電火花是（shì）一種加工工藝，主要（yào）是（shì）利用具有特定幾何形狀的放電電極(EDM 電（diàn）極)在（zài）金屬(導電)部件上燒灼出電極的幾（jǐ）何形狀。電火花加工工藝（yì）常用於注射模、鍛（duàn）模、衝裁模和壓鑄模等的（de）生產。

      1．電火花加工特點

      (1)電火（huǒ）花屬於不接觸加（jiā）工 工具電極（jí）和（hé）工件之間並不直（zhí）接（jiē）接觸，而是有一個火花放電間隙0．2～ 0．lmm，間隙中（zhōng）充滿工作液。

      (2)加工過程中沒有宏觀切削力火（huǒ）花（huā）放電時，局部、瞬時爆炸力的平均（jun1）值很小，不足以引（yǐn）起工件的變形（xíng）和位移。

      (3)可以“以柔克（kè）剛” 由於電火（huǒ）花加工（gōng）直接利用電能和熱（rè）能來去除金（jīn）屬（shǔ）材料，與工件材料的強度和硬度（dù）等關係不大，因此可以（yǐ）用軟（ruǎn）的工具電極加工硬的工件，實現“以柔（róu）克剛” 。

      (4)可以加工任（rèn）何難加工的金屬材料（liào）和導電材料由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要（yào）取決於材料（liào）的（de）導電性及熱學特性，如熔點、沸（fèi）點、比熱容、導熱係（xì）數、電阻率等，而幾乎與其（qí）力學性能（néng）(硬度、強（qiáng）度等)無關。這樣可以突破（pò）傳統切削加（jiā）工對刀具的限製，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材（cái）料。目前電（diàn）極材料多采（cǎi）用紫銅或石墨，因此（cǐ）工具電極較容易加工。

      (5)可以（yǐ）加工形狀複雜的（de）表麵由於可以（yǐ）簡（jiǎn）單地將工具電（diàn）極的形狀複製（zhì）到工件上，因此特別適用於複雜表麵形狀工件的加工，如複雜型腔模具加工等。特別（bié）是數控技術的采用，使得用簡單（dān）的電極加工複雜形狀零（líng）件成為現實。

      (6)可以加（jiā）工特殊要求的零件（jiàn）可以加（jiā）工薄（báo）壁、彈性、低剛度、微~m／b4L、異形／b4L、深小孔等有特殊要求的零件。由於加工中工具電極和工件（jiàn）不直接接觸，沒有機（jī）械（xiè）加工的切削力，因此適宜加工（gōng）低剛（gāng）度工件及微細加工。

       2．電火花加工（gōng）實例

      如（rú）圖1所示（shì）為轉子精密壓鑄模定模芯，其毛坯尺（chǐ）寸為（wéi） 100 mm×45mm，中間錐孔最大直徑為6ram，最小直徑為（wéi）1．8ram，清角處（chù）最大槽深為30mm，整體加工高度為40ram。由於（yú）該工件與約700℃鋁液接觸（chù）， 為增加其表麵抗腐蝕能力及紅硬性， 在粗加工完成後需進行（háng）淬火處理，其硬度高達50HRC，在淬火後使用普通的機（jī）加（jiā）工方法無法完成高硬度工件的精加工，因此必須通（tōng）過電火花（huā）加工來完成（chéng）其精加工。考慮到電加工時間及其生產效率，在粗加工時錐孔使（shǐ）用錐度鑽頭分段加（jiā）工，最大精加工餘量小於0．5ram，正麵清角處使用D8平刀在加工中心上進行數控加工（gōng）。

由於錐孔側深度不一，必須使用兩種類型電極，而

且如果使用（yòng）單個電極一個一個地（dì）打電火花，則加工時間長，同時操作（zuò）工校基準需8次，不僅增大了工人的工作量，而且還增加了工件的製造成本，因此需製作如圖2所示的工裝來進行整體電火花加（jiā）工，加工前將已車好的錐度電極3、4通過（guò）內（nèi）六角螺釘4固定於基座1上，檢查電極（jí）3、4的（de）高度差，並將螺釘（dìng）緊固到位。考慮到工件成形表麵（miàn）的粗糙度與加工周期（qī），工件（jiàn）分粗加工、半精加工（gōng）與精加工三道工序，其火花放電（diàn）間隙分別為0．20ram、0．10mm與0．01mm 。

      如圖（tú）2所示， 電極6的外形（xíng）尺寸中等，形狀較為複雜，在電極中為較普遍的（de）模型（xíng），整個模型采（cǎi）用proeWildfire2．0進行數（shù）控（kòng）加工。由於存在台階與複（fù）雜圓角，其（qí）CAM的加工（gōng）策略為：先粗加工整體外形，再精（jīng）加（jiā）工成形曲麵及下端相（xiàng）連曲麵，最後精工中間沉槽（cáo）的方式。電極6加工好後就（jiù）采用同電（diàn）極3、4的放電方法進（jìn）行電火花加（jiā）工。

      (1)整體（tǐ）粗加工使用D16(R1)塗層鑲片銑刀，采用螺旋加工方（fāng）式，切深0．35ram， 步距8mm，輪廓餘量0．35mm，部餘量0．35ram，加工方式ROUGH_ ONLY，安全高度5mm，主軸轉速2 500r／min，進給速（sù）度800mm／min。使用屏幕演示功能，加工刀具軌跡如圖3所示。同時，對（duì）加工進行仿真模擬檢查和過

切檢查。電極3的粗加工餘量都（dōu）被去除了，符合工藝的要求。按完成序列退出。程序計算的時間（jiān）為10s，加（jiā）工時間為0．3h。

      (2)精加工（gōng）一精加（jiā）工選用D12(R6)球頭銑刀，采用（yòng）曲麵銑削的加工方式，步距0．2mm，輪（lún）廓餘量（liàng）一0．25mm，切削角度45。，加工類型（xíng）TYPE一3，安全高度5mm，主軸轉速2 500r／rain，進給速度650mm／min。刀具軌跡如圖4所（suǒ）示。同時，對加工進行仿真模擬檢查和過切檢查。外部被定義的加工（gōng）曲麵的負餘量(火花間隙即搖動量)都被去除了，符合工藝（yì）的要求。按完成序列退出。程序計算的時間為20s，加工時間為0．5h。

      (3)精（jīng）加工中間沉槽（cáo）使（shǐ）用D4(R0．4)塗層牛鼻銑刀，采用螺旋加工方式，切深0．25mm，步距 (SIDE—STEP)2．5mm，輪廓餘量一0．25ram，加工餘量一0．25mm，底部餘量一0．25mm，加工方式ROUGH—ONLY，安全高度5ram，主軸轉速3 500r／min，進給速度450mm／min。使（shǐ）用屏幕演示功能，加工刀具軌跡（jì）如圖5所示（shì）。同時，對加工進行仿真模擬檢查和過切檢查。銑刀（dāo）進入中（zhōng）間沉槽的內部，槽內部的加工餘量都被去除（chú）了（le），符合工藝的（de）要求。按（àn）完成序列（liè）退出。程序計算的時間為5s，加工（gōng）時間（jiān）為0．1h。

      3．結語

      由於（yú）電極消耗少，放電加工速度快，機械加工性能好（hǎo），重量輕，熱膨脹係數小等優越性，已經被大家逐步認識並（bìng）接受（shòu），凡（fán）是在刀具無法清（qīng）角、銑不動的地方，使用電極均能完美實現其高（gāo）質量加工（gōng）。