一、三元葉輪的造型

      葉片曲麵包括: 圓頭部分和葉身（shēn）部分。根據設（shè）計圖（tú）紙要求, 通常製造一個橢圓形葉片圓頭（tóu）。橢圓形長（zhǎng）軸與短軸（zhóu）的比例值根據對葉（yè）輪的不同要求來（lái）定, 一般為3. 0。將（jiāng）葉身上的點與葉片圓頭上的點圓滑結合在一起, 形（xíng）成完整的葉片曲麵上的（de）點, 從（cóng）而造出完整的葉片曲（qǔ）麵。如果已經給出一係列圓頭上的點, 可以直接用（yòng）這些（xiē）點加上（shàng）葉片葉身上的點形成葉片（piàn）曲（qǔ）麵。通過定義葉片數（shù）, 形成了各個葉片之間的通道。蓋盤曲麵和軸盤曲麵均為（wéi）回轉麵。

      二、三元葉輪加工刀具

      本著高效率, 低成本, 高剛性的原則（zé）, 在係統開發過程中, 將刀具分為粗（cū）加工球頭錐形銑刀和（hé）精加工球頭錐形銑刀。

      粗（cū）加工球頭錐形銑刀（dāo）: 短（duǎn）刃( 帶分屑槽) , 剛（gāng）性好, 價格低（dī）, 效率高。

      精加工（gōng）球頭錐形銑刀: 長刃, 剛（gāng）性（xìng）較差, 價（jià）格較高, 隻用於葉片精加工。

      三、在CAM 環境中製定流程合理的工藝（yì）

      三元（yuán）葉（yè）輪加工應分為4 部分: 通道粗加工、圓頭精加（jiā）工、葉片精加工及輪轂（gū）精加工。

      1. 通道的粗加工

      方法采用（yòng）從葉片入（rù）口處進刀, 三角形走刀, 順銑方式。

      在葉片深度方向上, 分多層加工, 一般深度（dù）選為與刀（dāo）具（jù）直徑（jìng）大體相同。在開槽的第一刀, 走刀（dāo）速（sù）度為擴槽的0. 5 倍, 一次將每一層直接開出（chū）。

      由（yóu）於在葉片深度方向上的通道寬度有所不同,所以可根據通道寬度大小和加工深度（dù）大小來選用不同直徑、不同長度的錐形粗加工銑（xǐ）刀, 以便於提高加工效率和加工的穩定性。

      在每層的軌跡與軌跡之間的間距一般選為0. 7~ 0. 8 的刀具直徑。葉片表（biǎo）麵和（hé）圓頭表麵的餘量可根據葉輪直徑和（hé）通道（dào）大小而（ér）定, 一般為（wéi）0. 5~ 1. 0mm, 輪轂表麵的（de）餘量為0. 6~ 1. 0mm。對於大直徑、葉片數比較少的葉輪（lún）, 可（kě）以選剛（gāng）性較好（hǎo）的大直徑（jìng）錐形粗銑（xǐ）刀, 在這種情況下, 葉片表麵（miàn）餘量通常選0. 8~ 1. 0mm, 輪轂表麵餘量通常選1mm。

      2. 圓頭的精加（jiā）工

      對於葉片圓頭（tóu）選順銑方式, 一種（zhǒng）是恒定深度（dù）側銑, 另外一種是從（cóng）蓋盤到軸（zhóu）盤方向點接觸式銑圓頭。

 

      在餘（yú）量方麵, 靠尖部的位置餘量為0. 0mm, 靠（kào）葉片（piàn）部位給有一定的餘量, 一般為0. 2mm, 這樣可保證在精加工葉片和圓頭之間（jiān）不留任何接刀痕（hén）跡（jì）。

      3. 葉片的精加工

      為了（le）保證加工質（zhì）量, 考慮刀（dāo）具的（de）切削（xuē）特點, 采用順銑的加工（gōng）方（fāng）式進行。

      對於葉片側加工餘量（liàng）, 可根據加工經驗, 編製適（shì）應性良好的（de）精（jīng）加（jiā）工程序, 使操作者根（gēn）據加工的實際情況選擇餘量（liàng）適合的精加（jiā）工程序, 同時在葉片頭（tóu）部（bù）進口處適當給出（chū）一定（dìng）的餘量, 使得在精加工時避開已加工好的圓頭表麵。

      4. 輪轂表麵的精加工（gōng）

      這一步（bù）采用從入口進刀, 從上往下走刀的順銑方式將流（liú）道按流線方向加工出來。軌跡與軌跡（jì）之間最大的波峰和波（bō）穀高度按照圖紙（zhǐ）要求, 得出最大（dà）軌跡數（shù）。餘量在輪轂側（cè）0. 0mm, 在葉片側給0. 5~ 1. 0mm不等, 具體選用標準可根（gēn）據葉輪大小與通道大小（xiǎo）而定。

      5. 機床進給速度（dù）控製

      在五坐標加工中心, 機（jī）床的運動是五軸（zhóu）( X、Y、Z、A、B) 聯動, 而一般常用的每分鍾（zhōng）進給量（liàng）限於三坐標X、Y、Z 聯動的數控加工。對於五軸X、Y、Z、A、B的（de）聯動, 進（jìn）給速度最（zuì）好采用時間的倒數, 這樣在滿足X、Y、Z 運動的同時又能（néng）滿足兩個轉軸A、B( C) 的運動, 使切削更加均勻, 既提高了加工的穩定性和加工（gōng）效率, 同時又提高了葉片表麵的加工（gōng）質量。

      在CAD/ CAM 環境中通過對（duì）加工模型到加工相關（guān）的關鍵技術的有效（xiào）控製, 可以快速地搭建起可（kě）操作性強, 自適應能（néng）力優秀的三元葉輪加（jiā）工專家係統。該係統可以使新人在不十分了解（jiě）具體方法的條件下, 快捷地完成加工指令的生成過程, 在（zài）大幅度提升三元葉輪加工質量和生產（chǎn）效率的同時, 也為其他複雜零件的數控加工積累了寶貴（guì）經驗。