在（zài）現代（dài）職業教育中，五軸聯動加工中心機床的（de）應用越來越多，而五軸機（jī）床加工的零件編程除少數簡單零件結構（如定（dìng）向（xiàng）鑽孔）多軸加（jiā）工可以手工編（biān）程外，大部分多（duō）軸（zhóu）加工零件需要CAM軟件來編製加工程序。PowerMILL軟件是英國DELCAM公司開發的一（yī）款CAM軟件。此軟件（jiàn）的加工策略比較多，下麵介紹PowerMILL軟件一些較好的加工策略（luè）和功（gōng）能。

一、刀具刀柄碰撞檢查功能

     每位數控（kòng）編程人員都非常清（qīng）楚（chǔ），在加工（gōng）過程中，數控程序的安全性（xìng）是首要的。如果在加工過程中發生碰撞很（hěn）有可能導致非（fēi）常嚴重的安全事故。在五軸加工比賽過程中，比賽選手（shǒu）的編程工作量（liàng）大，而（ér）且時間有限，同時工件在加工的過程（chéng）中還會有多軸聯動加工，如圖1所示。然而（ér）在機械（xiè）加工時，機床安裝的刀具不能（néng）伸出過長，否則會引起“讓（ràng）刀” 現象和刀具的切削震（zhèn）動現象。所以在實際加工中，我們總是希望刀（dāo）具的（de）伸出量越短越好，盡可能地避免在加工過程中因刀具剛性問（wèn）題帶來的（de）“讓（ràng）刀” 現象和刀具（jù）的切削震動現象。但是在加（jiā）工深（shēn）腔類（lèi）工件和多（duō）軸類（lèi）零件時（shí），尤其是在多軸聯動時，我們無法根據（jù）經驗判斷刀具的（de）伸出量，如果刀具伸出量太短，刀杆（gǎn）或刀柄就會與工件產生碰撞。對於這種問題，PowerMILL軟件（jiàn）為編程人（rén）員提供了刀杆、刀柄碰撞檢查功能，而且允許定義多級夾持。以加（jiā）工圖1工件為例，編程時設刀具伸出刀柄長度為15mm，刀柄的尺寸和實際加工刀柄的尺（chǐ）寸一致，生成如圖2所示的刀具軌跡，點擊刀具路徑檢查功能，檢查刀具軌跡是否會發生碰撞，係統提示刀具在深（shēn）度12.23mm時，刀柄與工件發生碰（pèng）撞，並（bìng）建議刀具最小伸出長度為27.23mm，如圖3所（suǒ）示。操作人員可以（yǐ）根據提示安裝實際刀具的伸出長度。這樣既滿足加工的要求又盡可能（néng）地縮短刀（dāo）具伸出長度，以減小震動，延長刀具壽命，同時保證了數（shù）控程序的安全性。PowerMILL軟件的刀具、刀（dāo）柄碰撞檢查功能不僅保證了（le）刀具的切（qiē）削刃不會過切工（gōng）件，而且保證了刀（dāo）杆、刀（dāo）具夾持部（bù）分不會與工件（jiàn）發生碰撞，也消除了比賽選手對程序安（ān）全性的憂慮。

二、SWARF加工策略

     在曲麵中，有一種特（tè）殊的曲麵叫直紋曲麵。它是由一條直線依某種規（guī）律移動而產生（shēng）的曲麵，常見的有圓柱麵，圓錐麵。我們在數控比賽中（zhōng）也經常會遇到這種曲麵如圖4所示。在三軸機床上處理這種曲麵常采用球頭銑刀或者立銑（xǐ）刀逐層加（jiā）工如圖5所示，這樣加工出的曲麵（miàn）是由點形成的，而且接刀痕跡很大，加工時間很長，型麵的精度和粗（cū）糙度也（yě）不理想。

     PowerMILL軟件的SWARF加工策（cè）略可以在五軸機床上（shàng）實現（xiàn）用（yòng）圓柱銑刀的側（cè）刃來加工型麵如圖6所示，使用線接（jiē）觸的原理來加工，這樣可以避免球頭銑刀或者立（lì）銑刀逐層加工出現的缺陷，大大（dà）縮（suō）短加工時間，同時可以提高刀具壽命，提高加工效率。

三、結束語（yǔ）