（gāo）加（jiā）工效率；Smooth Ai Spindle主動檢（jiǎn）測主軸的振動型號，應用人工智能技術優（yōu）化切削參數（shù），提（tí）高表麵質量；Ai Thermal Shield檢（jiǎn）測溫度變化，應用人工智能學習算法，對熱位移進行補償（cháng），保證穩定的加工精度。另外，Mazatrol Smooth Ai還具有數字雙胞胎虛擬（nǐ）仿真、生產項目管理等功能。

OKUMA公司的智能化技術，包含規則熱變形控製技術（Thermo-Friendly）、幾何誤差測量補償技術（5-AxisAuto Tuning System）、伺服導航技術（Servonavi）、防碰撞技術（shù）（Collision Avoidance System）和加工參（cān）數優化（huà）技術（Machining Navi）等功能。其中（zhōng）規則熱變（biàn）形控製技術、幾何誤差測量補償（cháng）技術、伺服導航技術三項功能主要用來提高和保持機（jī）床的精度；防碰撞技術用以保障機床設備（bèi）的安全，加工參數優化技術用以優化切削參數，提高機床的加工效率。

HERMLE公司的C42 U五軸聯動加工中心，配（pèi）置有多項智能技術，如ACC（Active Chatter Control）振顫抑製、AFC（Adaptive Feed Control）自適應進給、AVD（Active Vibration Damping）阻尼減振、CTC（Cross Talk Compensation）刀具中心點偏移補償、LAC（Load Adaptive Control）負載自適應控製等。

其中，ACC（振顫抑製）技術能夠根據主軸轉速和刀片的數量（liàng）計（jì）算補償值（zhí），減少或消除由於切削引起的（de）振顫（chàn），從而可以使（shǐ）用更高（gāo）的進給速度、更大的進給（gěi）量，延長刀具（jù）壽命，提高生（shēng）產效率，降低（dī）成本。AFC（自適應進給）技術能夠根據（jù）主軸功率優化進給速度，提（tí）高加工效率和可靠（kào）性。AVD（阻尼減振）技術能夠補償由於突然（rán）加減速（sù）引起機床振動而導致的刀（dāo）具（jù）中心點的精度（dù）變化，提高表麵質量、加工精度，提高進給（gěi）速度和加工（gōng）效率。

CTC（刀具中心點偏移補償）技術能（néng）夠補償由於慣性和結（jié）構彈性導致（zhì）的軸加減速時產生的刀具中心點偏（piān）移，從而提高（gāo）輪廓準確度和加工精（jīng）度，提高進給（gěi）速度和加工（gōng）效率。

LAC（負載自適（shì）應控製）技術能（néng）夠根據工件的重量自動調整旋轉軸的參數設（shè）置，從而獲得（dé）更優的動態特性，提高加工精度、表麵質量。

秦川（chuān）機床智能數控絲（sī）杠磨床SK7432×15GX，具有自（zì）動夾緊、自動對刀、自動測量工件中徑和（hé）錐度、自動中心架、智能檢測（cè）等功能，配備智慧磨削軟件，通過（guò）人機交互方式靈活方便地實現各種砂輪形狀的修整和不同工件（jiàn）的磨削。建（jiàn）立（lì）機床精度分析模型，采用運動精度預估、幾何精度誤差補償以及熱變形補償（cháng）等技術，提升設備加工精度。

迪能激光的D-Soar Plus-G高功（gōng）率（lǜ）高速光（guāng）纖激光切割機，具有主動防禦係統、防碰撞保護、行程智能控製和智（zhì）能（néng）報警功能。定製開發的總（zǒng）線控製係統，集成（chéng）了高效套料、智能排版軟件，還可以擴展對接機械手、折彎、焊接等係統配套設備，也（yě）可升級擴展對接生（shēng）產管理MES係統及ERP係統。

宜昌長機的（de）YK7832數控強（qiáng）力（lì）齒條磨齒機（jī），六軸三聯動，具有砂輪與齒條自動對刀、齒條磨齒餘量自動均勻分配、砂輪自動修整及動平衡、直線導軌抑製振動、AE防（fáng）碰撞保護（hù）等功能；配置有恒溫、大流量冷卻裝置（zhì），熱變形（xíng）小，精度高。

機器人控製技術對於智能製造來說（shuō）是必不可少的重要組成。因此機器人（rén）的視覺以及抓取力的控製（zhì）技術引人關注。萊尼特種電纜（中（zhōng）國）有限公（gōng）司將展示集（jí）成了傳感器的（de）智能測量和視覺（jiào）解決方案，包（bāo）括機器人引導、部件識別、缺陷測試和裝配檢測。其（qí）下架係（xì）統、夾爪和零件定位校正解決方案，通過（guò）電子零件（jiàn）校準係統指導（dǎo）機器人，然後通過集成在夾（jiá）爪中的激光（guāng）或紅外傳感器（qì）對零件位置進行6D校準（平移和旋轉），自動調整抓取位置。

雄克公司的EGI智能（néng）機械手，行程可自由編程，適用（yòng）於抓取多種（zhǒng）工件，抓取力可調，可精密抓取對力敏感的工件。控製和電子元件（jiàn）全部集成在機械手內部，無（wú）需外部控製器，具（jù）有智能、可靠、高靈活性的特點。

雄克（kè）iTENDO2智能刀柄，配有傳感器、蓄電池和傳輸單元，能夠（gòu）監測刀具的振動，實時將數（shù）據發送給監控係統，在切削刃或刀具狀態（tài）發生變化（huà）時（shí），借助閉環反（fǎn）饋控製實（shí）時做出反應，從而避（bì）免工（gōng）件或刀具（jù）受損。iTENDO2智能（néng）刀柄規（guī）格為HSK-A 63，可與雄克標準刀柄互換，操作便捷，無需花費時間重新進行係統編程。iTENDO2最高轉（zhuǎn）速可達30000r/min。

上銀科技i4.0BS智能絲杠具有壽命預診、智能潤滑、溫度提（tí）醒、振動提醒功能，通過專用傳（chuán）感器並搭配專家算法，能有效監測滾珠絲杠效（xiào）能。操作（zuò）人員通過手機或顯示器能得知滾珠絲杠的壽命狀態、溫升值、振動量、最佳潤滑（huá）時間，以維持加工質量與（yǔ）效率。