記得三、四年前，我曾接待過一名從事機床銷售的日本客人。當提及中國機床與日（rì）本機床的差距（jù）時，他說道，目前中國（guó）大部分機床產品在三年後就不應稱作機（jī）床了（le），因為機（jī）床（chuáng）的精度及部分性能已經（jīng）喪失。時過三年，盡管我們的產品，特別是（shì）所謂高檔產品也有五軸，也有重心驅動，也有高速（sù），也有複合，甚至也穿上了“時尚”的外觀防護，但在用（yòng）戶的眼裏國產（chǎn）的機床仍然不如進口的機床，差距何在（zài）？

　　原始創新的（de）差距

　　我們（men）總（zǒng）該承（chéng）認，進入（rù）數控機床時代後，我們大部分機床產品（pǐn）是參照國外（wài）的，甚（shèn）至直接裝（zhuāng）上了國外的部件。但對機床結構為何采用這樣的布局，機床參數為何采（cǎi）用這樣的（de）設（shè）定，機床功能為何采用（yòng）這樣的配置，很少深究，因為我們確信這樣的設計已經被驗證過，可以直接采用。“知其然（rán）而不知其所以然”影（yǐng）響了我們對產（chǎn）品起因的深刻了（le）解及缺乏對用戶工藝需求的理解，影響（xiǎng）了我們（men）對（duì）機（jī）床設（shè）計依據的探究，在產品的研發過程中缺乏對產品關鍵（jiàn）點的深刻認識，從設計到製作及銷售的各個環（huán）節沒有嚴格做到位，當然會產生（shēng）差距。

　　製（zhì）作精良的差距

　　幾年（nián）前講這點時（shí）更多地將其歸結（jié）為製造手段的（de）落後，如：加工設備不（bú）好、製造環境不行（háng）等。隨（suí）著近幾年機床企業技改力度的（de）加大，國內企業在加（jiā）工設備及製（zhì）造環（huán）境方麵有了（le）較大的改善，有些關鍵的製造設（shè）備與國外企業基本相同，新建的廠房也具備了溫控條件。但是，我們的（de）員（yuán）工隊伍則（zé）是一隻年（nián）輕的（de）隊伍。一名來訪（fǎng）的歐洲客人在參觀完車間後（hòu）曾對我說：貴企業在產品（pǐn）品質方麵的壓力不小。問其緣由，這（zhè）位客（kè）人提到：你們車間的員（yuán）工大（dà）多數（shù）都在30歲之（zhī）下，但機床製造要的是經驗。

　　采購環境的差距

　　這是困擾我們的一個問題，國（guó）產的機床價格要（yào）大大（dà）低於進口產品（pǐn）才有競爭（zhēng）力，但關鍵的部件還得進口。我們真的羨慕國外的同行（háng），他們總有令人在功能上與品（pǐn）質（zhì）上完全可信賴的供應商。但是在國內的采購（gòu）環境下魚龍混雜，如何確保產品的性能？看來（lái）企業具備自有的品質鑒別能（néng）力是十分必要的，但是要新的投入。另外一個辦法就是與供應商一起成長，前（qián）提條件是，我們（men）對產品的關鍵點有十分透徹的把握，品質的底（dǐ）線不會（huì）輕易讓步。

　　交（jiāo）鑰匙能（néng）力（lì）的差（chà）距

　　我們很難擋住（zhù）國外機床產品的進口，一個原因是用戶采購的不（bú）僅僅是機床，而是附著在其上的工藝技術。在這一點上，我們缺乏一個與用戶一（yī）起成長的曆史過程。國外機（jī）床廠商是在（zài）追求不斷滿（mǎn）足用戶因（yīn）自身發展而不斷提出的新需求下而發展成長的（de），如同（tóng）前麵所提到，產品是在不斷出現新需求下逐（zhú）步成（chéng）熟的，如果付出努力並持之以恒，就會形成品牌，才會使用戶一有需求就會想到你的產品（pǐn）。如果我們在機床的使用上不能向用戶保證我們的產（chǎn）品是解決他們工藝（yì）需求（qiú）的最好方（fāng）案，就不會（huì）獲得用戶的信任。

　　當我（wǒ）們回過頭看，機床行業已經有了相當大的發展：數控機床已經批量生產，填補（bǔ）了許多空白（bái），我們（men）正在解決有（yǒu）無的問題並且似乎沒有什麽我們做不了的。但是，如何做高（gāo）水準的機床是（shì）我們不得（dé）不麵對的問題，如果（guǒ）我們想擋住進（jìn）口：產品不一定是多（duō）坐標，不一定是（shì）高精度，不一定是複合功能，但一定要（yào）可靠，要使得住，三年五年後仍是（shì）機床，可以與國（guó）外同類產品比，讓國內的用戶基本認可。也許，發展的（de）曆史過程我們不能省略，但可以通過努力（lì）大大縮短發（fā）展所用的時間，使我們在原始創新、精（jīng）良（liáng）製造、供應網絡的培養與交鑰匙能（néng）力上盡快形成能力，使機床行業盡快成熟起來，盡早適應國民經濟發展對機床的需求。