齒輪是（shì）現代機械傳動中的重要組（zǔ）成部分。從國防機械（xiè）到民用機械，從重（chóng）工業機械（xiè）到輕工業（yè）機械，無（wú）不廣（guǎng）泛的采用齒輪傳動（dòng）。隨著（zhe）我國工農業生產和科學技術的（de）飛躍發展，對於齒輪的需要顯著增加。因此，多快好省精的生產齒輪已經成為發展（zhǎn）機械工業的一個重要環節。

1 齒輪加工工藝過程常見問題

      1.1 齒數不正確。在齒輪（lún）的（de）整個圓周上輪齒的總（zǒng）數稱為齒數。齒輪齒數的（de）確定原則和要求（qiú）先（xiān）初定齒（chǐ）輪模數及傳動（dòng）軸直徑, 以便滿足結構要求。首先，滾刀選用（yòng）不正（zhèng）確。由於齒輪齒形比較複雜,影響其加工精度的因（yīn）素（sù）也十分複雜多變。除滾（gǔn）齒（chǐ）設備的自身精度、齒坯（pī）的安裝調整、齒（chǐ）輪材（cái）質、熱處理等因素外,齒輪滾刀的合（hé）理選擇也（yě）是十（shí）分重要的。齒數誤差會引起每對齒輪齧合過程中傳動比的瞬時變化。其次，工件毛坯尺寸不正（zhèng）確。傳統（tǒng）毛坯尺寸基準設計忽（hū）略了工藝過程的差異,而統（tǒng）一將零件圖中各尺寸基（jī）準作（zuò）為毛坯尺寸基準,導（dǎo）致毛坯在後續加工過程中餘量誤差增大而浪費材料。第三，附加（jiā）運動方向不對。在（zài）滾齒機加工（gōng）斜齒（chǐ）輪時，附加運動方向的判定比較困（kùn）難，再加上（shàng）銑削方式、工件（jiàn）螺旋方向及滾刀螺旋方向等因素的變化（huà），更增加了（le）判斷的難度。

      1.2 齒形不對稱。首先，滾刀安裝不對中。滾刀的安裝好壞影響著滾（gǔn）刀徑向、軸向跳動，最終（zhōng）影響切齒精度。一般安（ān）裝滾刀前宜先校（xiào）正刀軸（zhóu），控製兩端徑向（xiàng）圓跳（tiào）動小（xiǎo）於0.005mm。台階與螺母端麵對軸線的垂直度應小於0.01mm，墊（diàn）圈應（yīng）淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上（shàng）需校正兩邊凸（tū）台的徑向圓跳動，盡（jìn）可（kě）能使其“同步”，即兩端徑（jìng）向圓跳動的最高點在同一方向。其次，滾刀刃磨後，螺旋角或導程（chéng）誤差大。常用（yòng）的加工外齧（niè）合直齒（chǐ）和斜齒圓柱齒（chǐ）輪的（de）刀具。加工時，滾（gǔn）刀相（xiàng）當於（yú）一個螺旋角很大的螺旋齒輪，其齒數即為滾刀（dāo）的（de）頭數，工（gōng）件相當於另一個螺旋齒輪，彼此按照（zhào）一對（duì）螺旋齒輪（lún）作空間齧合，以固定的速比旋轉（zhuǎn），由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。

      1.3 齒形誤差。齒形誤差是指（zhǐ）在齒形工作部門內，包容實際齒形廓線的兩理想齒形（漸開線）廓線間的法向間隔。齒輪滾刀是加（jiā）工外齧合直齒和斜齒圓柱漸開線齒輪最常用的一種刀具。這種滾刀側後（hòu）刀麵的軸向截形是直線，如果用它代替漸開線滾刀切齒時，則切出的齒輪齒形不（bú）是漸開線，因而（ér）在理論上造成（chéng）了一定的齒形誤差（chà），稱為齒輪滾刀的造形誤差。另外，在實際加工過程中不可能獲得完全（quán）準確的漸開線齒形（xíng），老是（shì）存在各種誤差，從（cóng）而影響傳動的（de）平穩（wěn）性。齒輪的基圓是決（jué）定漸（jiàn）開線齒（chǐ）形的惟一參數，假如在滾齒加工時基圓產生誤差，齒形勢必（bì）也會有誤差。

2 齒輪加工工（gōng）藝過（guò）程常見問題解決對策

      2.1 正確確定（dìng）齒輪（lún）齒數（shù）。首先，合理選用滾刀。我們要選擇模數、壓力角相同，螺旋角相（xiàng）近，變位係數差異在（zài）0.1mm 內，這樣齒根差異才不會（huì）太大。如果相差很大，也可以（yǐ）通過微調滾刀的安裝角度，以達到圖紙上要求的根徑。如果發現做出的（de）齒輪齒頂變寬，根徑變小，情況不嚴重時，也可以適當加大刀架角度，這樣滾出的齒輪的齒頂就會變尖（jiān）一點。根徑變（biàn）小。其次，確認好工件毛坯尺寸。加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。無論從提高（gāo）生產率（lǜ），還是從（cóng）保（bǎo）證（zhèng）齒輪的加工質量，都必須重（chóng）視齒輪毛坯的加工。因此，在齒輪的技術要求中，應注意齒頂圓的尺寸精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂（dǐng）圓為測量基準的，齒頂圓精度太低，必然使所測量出（chū）的齒厚（hòu）值無法正確反映齒側間隙的大小（xiǎo）。第三，附加運動方向（xiàng）要準確。目前，金屬切削機床書籍及有關資料（liào）中，對滾切斜齒圓柱齒輪時工件附加（jiā）運動方向的判定是：滾刀豎直移（yí）動工件（jiàn）螺旋線導程的（de）過（guò）程中，當滾刀與齒輪螺旋線（xiàn）方向相（xiàng）同時，工件應多轉一（yī）周，即工（gōng）件附加運動方向與工件展成運（yùn）動方向（xiàng）相同。反之，當滾刀與齒輪螺旋線方向相反時，工件應少轉一周。由此可見，附加運動是形成齒（chǐ）輪（lún）螺旋線的運動,附加運（yùn）動方向（xiàng）與展成運動方向、銑削方式、工件螺旋方向有關。因此，附加運動一定要準確才能保證齒輪加工質量（liàng）。向有關。因此，附加運動一定（dìng）要準確才能保證齒（chǐ）輪加（jiā）工質量。

      2.2 齒形要對稱。齒形（xíng）加（jiā）工是（shì）齒輪（lún）加工的關鍵，其（qí）方案的選擇取決（jué）於多方麵的因素，如設備條件、齒（chǐ）輪精度等級、表麵粗糙（cāo）度（dù）、硬度等。首先，保證滾刀的安裝精度。滾刀安裝在滾齒機的心軸上，需要用千分表檢驗滾（gǔn）刀兩端凸台的徑（jìng）向圓跳動不大於0.005 mm。同時，要適時竄位。滾刀在滾切齒輪時，通常情況下（xià）隻有中間幾個刀齒切削工件，因此這幾個刀齒易磨損。為（wéi）使各刀齒磨損均勻，延長滾刀 耐用（yòng）度，可采（cǎi）取當滾刀切（qiē）削一（yī）定數量的（de）齒輪後，用手動或機動方法沿滾刀軸線移動一個或幾個齒距，以提高滾刀壽命。其次，控製滾刀刃磨質量。積極（jí）采用滾刀刃磨床，它具有精度高、價格低、操作方便靈活等特點。采用高精度直線導軌、精密分（fèn）度盤，保證了滾刀刃磨的精度。獨立的砂（shā）輪（lún）修整裝（zhuāng）置和滾（gǔn）刀的螺旋進刀、對刀裝置，大大提高了操作靈活性和刃磨滾刀的工作效（xiào）率。第三，檢查交換齒輪的安裝及運轉狀況。交換齒輪是用以改變機床切削速度或進給量（見切削用量）的可更換齒輪組，並在應用（yòng）中能夠交換位置使用的齒輪。通（tōng）過使用交換齒（chǐ）輪能夠將原來（lái）的升（降）速傳動變成降（jiàng）（升）速傳動，而傳動比互為倒數。因此，為了保證車床的正常（cháng）運（yùn）轉，必須及時檢查交（jiāo）換齒輪的安裝及運（yùn）轉（zhuǎn）情況。 

      2.3 避免齒形誤（wù）差。首先，合理選用工件（jiàn）裝夾。數控加工（gōng）時夾具主要有（yǒu）兩大（dà）要求：一是（shì）夾具應具有足夠的精度和剛（gāng）度;二是（shì）夾具應有可靠（kào）的定位基準。選用（yòng）夾具時一是要通常考慮可調整夾具，組合（hé）夾具及其它適用夾具（jù），避免采用專用夾具，以縮短生產準（zhǔn）備時間。當在成批（pī）生產時，才（cái）考慮（lǜ）采用專用夾具，並力求結構簡單。裝卸工件（jiàn）要迅速方（fāng）便，以減少機床的停機時間。其次，充分考慮利（lì）用新工藝、新技術和新材料隨著毛（máo）坯（pī）製造專業化生產的發展，目前毛坯製造方麵的新工藝、新技（jì）術和新材料的應用越來越多，如精鑄（zhù）、精鍛、冷（lěng）軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的應用日益廣泛，這些方法可大大減少機械加工量，節約材（cái）料，有十分顯著的經濟效（xiào）益（yì）。第三，做好定位基（jī）準的選擇（zé）。對於齒輪定位基準的選擇常因齒輪的結構（gòu）形狀不同，而有所差（chà）異。帶軸齒輪主（zhǔ）要采用頂尖定位，孔徑大時則（zé）采用錐堵。頂尖定位（wèi）的精度高，且能做到基準統一。

3 結束語（yǔ）

      總（zǒng）之，齒輪的加工過程是由若（ruò）幹工序組成的。為了獲得符合（hé）精度要求的齒輪，整個加工過程都是圍（wéi）繞著齒形加工工序服務的。如今，齒輪加工正（zhèng）朝著高效、高精度及綠色（sè）製造方向發展（zhǎn），齒輪加工也正朝著全數控、功能複合、智能化、自動化及信息化方向發展。廣大技術工作者要（yào）抓住這一發（fā）展趨勢，更好地為我國的（de）齒輪加工行（háng）業提供高效、複合、智能（néng）的（de）技術服務。